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1、提速重载线预应力混凝土梁横向加固工程施工组织设计编制单位：徐州市鑫丰人力资源二八年三月目 录1编制依据32工程概况33工程数量及位置分布44工期安排45施工准备56施工组织57施工方案88施工工艺流程89重点工程项目分述810 质量控制1811安全保证措施及安全注意事项2212现场文明施工措施26附录提速重载线预应力混凝土梁横向加固工程施工组织设计编制该施工组织设计，在于正确选择施工方法，合理安排施工，有效控制施工质量，以达到快速、安全、优质、高效的目的。1编制依据1.1建设单位提供的工程数量、技术施工文件、施工设计图纸。1.2 铁路混凝土及砌石工程施工规范（TBJ210-86）、混凝土结构工
2、程施工质量验收规范（GB50204-2002）、铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）、预应力混凝土用钢绞线（TB/T5224-2003）、铁路技术管理规程、行车规程、铁路桥隧建筑物大维修规则、铁路营业线施工安全管理规定、铁路工务安全规则、铁路桥涵施工技术安全规则、济南铁路局提速重载线预应力混凝土梁横向加固工作会议等。1.3主管部门的开工批复文件、有关要求及施工现场调查资料。1.4我们中心多年来积累的施工经验、施工管理、技术管理、设备装备及技术人员等资源条件。2工程概况兖石铁路是济南铁路局的提速重载线路之一，由于既有桥梁不能满足铁路提速重载的安全需求，根据2007年9月5日“济南铁路局提
3、速重载线预应力混凝土梁横向加固工作会议”的要求及“临沂工务段关于对管内提速重载线预应力混凝土梁横向加固推进计划”的安排，确定由徐州市鑫丰人力资源按照济南铁路局大修设计所“0732号设计文件及加固图纸”对兖石线部分桥梁进行加固，以使既有桥梁达到200km/h的运营标准，满足兖石线提速、重载的要求。3工程数量及位置分布序号桥梁名称里程行别孔跨样式工程数量定型图号1温水99.847下行32m2专桥20592沂河178.982下行32m22专桥20593沂河178.985上行32m6叁标桥20194沭河212.239下行32m29专桥20595沭河212.224上行32m29叁标桥20196相邸236
4、.181上行32m9专桥20597七里沟250.476下行32m2专桥20598岭后258.037下行32m3专桥20599白洋河263.113下行32m9专桥205910丘后275.106下行32m51专桥205911杨家庄277.299下行32m10专桥205912川子282.892下行32m4专桥205913付疃河292.933下行32m4专桥205914付疃河292.932上行32m5叁标桥201915姜家村298.418下行32m2专桥205916专用线307.00032m1专桥2059数量合计：188孔4工期安排4.1总工期：根据上级有关部门要求、工程数量并考虑不可预见影响施工的因
5、素，结合施工技术装备、作业队伍素质，综合考虑总工期为992天，即2008年3月3日开工，至2008年6月9日竣工。4.2确保工期措施：施工现场加强管理，形成有指挥、有组织能力的管理层和技术精、专业能力强的作业层。在施工过程中，项目部成立QC小组，不断优化施工方法，采用先进技术及先进工具，提高工时利用率，确保进度工期。5施工准备5.1主要技术工种准备：木工、钢筋工、架子工、混凝土工等人员组织及安全、技术培训。5.2布置施工场地、整修便道，划定水泥、木材、砂石材料存放区；钢筋及模板加工、存放区等。5.3主要材料准备：钢绞线、锚具、垫板、钢筋、水泥、砂石、木材等，详见附件表一。5.4主要机具准备：混
6、凝土搅拌机、张拉机、发电机、木工刨床、卷扬机、钢筋截断机等，主要机具见附件二。5.5防护备品准备：无线电对讲机、口笛、防护马甲、防护信号旗、作业标、响墩等，主要防护备品详见附件三。5.6其它：水电、防火设备、技术资料、规范标准等。6施工组织6.1劳动组织为保证重提速重载线预应力混凝土梁横向加固工程的顺利实施，徐州市鑫丰人力资源经研究决定成立项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目总工各一名，下辖技术组、安全组、质检组、计划组、物资组和综合施工队及特种作业队，组织关系图见附件四。6.2机构职能项目经理：在中心经理的领导下，主持本项目的施工、生产，落实上级各类计划及各项标准和政策，保证各项任务按
7、时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运作，主持项目质量、安全会议，组织“项目质量计划”的实施及安全措施及方案的落实，组织召开安全分析及预想，制定工期计划，负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核和奖罚。项目副经理：协助项目经理负责日常施工、生产管理工作，协调施工、生产各类关系，协调、调度生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行。技术主管：项目技术的负责人，负责编制施工组织设计和施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任，对应用新技术、新工艺进行实验指导和技术交底，参与质量事故的调查、分析，审定事
8、故处理方案，制定纠正和预防措施，组织工程验收、交付工作，负责本项目的QC小组活动。后勤主管：负责本工程所有后勤活动的管理。技术组：负责项目技术管理、技术标准的落实，各类材料计划的确定，负责工程的各项技术管理与施工，全面负责技术标准的落实，全过程控制施工质量，负责该项目施工中所有竣工资料的收集，整理竣工文件，负责对施工队的技术培训及教育工作。安全组：负责工程的安全管理监控，监督、检查各施工作业分队各项安全措施的落实，全过程检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，负责开展安全预想活动，根据工程现场实际情况定期召开安全分析会，将事故因素及安全隐患查找、分析清楚，协助项目经理制定相应安全措施，
9、并负责对施工队的安全教育工作。质检组：负责工程质量的管理和监控，监督检查各种质量保证措施、质量标准的落实，进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验，对每一分项工程进行认真检查，签认后签发下一工序开工通知书。计划组：负责该项目资金的统筹落实、验工计价，参与合同签定，配合项目部进行工程竣工决算。物资组：负责本工程项目的物资、材料的选购及施工设备的供应，监督检查该项目的料具、设备的管理、发放及使用情况，根据项目部提出的材料计划，按时按量选购供应，制定料具保管、标识、发放制度，并检查落实。综合作业队：根据项目部的安排，全面安排所负责工程的具体施工，以持续、均衡施工为原则，及时合理地安排、调剂施工人员，
10、提高工时利用率，负责技术、质量控制、安全等措施及质量标准、作业标准的落实，负责整个施工队人员的日常管理工作。作业分队：是项目部最基本的施工单位，人员相对固定，根据项目部及综合施工队的要求，一丝不苟地执行作业标准、安全措施及技术标准，按时完成综合施工队安排的各项任务。作业分队的劳动组织及主要任务见附件五。7施工方案本工程在施工前需对加固的混凝土梁进行详细检查，确认梁体及增设水平联结板处状态良好，支座功能正常、无脱空现象后，方可进行。工程采用济南铁路局大修设计所制定的设计方案，在梁端、横隔板上翼缘处增设横向联结水平板，并采用横向预应力将两片梁连成整体，对混凝土梁进行加固。设计图见附件六。8施工工艺
11、流程施工工艺流程图如下： 梁体凿毛梁体钻孔钢筋位置探测放线钻孔搭设脚手架砼养护砼灌注初张拉支立模扳钢筋安装脚手架拆除砼模板拆除封锚终张拉9重点工程项目分述9.1搭设脚手架：该工程施工搭设的脚手架，用壁厚3.5mm以上钢管在梁体外侧人行道托架处搭设悬挂式脚手架，立杆间距不得大于1.5m。纵向铺设竹制脚手板，在梁内侧下翼缘变斜处横铺铝合金板或脚手板，并挂设安全网整体防护，具体搭设形式如下图。脚手架材质要求：脚手架、板材料规格和质量符合要求；钢管：外径48mm，壁厚3.5mm；竹片脚手板：长3.0m，宽250mm；连接立杆、横杆间的卡扣螺栓应拧紧，脚手板铺设平整，绑扎牢固，无空头板。9.2钻孔放线根
12、据图纸标明的加固位置，在梁上标示连接两片梁的加固范围，并标出所有需钻孔的位置。9.3钢筋位置探测主梁腹板内钢筋位置的探测.1必须在图纸标明的设计钻孔位置附近，用钢筋位置探测仪探明主梁腹板内钢筋的实际分布状况，再确定横向预应力筋穿越腹板的位置，以免钻伤梁内既有筋。.2探测时，先探测水平钢筋，再探测竖向钢筋。.3梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加LGT胶在梁体表面涂抹平整。.4探测出的梁内实际钢筋位置，应在梁体表面上作出醒目的标记。.5为避开钢筋，应考虑到两片梁对应部位的钢筋具体分布确定钻孔位置。如果孔位无法避开钢筋或其它障碍物时，可
13、适当移动钻孔位置，但移动距离不应大于5cm。9.4梁体钻孔空心钻机安装时，先安装钻机底盘螺栓，并把钻机底盘固定在梁体腹板上。调节钻机底盘上的四个螺栓，使钻杆保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可开钻。钻孔时保持平稳，以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。当一片梁钻孔完成后，穿入一根直钢筋，再次核对对面另一片梁上的钻孔位置，以保证预应力钢绞线顺利穿过，避免弯折。无粘结预应力钢绞线最大公称直径为15.24mm，所用钻头直径应选取2225mm的。钻孔时不得损伤梁内既有钢筋。9.5梁体凿毛对梁体横向加固混凝土联结界面范围内的混凝土进行凿毛处理，可用凿毛机或麻钉锤凿毛，凿毛要彻底，以增大混凝土联结板的连接表
14、面积。9.6钢筋安装钢筋加工.1钢筋的材质、型号、尺寸、弯制及布置符合设计要求，钢筋矫直、无击伤、无局部硬弯，中心线与直线的偏差不超过钢筋全长的百分之一，且除锈彻底，表面无锈蚀、油垢。.2钢筋接长、搭接长度的要求：.2.1钢筋搭接长度：受拉区不小于30d，受压区不小于20d,并按设计。.2.2钢筋接头应分散布置，在同一截面内受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分比：受拉区不得大于25%，受压区不得大于50% 。.2.3直径大于25mm的钢筋，应用电弧焊接，搭接长度不小于4d。.3钢筋绑扎的要求钢筋绑扎无特殊规定时，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均应绑扎，箍筋弯钩的叠合处，在构件中交错布置。绑扎时所用铅丝应符合下表:序号钢筋直径（mm）铅丝规格112以下22号（直径0.711mm）212-2520号（直径0.914 mm）325以上18号（直径1.219 mm）9.6.1.4钢筋加工要求.4.1钢筋下料下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 .4.1.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。.4.1.2弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度。
