焊接考试要求及相应项目

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1、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章 总 则第一条 根据锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力管道安全管理与监察 规定,为加强焊工管理工作,保证锅炉、压力容器 (含气瓶,下同 )和压力管道的 焊接质量,制定本规则。第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工 考试,主要包括:(一)受压元件焊缝;(二)与受压元件相焊的焊缝;(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝;(四)受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护 焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、

2、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管 理应符合本规则要求;钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别 JB4745 钛 制压力容器和 JB4734 铝制压力容器中的规定;铜和镍材的焊工考试内容、方 法和结果评定按GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定。钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规 定执行。第二章 焊工考试的临督管理及组织第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构 (以下简称省级安全 监察机构)应组织成立焊工:考试监督管理委员会 (以下简称焊工考试监管会 )。焊工 考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作,其主要职责如下:

3、(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试:(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围;(三)审查考试计划、内容和试题;(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续;(五)对焊工考试基本情况表 (附件一)签字确认,焊工考试监管会成员由辖区 内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地 (市)两级安全监察机 构人员组成。第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会 (以下简称焊工考委会 )负责组织和实 施:(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会:1.至少应有1名从事焊接工作 5年以上,并具有工程师职称 (或以上)人员担任主任 或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或

4、焊接技师。2 .至少应有II级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名,当承担堆焊项目考试 时,至少应有II级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。3焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求,专试工位不少于 10个,其中至少 应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。4焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验 设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。5具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力,一般应具有管理不 少于100名焊工的能力。6具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;有满足焊工考 试要求的焊接工艺规程。7具有焊工考试细则和相

5、关管理制度。(二)焊工考委会的主要职责:1,制定焊工考试计划;2审查焊工资格;3 确定考试内容;4检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表; 5组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试,负责考场纪律; 6负责考试试件和试样的检测,并评定考试成绩;7办理焊工合格证延期和注销手续;8发放焊工钢印; 9建立、管理焊工焊接档案;10 评定或确认焊工考试用焊接工艺。 焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上,编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委 会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。第六条 焊工考委会资质及所承担的考试项目范围 (包括焊接方法和材料种类 ), 须经所在地地市级(或以上

6、)安全监察机构批准,报省级安全监察机构备案。承担以下范围焊工考试的焊工考委会,须经省级以上 (含省级)安全监察机构批 准:(一)长输管道;(二)跨省(自治区、直辖市)焊工考试;(三)铝、铜、钛、镍及其合金;(四)电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作,批准机构每 3年应对焊工考委 会进行一次审核。第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工,可以向本地的或具备跨省考试 资格的焊工考委会提出申请,经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有 初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能严格按照焊接工艺规程进行操 作,独立承担焊接工作。第三章 考试内容和方法第

7、八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容 应与焊工所从事焊接工作范围相适应,焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作 工考试.第九条 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试 ,焊工基本知识考 试合格有效期为6个月.第十条 在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试 :(一)首次申请考试;(二)改变焊接方法;(三)改变母材种类(如钢、铝、钛等);(四)基本知识考试合格有效期内,未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容:(一)焊接安全知识和规定;(二)锅炉、压力容器和压力管道的基本知识;(三)金属材料的分类、牌号、化学

8、成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理;(四)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等 )类型、型号、牌号、使用与保管;(五)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;(六)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量 的影响;(七)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别;(八)焊接接头的性能及其影响因素;(九)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;(十)焊缝外观检验方法和要求,无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺 陷识别;(十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法;(十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊 工考试和管理

9、规则基本知识。第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人焊工考试基本 情况表;焊接操作技能考试试件的检查记录应记人焊工焊接操作技能考试检验记 录表 (附件二):第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材 料、焊接材料及试件形式等 方面进行考核。焊接方法及代号见表 1,焊条类别、代号及适用范围见表 2,试件钢号 分类及代号见表3,各种试件形式、位置及代号见表 4,焊接要素及代号见表 5。表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GYAW熔化极气体保护焊CMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2 焊条类别

10、、代号及适用范围焊条 类别焊条类别代号相应型号适用焊件 的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1CB/T5117、GB/T5118、GB / T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型F2EXXlO,EXXll,EXXlOx, EXXll xFI,F2钛型、 钛钙型F3EXXX(X)T6, EXXX(X) -17F1,F3低氢 型、碱性F3JEXXl5,EXXl6EXXl8 , EXX48EXXl5x,EXXl6 xEXXl8x,EXX48 xEXXX(X) 15,EXXX(X) 16EXXX(X) 17F1, F3,F3J钛型、 钛钙型F4EXXX(X) 16,EXXX(X)17F4CB/

11、T983( 奥氏阵、 双 相钢焊 条)碱性F4JEL-XX(X)T5 ,ELXX(X)-16 ,DOC(X) 17F4, F4J表3 试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例Q19510HP245L175S205Q21515HP265L210碳Q23520素I2520R钢20g20G22gHP295L24512Mng 12CrMo 09MnDHP325L29016Mn12CrMoG09MnNiDHP345L32016Mng15CrMo09MnNiDRHP365L36016MnR15CrMoR16MnDL41515MnNbR15CrMoG16MnDRL45015MnV14GCrlMo15MnNi

12、DR低L48515MnVR14CrlMoR合T T20MnMoD金IIL55520MnMo 12CrlMoV钢07MnNiCrMoVDRS24010MnWVNb12CrlMoVG08MnNiCrMoVDS29013MnNiMoNbR 12Cr2Mo10Ni3MoVDS31520MnMoNb12Cr2MolS36007MnCrMoVR 12Cr2MolRS38512Cr2MoGS41512Cr2MoWVTiBS45012Cr3MoVSiTiBS480马氏体 钢、铁素体 不锈钢IIIlCr5Mo 0Crl3lCr9Mol1Crl31Cr17奥氏0Crl9Ni90Crl8Ni12Mo2Ti体不0Cr

13、23Nil3锈钢、0Cr18Ni9Ti00Crl7Ni14Mo2双相0Cr25Ni20不锈0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni12Mo3Ti钢TV00Cr18Ni5Mo3Si2IV00Cr18Ni1000Cr19Ni13Mo31Crl9Ni900Cr19Ni110Cr19Ni13Mo31Crl9Ni11Ti1Cr23Ni18表4 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号平焊1G扳材对接焊缝试横焊2G件立焊3G仰焊4G水平转动1G垂直固定2G管材对接焊缝试水平固向上焊5G件定向下焊5GX45固 向上焊6G定向下焊6GX水平转动2FRG垂直固定平焊2FG管板角接头试件垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45。固定6FG平焊1S螺柱焊试件横焊2S仰焊4S第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工,当试件钢号或焊材变化时,属下列情况之一的,不需重新进行焊接操作技能考试:(一)手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后,焊接该类别其他钢号 时;(二)手工焊焊工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能

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