瓶坯生产工艺规程

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1、编号ZE/QV 30E 100（ B）版次第B版第1次修改制定审核批准批准日期2 00 1 年 9 月 3 0 日发布日期2 00 1 年 9 月 3 0 日1. 规程主题内容及范围本标准规定了以聚酯（PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯）为主要原 料，通过干燥后，以 注塑方法进行瓶坯生产的工艺操作和生产技术要求。2. 工艺流程：瓶坯生产的工艺流程如下液体色母料或固体色砂原料检验一储料一输料一干燥注塑一-取出冷却 检验计数装箱一中转储存3. 工艺技术要求3.1工艺条件3.1.1原料选用 规格正确，料包包装完好，信息卡完整，并经检验合格入库的方能使用。原料编 号记录于工艺记录单上并须有进仓记录，批次等便

2、于追溯的内容，破包，损漏的 不准使用，待认可批准后方可使用。如对原料包装有特殊要求，以临时通知的工 艺要求或储料工艺规程为准。3.1.2生产设备型号 主要设备：计有 LX300PET48 腔（C6） GX300PET48（ C7 C14）LX500PET72 腔（B5） LX600PET96（ A1、A2、A4）GX600PET96 腔 A3） 美国AEC公司产AEC干燥系统及冷冻系统； 德国Motan干燥系统及集中供料系统；Hi tach冷冻系统； 加拿大HUSKY公司产HUSKY48 96系列PET注塑系统： 辅助设备:Munters中央除湿系统；外水循环系统及空压机等。3.1.3工艺参数

3、 工艺参数按瓶坯生产工艺工序卡执行。工艺工序卡由二级工艺员制定，经工艺主管审核、部门经理批准后生效，发放到车间指导生产。由于设备故障、工艺条件变化等原因，操作员在规定工艺范围内不能解决 的问题，报请二级工艺员解决。操作员未经二级工艺员的同意，不允许 做超出工艺工序卡规定范围的修改。超出工序卡规定范围的工艺参数修 改，应在 瓶坯生产工艺工序卡备注中或瓶坯生产工艺参数记录 表中有记录。所做 的修改如果在两天内不能恢复到原来，二级工艺员 应申请修改或换发工艺工序 卡。在机台正常生产的情况下，工艺工序卡 每三个月换发一次。4. 工艺操作严格执行瓶坯生产工艺工序卡规定的工艺条件 ,因明显的设备因素 引起

4、的 工艺条件改变，操作员应及时报告并填写设备报修单。生产 中，操作员应密切 关注工艺参数的变化，如果工艺参数出现较大波动 应填写生产质量问题预 警、跟踪、处理卡或报二级工艺员处理。 有质量问题的瓶坯应隔离标记 ,由 相关部门出具处理意见。4.1 开机前步骤及要求 要爱护设备，不允许设备带病生产，操作时设备必须完好 , 发 现问题 ,操作员须及时采取适当措施 ,自己解决不了的 ,立 即书面报请相关部 门或二级工艺员处理。4.1.1 检查设备完好情况，准备好各种开机用工具和劳防用品， 作开机前的准备。4.1.2 必须做好模具的清洁工作，及其它清洁工作，模具清洁剂必须用丙酮。4.1.3 检查电源、气

5、源、水源、油位应处于正常工作状态。4.1.4 设备各部件运转应处于正常状态。4.1.5 开启外部水循环，开启冷冻机及内、外循环，开通气 源。4.1.6 开启干燥系统，进行连续烘料，并达到工艺要求 ,等待烘料期间也应认真 填写各 种工艺记录表单。储料员应遵守岗位职责 ,按储料系统操作规程进行 操作 ,保证原 料及时无污染的送入料仓 ,有异常情况及时汇报。如对储料操作 有特殊要求，以临 时通知为准。4.1.7 在烘料达到要求前的 12 小时的适当时间进行螺杆、模具的加热。4.1.8 开启油泵，进行空运转 5 分钟，并使油温升至正常的开车 温度。4.1.9 检查开车前的各工艺参数应达到工艺要求。4.

6、2 生产技术4.2.1 生产前应仔细阅读生产作业计划指令单和工艺工序卡，严格按具体工艺 参数要求 和设备操作规程进行操作控制。交接班时，检查上个班的情 况，机器系统正 常，操作员在瓶坯生产工艺记录表记录单上签字 接收。4.2.2 开车前，螺杆、模具温度一定要达到工艺要求，之前必 须空注废料，检查空注的 料是否半透明，光滑圆柱状缓缓流出，否则仍须 空注。4.2.3 注口加热自动开始必须 5分钟以上，待温度全部达到后方可试开车。同时 料温 显示应大于 130 度,如果料温没达到 130度 ,视具体情况采取放料措施 存料 器应无污染 ,待冷却后及时回用。4.2.4 辅助系统的工艺要求，参照各类辅助系

7、统工艺操作规程操作。4.2.5 试生产4.2.5.1 空注后料色正常，可进行试生产。4.2.5.2 在半自动状态下注射，经冷却后自动开模，停顿数秒钟，将瓶坯手动顶 出。视 瓶坯出现的数量，如有未注出，用铜棒将注口冷料去除，并仔细 检查模具上是否 有未成型瓶坯，如果有则严禁顶出，必须采用手工去除 或使用专用工具去除后， 方能启动顶出板。4.2.5.3 恢复 4.2.5.2 动作，直至全部出现。如果因其它原因，报请工程技术部诊 断， 属无法解决则可临时予以封堵 （报修单上注明 ），以满足正常生产。 正式生产 后，应将产品进行自检，完全按标准执行如通过的则填写自检 表和首检单后方可 送品控部首检 ,

8、首检合格的方可正式装箱生产。4.2.5.4 首检不合格的继续调试 ,视情况逐级先向二级工艺员汇报 ,提出解决方案 直至 工艺主管 ,首检之前的产品由品控部按标准出具反馈单 ,能当场处理的复验合格后入库 ,无法当场处 理的由相关部门出具处 理意见。4.2.5.5 不合格瓶坯应装箱清点并做出标识堆于废料专用区域，予 以报废 ,须每班清 理。生产废瓶坯与污染废瓶坯应严格区分 表识 .4.2.5.6 铁筐装箱必须使用无污染，无损坏的铁筐 ,内衬编织袋 ;按 作业计划指令单领 用编织袋以防止再生回用中有影响本公 司声誉的编织袋流入客户手中 （非远东 ,新 光标识的再生回 用编织袋 ）,其中 44 克,5

9、6 克应完全使用无标识的编织袋 ,其 他 视指令执行 .编织袋中套薄膜袋 ,起始装箱时使用缓冲带 , 防止严重损伤瓶口 .以 模数方法确定装箱数量。按照每种装 箱用的铁笼或纸箱规定的数量装箱，误差不超 过 0.1%，少 的应人工补齐。符合质量标准的瓶坯 ,薄膜袋口旋紧后以绳 捆扎 ,盖 上编织袋将袋口扎紧 ,贴合格证于指定位置 ,套上外 套薄膜袋 .4.2.5.7 八角箱使用专用铲板 ,底盖套入缠绕用薄膜袋盖 ,套入八角 围衬及内衬袋 ,装 箱合格满后袋口弯头捆扎 ,盖上上盖及缠 绕用袋盖 ,井字型打包外加离地约 400 毫 米左右的环绕打包 , 贴上合格证后缠绕薄膜一层 .4.2.6 满足以

10、上程序后，操作员应在主车间巡回检视设备，并填写瓶坯生产工 艺参数 记录表，二级工艺员应按日巡检制度做好辅助系统的巡检工 作，填写好日巡 检工艺参数记录表，处理好操作员反映的问题，并 将不能处理的问题上报一级 工艺员或相关部门。二级工艺员应在中央 控制室交接班记录上记录设备参 数、系统状态的变化以及瓶坯的质量 状况 ,督促原料抽料及产品装箱的工作质 量 ,每个机台搭箱不允许超过四 个空箱，其中一只放在机台旁的指定位置，另外 三只放在中转仓库的指 定位置，以防污染，工作人员应穿统一的工作服和鞋，与 瓶坯接触的员 工应带手套并且此手套不应接触其他物品。清理场地，机器日保养 及清 洁工作特别注意注口附

11、近的排气料口的废料堆积和模具下面的废瓶坯。 操作人员应协助工程技术部作好周保养工作。4.2.7按作业计划指令单要求从白坯生产绿坯的，先关闭料入口阀门直至螺杆料 至最 少。打开色母料机电源检查机器状态，打开料入口阀启动螺杆空注 1-2 模，进行 试生产。检查瓶坯颜色直至达到封样标准，方可正常生产。 也可不停机进行颜色 的转换直至达到标准色。4.2.8当由绿坯转产白坯时 ,关闭色母料机 ,并对搅拌机进行清洁，如使用色砂机 应拆 下色砂添加机，按色母料机或色砂机操作规程操作。剩余料合并后 再利用。保持 设备、现场清洁。4.3 停机4.3.1 短时故障或清理停机。4.3.1.1 操作员须熟悉机器操作规

12、程，按设备操作规程操作。4.3.1.2 按操作规程停机 15 分钟以上再开机，应按 4.2.5.2 条款开始进行工作直至 正式生产。4.3.1.3 遇有突发性的不可抗拒的停电事故，在两小时内不能恢复供电的，重新 开机时设备加热的同时干燥机以100C升温1小时，150C升温1小时。至设定问题不超过半小时时，主设备应做好一切开机准备工作，所生 产的产品 应作好标识待处理。4.3.1.4 设备因维修或其他原因停机（不停电） 4 小时以上，在半小时内应保温至85 C 100C 并记录操作时间，接到设备可开机通知时，按 431.3 重新 开机规程执行。4.3.1.5 有计划的短时间的停机按设备停机操作规

13、程操作。4.3.2 长时停机4.3.2.1 操作员须熟悉机器操作规程 ,较长时间停机时须将原料干燥工作置于保温状态,85C设备的加热置于安全状态即V100C，料仓阀门关闭， 生产至下料仓无料即螺杆空转时停机 ,并空注余料。模具的针阀、 气阀关闭。4.3.2.2 在得到即将开机的通知后，按4.3.1.3程序使原料干燥恢复正常升温，设备 各加热升温至要求工艺参数，直至达到开机的要求。4.3. 2.3 开机前应空注原料直至4.2.2所述后可进行4. 2. 5开始的试生产,直至正 式生产。4.3.3 长期停产4.3.3.1按作业指令单操作，关机程序按设备操作规程办理。4.3.3.2清理现场，关闭一切辅

14、机,保养模具,上食品级油脂。5 . 回料回用方法拌料人员应按生产作业计划指令单要求进行回用使用。5.1 回料的要求5.1.1回用回料必须是本公司生产的PET产品的废品，经过分拣整 理、粉碎后才可回 用。5. 1.2有下列情况，则不可回用。5- 121有由油污的，湿的PET产品的废品。5 . 1 . 2 . 2没有切除热熔胶部位的废瓶。5.1.2.3已灌装过饮料的废瓶。5.1.2.4积尘不擦清的废品。5.2 粉碎、灌装要求。5.2.1经分拣、整理的废品在规定的粉碎机上粉碎，不准同一台粉碎机上粉碎PE产品等 废品。5.2.2粉碎好的回料必须及时灌装在干净的塑料袋内，并封好袋口。5.3 回用方法5.3.1 回料仅回用在绿色的产品中。5 . 3 . 2回料回用时必须按3%5%比例与原料混合后使6. 所用表式用瓶坯生产工艺记录表瓶坯生产工艺工序卡 日 巡检工艺参数记录表 中央 控制室交接班记录 生产质ZE/QW-40E 1 00（ 1 ）（A ）ZE/QW-40E 1 00（ 2）（ A ）ZE/QW-40E 1 00（3）（ A ）量问题预警、跟踪、ZE/QW-40B100 （4） （A） 处理 ZE/QW-40E100 （5） （ A）