《齿轮泵维护检修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮泵维护检修（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、维护分公司钳工专业齿轮泵维护检修作业指导书武汉检安石化工程二O九年十月目录1、总那么2、检修周期与内容3、检修与质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理、附件.总那么1.1概述我公司对齿轮泵的维护检修有着多年的经验,可承担各种齿轮泵的维护检修工作。为使齿轮泵维护检修更加系统化、规范化,特制定本程序。本程序对齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理等进行详细说明。o本程序适用于输送温度低于C油品的齿轮泵。本程序不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。.2编写修订依据HS01017202齿轮泵维护检修规程HGJ140-79化工厂齿轮泵维护检修规程J
2、B/T643492输油齿轮泵2.检修周期与内容2.1检修周期检修周期见表,根据运行状况，状态监测结果适用调整检修周期。2.检修内容2.1小修项目22.1.1检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。表1检修周期月检修类别小修大修6检修周期22.1.检查清洗入口过滤器。2.213校正联轴器对中情况。.2大修项目.2.2.1包括小修项目内容。.2.2解体检查各部零部件磨损情况。22.2.修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。2.2.2.4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。22.2.5校验压力表及安全阀。3.检修与质量标准31检修前准备3.1掌握运行情况、了解近期机械状况,做出检
3、修内容的确定。3.12备齐必要的图纸资料、数据。3.13备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.4切断电源，关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器。.2拆卸后端盖检查轴承。3.2.拆卸压盖,检查填料密封或机械密封。3.2拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。3.2.5联轴器对中。3.3检修与质量标准原那么上以设计或适用、维护说明书要求为准,无要求时参照以下标准执行。3.3.1油泵齿轮3.31.1齿轮啮合顶间隙为00.3mm为模数。312齿轮啮合的侧间隙应符合表的规定。表2齿轮啮合侧间隙标准mm1808110121200中心矩500.080.105130.17啮合
4、侧间隙3.齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直公差值为0.2m/10mm。3.3.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过值0.0m/10mm。0.05mm/10mm。两齿轮轴线平行度3.3齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于31轮与轴的配合为H7/m6。70%,沿齿高不少于50%。3.3.1.齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.100.15。33.齿顶与壳体的径向间隙为3.4传动齿轮010.5mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。.4.1侧间隙035mm。3.4.2顶间隙1.5m。3.4.3齿轮跳动0.0mm。3.4.齿轮端面全跳动0.0。.轴与轴承.1轴颈与滑动
5、轴承的配合间隙经验值如表所示。表轴颈与滑动轴承配合间隙值转速/r/in150以下1500301.5/000D30以上2/000D间隙/1./100D注：为轴颈直径，m。35.2轴颈圆柱度公差值为0mm，表面不得有伤痕,粗糙度为3.5轴颈最大磨损量小于0.0DD为轴颈直径。16。a.5.滑动轴承外圆与端盖配合为7/h。3.5.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。H76。3.6滚动轴承内圈与轴的配合为3.5.7滚针轴承外圈与端盖的配合为/js。7/h6。.5.8滚针轴承无内圈时,轴与滚针的配合为36端盖3.1端盖加工表面粗糙度为R3.，两轴孔表面粗糙度为a1.6。a3.端盖两轴孔中心
6、线平行度公差值为0.0/100mm,两轴孔中心距偏差为0.04。3.6.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为3.壳体0.03mm/100mm。.1壳体两端面粗糙度为R3.2。a7.2两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。373壳体内孔圆柱度公差值为0.00.03m0mm。3.4孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于38轴向密封IT级。3.1填料压盖与填料箱的直径间隙一般为010mm。3.2填料压盖与轴套的直径间隙为0.70.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。o3.8.3填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动,接口与轴心线成5。o3.84压装填料时，填料的街头必须错开,一般接
7、口交错8.5安装机械密封应符合技术要求。39联轴器90，填料不宜压装过紧。3.9.1联轴器与轴的配合根据轴颈不同，采用3.联轴器对中偏差和端面间隙如表所示。表联轴器对中偏差及端面间隙表Hs、H/k6或H7/6。m联轴器型式联轴器外径对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜0.4/10000.6/1000滑块联轴器030600.10701852202502904071106130190220531500475.00.80.1.040.05.08080.3.10000.5/10025255035齿式联轴器弹性套柱销联轴器09016019522020036041048010.050.2/102.534弹性柱
8、销联轴器0.8106754004.试车与验收41试车前准备4.检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2盘车无卡涩，填料压盖步歪斜。4.13电动机确认旋转方向正确。4.检查液面，应符合泵的吸入高度要求。4.压力表、溢流阀应灵活好用。41.6向泵内注入输送介质。1.7出入口阀门打开。42试车.2.齿轮泵不允许空负荷试车。2.2运行良好，应符合以下机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音。b.振动烈度应符合SS0103-22石油化工旋转机械振动标准.冷却水和油系统工作正常,无泄漏。流量、压力平稳。相关规定。轴承温升符合有关标准。f.电流不超过额定值。g.密封泄漏不超过以下要求：机械密封重质油不
9、超过滴/min;轻质油不超过10滴/n。填料密封重质油不超过10滴/min；轻质油不超过0滴m。4.2.安全阀回流不超过m。44试车4h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。4.5试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。4.2.6停车时不得先关闭出口阀。4.3验收43.1检修质量符合SHS01001-02石油化工设备完好标准项目内容的要求和规定,检修记录齐全、准确,并符合本规程要求。.3.设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。4.2设备状况达到完好标准。5.维护与故障处理5.日常维护5.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行。51.定时检查泵紧固螺栓有无松动,泵内无杂音。5.1.定时检查
10、填料箱、轴承、壳体温度。5.1定时检查轴密封泄漏情况。.定时检查电流。5.1.定期清理入口过滤器。5.2常见故障与处理见表5表常见故障与处理故障原因序号故障现象泵不吸油处理方法吸入管路堵塞或漏气检修吸入管路1吸入高度超过允许吸入真空高度电动机反转降低吸入高度改变电动机转向将介质加温介质黏度过大吸入管漏漏气检查吸入管路23压力表指针波动大流量下降安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开始闭调整安全阀或降低工作压力吸入管路堵塞或漏气螺杆与衬套内严重磨损电动机转速不够检查吸入管路磨损严重时应更换零件修理或更换电动机调整弹簧,研磨阀瓣与阀座安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严排出管路堵塞停泵清洗管路4
11、5轴功率急剧增大泵振动大螺杆与衬套内严重磨擦介质黏度太大检修或更换有关零件将介质升温泵与电机不同心调整同心度螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨泵内有气检修调整检修吸入管路,排除漏气部位安装高度过大,泵内产生气蚀降低安装高度或降低转速检查调整螺杆和衬套间隙疏通回油孔泵内严重摩擦67泵发热机械密封回油孔堵塞油温过高适当降低油温装配位置不对重新按要求安装调整密封压盖机械密封大量漏油密封压盖未压平动环和静环接触面碰伤动环和静环密封圈损坏研磨密封面或更换新件更换密封圈6附件6齿轮泵检修记录齿轮油泵齿轮油泵检修记录各部间隙齿轮泵各部间隙固定环旋转环部位拆检值组装值质量标准CDFgd0.010050.0.10.5.00.150.080.12对轮找正质量标准检修前检修后部位允许公差园周平面平面间隙0.080.0624更换配件情况序号配件名称规格单位数量材质备注试车情况温度振幅电流压力流量
