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1、通用工位作业指导书工序名称：压件所属工段：单板线后焊组编组人数：1人管理人员：后焊线长工序责任：压件、补件工具:烙铁、刀片操作时间：材料：锡丝工 作 内 容 及 步 骤操作 要 求及注 意 事 项 检查线路板、除杂、补件 线路板不能切坏，不能变形；板面不能有锡块、锡珠；不应漏件. 如有缺件的,要找上工序补件。压件将高于规定高度（高度标准另附）或歪斜的元件修正贴板；注意锡点必须加热熔化才能压件，压过的元件必须补锡。开孔将所有安装孔焊开。撕美纹纸将线路板上所有美纹纸撕去.更改标记签名日期编审签名日期拟 制:审 核:标准化：批 准:通用工位作业指导书工序名称: 补焊所属工段：单板线后焊组 编组人数:
2、 6人管理人员:后焊线长工序责任：安装不便于浸焊的元器件工具:烙铁、剪钳、刀片、胶枪、 电吹风、腕表、操作时间:材料：锡丝、热缩管、镀银线、黄胶、海绵胶、热熔胶工 作内 容 及步 骤操作 要 求 及注 意 事项焊鸡眼用烙铁嘴反复磨擦加锡.装焊保险丝注意保险丝规格;保险座与保险丝铜帽接合位必须加锡;两保险座不得相碰或太近.焊IC座贴板，不得飞脚，不得插反。焊大电解注意极性方向,贴板、加黄胶;不同颜色、高度、大小，要配对安装。焊继电器贴板，不能装反，不同颜色要配对安装.焊莲花座贴板，装正,不得渗锡.焊输出座(夹)贴板，装正,不得渗锡.焊不得焊反、短路；烙铁需接地,焊接时间不能超过60秒。焊轻触开关
3、轻触开关四脚必须垂直贴板.焊排线注意方向;编码器线应打热熔胶辅助固定。装焊显示屏海绵胶的高度要符合该机要求；海绵胶上必须打黄胶辅助固定；显示屏水平和垂直方向都要装平、装正;不得渗锡、短路.焊电位器垂直水平贴板；镀银线松紧度恰当，不能太松或太紧。焊咪座垂直水平贴板；两咪座同一水平面,不得渗锡。焊电源开关垂直水平贴板；拔开高压电容;高压电容套上热缩管，并加热套紧高压电容。焊编码器垂直水平贴板。焊发光管注意方向；发光管引脚处要套热缩管,并加热套紧引脚;焊接时间要短；吹电吹风不能太近，应远于0c.(烙铁需接地）注意：焊C、发光管时应带静电手环更改标记签名日期编审签名日期拟 制:审 核：标准化:批 准：
4、通用工位作业指导书工序名称： 执锡（修正）所属工段：单板线后焊组编组人数：2人管理人员：后焊线长工序责任:检查并修正焊接质量工具：烙铁、剪钳操作时间：小板5块、大板00S材料:锡丝工作内 容 及步 骤操作 要 求 及 注 意事项焊开短路锡点注意细锡丝，重点检查I。焊好不良焊点锡点要圆润，有光泽，成圆锥状；元件脚必须出板；铜箔印迹,焊锡应均匀，不应堆锡、泛黄;重点补焊桥堆。检查铜箔有无断路及短路，并对断路进行驳接，对短路刮开重点检查板边及铜箔密集处；驳接必须可靠、美观剪脚对长于25mm的元件脚要剪去检查补焊质量所有元件均应装正、贴板；IC、电解不能焊反；引脚孔大的注意不能渗锡除锡渣、锡珠除去板上
5、的锡渣、锡珠;太脏的线路板要清洗更改标记签名日期编审签名日期拟 制:审 核：标准化:批 准：通用工位作业指导书工序名称：大管组所属工段：单板线编组人数：4人管理人员：工艺员工序责任：功率管安装工具：风批、风枪、刀片、尖咀钳、剪钳、烙铁、碎布操作时间：材料：锡丝、螺丝、螺母、平介、弹介、绝缘介、硅脂、云母片、工 作 内 容及 步 骤操 作 要 求 及注意 事 项加工散热器未倒角的要倒角;毛刺要刮去；油污要抹干净；杂物要吹掉。加工螺丝要先穿弹介，再穿平介；装铁封管的螺丝要穿绝缘介。加工大管倒管时不要倒错;排列整齐,均匀地在安装面涂上硅脂；要成型的应先按规定角度成型。将功率管装上散热器先将几个散热器
6、排列整齐、均匀地在功率管安装位涂上硅脂、并贴上云母片，再将加工好的功率管按规定摆好,穿上螺丝.注意不能摆错管、有配对要求的不能混乱。打管要打紧，不能打歪；打完后擦干净硅脂，并在螺母上加适量黄胶辅助固定。装板板不应变形,功率管的每一脚都要插入焊盘,螺丝不能压住铜箔。注意线路板要紧贴散热器。焊管、焊地线、加硅脂必须先剪去一定长度的元件脚再焊;地线焊在指定位置;三极管要加硅脂并压贴散热器;。更改标记签名日期编审签名日期拟 制：审 核：标准化:批 准：通用工位作业指导书工序名称: 单板Q之显示板所属工段：单板线编组人数:1人管理人员：工艺员工序责任：显示板调试工具：测试架,信号发生器、遥控器操作时间：
7、10秒/块材料：工作 内容 及 步 骤操 作 要 求 及注 意 事项检查开机状态CU控制的开机1秒内显示屏达到正常亮度,并自动检测输入信号;非C控制的开机各状态自动置在优先位置.检验显示状况调试要加镜片显示屏亮度正常,无串光、漏光、笔划残缺、多划,亮度不均匀等现象.检验编码器的功能控制注意编码器的质量，数字显示或信号指示达到最大、最小后再转音量指示要稳定，不能跳变；能正调、反调。检验各功能按键控制显示屏及发光管显示对应。检验遥控功能测试时遥控器倾斜、面向测试员。显示屏有相应操作显示;非CP控制的要按所有功能；注意接收灵敏度。记忆置位带CP的显示板，断电前将高低音置于最大位置。工作记录报表记录必
8、须真实、详细更改标记签名日期编审签名日期拟 制：审 核:标准化：批 准：通 用工 位 作 业指导 书工序名称： 单板之主板（)所属工段：单板线编组人数：1人管理人员：工艺员工序责任：主板初调工具:测试架、信号发生器、双针表、示波器、限流保护灯座操作时间: 10S/块材料：工 作 内容及 步 骤操 作 要求 及 注 意事 项观察有无过流限流保护灯炮不应长亮或微亮。观察前级电源电压9V，偏差0.；+5V，偏差0.V。观察功放管偏置电压0.8V1V观察继电器电压1V12V音量控制波形不失真。L/R同步,误差2。串音试验L/R不串音，A-输入各组不串音。直流保护注意：继电器吸合时L/的同步性不超过秒。
9、工作记录报表记录必须真实、详细.更改标记签名日期编审签名日期拟制：审 核:标准化:批 准:通 用工 位 作业指 导 书工序名称： 单板Q之主板（2)所属工段:单板线编组人数:1人管理人员：工艺员工序责任：主板终调工具：测试架、信号发生器、双针表、示波器、限流保护灯座操作时间： 12S/块材料：工作内 容 及 步 骤操作 要求及 注 意 事 项观察有无过流限流保护灯炮不应长亮或微亮。观察中点输出电压中点直流电压50。检验各声道输出功率V= PR,即电压= 功率负载检验各声道信噪比/R SN8d L/SR/W S/N76dB检验/（或/SR）分离度0d检验LR声道的音调控制或频响按性能指标检验。检
10、验C/SR/S声道的频响按性能指标检验。检验输入串音四组之间,每组通道之间串音不能小于55B。检验过流保护6V输出时短路保护应能动作。工作记录报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟 制：审 核:标准化:批 准：通 用 工 位作 业 指 导 书工序名称：单板Q之音调板、OK板所属工段：单板线编组人数：12人管理人员:工艺员工序责任：音调板、OK板调试工具:信号发生器、双针表、示波器操作时间：20S/块材料：工 作 内 容及 步 骤操 作 要 求 及 注 意 事 项音量控制增减可控,波形过渡平滑、无死点、跳变，L/R不平衡度2dB。平衡控制左右均应能关死。音调控制调节范围10dB，
11、注意高低音要互调。等响功能在8额定输出功率条件下,高音+7dB,低音+ d.OK增益K音量最大,音调平直，混响关闭后应输出固定电压，偏差2 dB。O音量控制增减可控，波形过渡平滑、无死点、跳变.O音调控制调节范围8 dB,注意高低音互调.OK混响混响增减可控，开最大时混响有7次振荡。OK延时调节时波形振荡。O噪声所有OK参数调至最大,小于18m.以上调试过程不应出现失真、自激等到现象。工作记录报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审 核:标准化:批 准：通 用 工位作业指 导 书工序名称:单板维修所属工段:单板线编组人数：1人管理人员:工艺员工序责任:坏板维修工具:信号发生器、双针表、示波器、万用表、烙铁、镊子、刀片操作时间：600秒/块材料:工作 内 容 及 步 骤操作 要 求 及 注意 事 项确认故障对Q所记录的故障予以确认,排除因测试条件、操作方法、记录方法的影响。检查故障运用观察、测量、信号追踪、模拟测试、代换等方法检查故障所在,要求准确、迅速，不能盲目更换无器件。排除故障必须更换同规格元器件;注意焊接、安装工艺；不能搞出新的故障。对暂时没有零件更换的线路板要堆放整齐。分析总结分析造成故障的最根本
