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1、全自动打孔机全自动打孔机介绍:自动打孔机简介：自动打孔机又叫打孔机，冲孔机,也叫CC冲孔机，很多人叫做打靶机，日本、台湾、广东一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。打孔机按照自动化程度可分为手动打孔机、自动定位/对位打孔机、全自动打孔机、超级全自动打孔机等.按照加工对象的不同可分为软板打孔机和薄膜开关打孔机，自动打孔机应用在印刷行业，主要是为柔性电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关，铭板等打定位孔.全自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范围内的采样图形捕捉,分析；控制传动部件移位，气动部件冲孔。自动达到客户要求的定位孔冲孔速度快，精确度高
2、，操作简单的需求。 打孔机，是靶位孔加工设备的通称。靶位孔，最早见于PCB多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔,大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度，而打孔机凭借定位D视觉扫描和电脑控制自动对位系统,能将定位孔加工精度稳定的控制在。08m的范围内，所以越来越多的企业引进打孔机做为定位孔加工的专用设备，取代传统的人工手动钻孔，大大提高了产品的质量,减少了报废,提高了企业的市场竞争力,是很多企业密而不宣的绝密武器。 冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，用于柔
3、性电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关，铭板等冲定位孔。二全自动打孔机对图形识别的要求：要求高精度的定位冲孔,要求提供定位图形线条清晰，圆形均匀。对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形，可通过软件识别修补或是光源选择来自动采样冲孔。全自动打孔机结构:自动打孔机的结构其实很简单,包括四大部分，一,扫描部分:主要是通过摄像头扫面图形进一步处理。二,控制部分:控制机器的运转走位.三，传动部分：包括驱动器，马达，导轨和丝杆。受控制部分控制.四,气动部分:包括气缸和电磁阀，受控制部分控制。自动打孔机原理:在了解了自动打孔机结构的基础之上，其打孔的原理显而易见，就是由四大部分相互配合完成打孔过程.
4、首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴,轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。全自动打孔机图片:全自动打孔机的操作要求4.1 生产运行前准备4.1。1 根据工作单领取半成品及当天使用的各种相关材料。12 开机前应将仓库发来的材料或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对,了解数量、规格等是否符合工作单要求。如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识
5、清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行生产，若未反馈则视为验收合格,如最后出现数量不足等质量问题，由机台人员承担责任.4.1。 按机台保养要求润滑设备，空机运行检查设备的运行情况,并检查设备的各项安全保护装置是否有效。4.4 检查冷却水质、水位及水温是否正常,发现气压以及水位、水温不足应及时调节或添加.生产过程中也应时时关注气压以及水位、水温是否正常.4。1。5 对机台的排风口、激光出口、滚筒或镜片等进行清洁.4.2 生产运行控制.21 开机 42。1 接通电源,启动主电机,打开气源开关,检查气压、水温是否稳定、排风是否顺畅。4.2。1。 机台运转前先检查胶辊等部位是否松动，将纠偏等
6、开关调到检测位置.4.。1. 不准在机台周围堆放有碍操作的杂物.4.2。2 正式生产前档车要将试生产样张和标准及样张进行比对，对透气度、打孔的位置等指标进行自检。4。2.3 生产过程，档车应严格按质量要求进行质量自检工作并做好记录。产品按“产品跟踪卡”要求做好记录，若需倒卷工序剔除的应给予明确标识,并在“产品跟踪卡上清楚描述质量缺陷，如发现上道工序有质量问题应报告带班长，并将处理情况在生产记录中准确记录。卷盘类客户为厦门卷烟厂的产品实行定长生产，内标签的重量填写每卷产品的理论重量（各规格产品的理论重量详见附表）4。.4 质量要求、生产工艺控制根据 “产品印制工艺卡”规定执行。42 生产全过程须
7、采用自动张力控制系统，并对张力控制系统和打孔透气度等相关的稳定性进行确认，发现异常及时报机电班处理.4. 在生产现场由分切、打孔、倒卷转序的产品使用不同颜色的色带或其它明显标识区分.4.27 及时对在生产现场有问题的材料、产品、待处理品等进行标示和隔离处理,带班长根据“标识和可追溯性控制程序负责过程标识和可追溯性运行控制和综合管理.每班完成后要将生产情况报告带班长。4.3 生产结束后的工作4。3。1 机台换牌时必须严格按“车间换牌管理规定”执行.4。2 若生产完毕，经检查无问题遗漏才能根据下一工作单准备相应材料.。3产品的保护：防潮、防尘、防碰伤43 清洁机台及周边环境,做好交接班和安全检查的
8、有关规定。5 异常情况的处理.1 生产过程中一但发现产品存在质量问题，应停机处理并立即记录,如无法处理的产品应严格区分，做好标识，报带班长处理。2 生产过程如发现有设备异常声音、气味、高温或突发故障，应立即停机,机台人员应填写“设备故障报修单”交予带班长确认后,报机修人员处理；设备故障维修应同时记录在生产记录里。5.3 对有质量、设备、材料、工艺等问题处理不了的及时反馈给带班长处理.54 设备故障机台人员应积极配合机修进行调试，并将设备故障、影响废损数量等情况记录于“机台故障调试消耗表”,由机台人员、当班带班长、机修班现场签字确认,设备故障调机废损数量不计入消耗考核。文中如有不足，请您见谅！ /
