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1、7199工作面防突水应急预案施 工 单单 位： 区队负责人人： 技术负责人人： 编 制 人： 2011年年10月月31日日审批意见生产管理科科:地测科：通风科：安全管理科科：采煤副总:总工程师：7199工工作面防防突水应应急预案案一、说明7199工工作面110月225日中中班7:30左左右老顶顶断裂，涌涌水量短短时间内内增至6600 m3/h以以上，严严重制约约工作面面生产。分析顶板来压与涌水量的关系，8月27日、9月21日、10月13日涌水量分别为328 m3/h、280 m3/h、282 m3/h，工作面推进距离分别为50.5 m和56 m，且涌水量增加较缓慢，滞后老顶垮落至少一个班，但1
2、0月25日涌水量达到最大值时工作面推进距10月13日仅为27.5 m，且伴随老顶垮落同时发生，达到最大涌水量时间较短，突水速度过快造成涌水溢出水槽，严重冲蚀巷道底板、堵塞排沙泵等不利影响。同时，由7199工作面地下水分布图的分析，工作面继续回采过程中，地下水集中区域较多，涌水量的变化幅度较大。因此，为确保涌水量瞬间增大时人员安全及抢险救灾工作的顺利进行，特制定本预案。二、成立现现场应急急小组组长：区长长、书记记副组长：主主管技术术员、各各班跟班班队长成员：各班班班长在矿领导的的统一指挥挥下，区区队成立立现场应应急小组组，由区长、书书记任组组长，涌涌水量突突增时负负责各岗岗位人员员的协调调，全面
3、面组织抢险险救灾。副副组长传传达落实实上级指指令，水水患造成成灾害时时组织人人员安全全撤离。各班班长协助副组长做好以上工作，并负责抢险时各岗位点的工序安排。矿安检员、瓦检工在水患造成灾害时负责带领现场作业人员迅速、安全撤离。三、矿压及及水源监监测通过对100月255日涌水水量增大大的分析析可知，老顶的的断裂是是造成涌涌水量瞬瞬间增大大的直接接原因，仅仅仅观测测来压后后涌水量量情况无无法及时时提供有有效信息息，所以以必须细细化水源源监测与与来压分分析工作作。生产产期间技技术管理理人员观测测工作面面来压与与老塘涌涌水情况况，做好好日常记记录，发发现工作作面有煤煤炮、片帮、顶顶板下沉沉等来压压征兆时
4、时，每班一一名技术术员跟班班，即刻刻加强老老塘涌水水和顶板板淋水的的监测，并通知工作面及水仓人员做好涌水量瞬间增大时的准备工作，如涌水量超出控制范围，立即通知矿调度并撤离。按照历次周周期来压压规律，预计工作面至水仓有四次来压，位置分别在距33#点37 m、距33#点7米、距32#点30 m及32#点处。采用挂牌标记方式警示人员在此范围内提高警惕。四、应急程程序1、及时汇汇报井下生产、监监测等人人员发现现工作面面涌水量量快速增增大、排排水系统统故障等等原因造造成水位位上升较快快及其他他可能威威胁安全全的情况况，要立立即向矿矿调度汇汇报，并并通过应应急信号号通知工工作面其其他人员员。报警电话： 8
5、9903440122、89901449088；井下调调度电话话直拨“9”。采煤一队溜溜子道电电话：4448；水仓口口电话：4266；水仓仓内电话话：3440；材材料道电电话：3351。2、现场处处置方案案（1）水源源管理正常生产中中工作面面每推进进4.88 m在在转载机机机尾设设置一道道拦水坝坝，作为为涌水瞬瞬间增大大时的缓缓冲墙。拦水坝使用编织袋装黄泥设置，高0.5 m，留出日常出水口。（2）排水水系统维维护提高工作面面机头隔隔膜泵的的直排能能力，减减小进入入水槽的的淤煤量量。拉移移皮带机机尾及转转载机时时，设专专人观察察下帮水水槽情况况，如可可能拉坏坏水槽或或拉脱节节，及时时向上帮帮调皮带
6、带或转载载机，确确保水槽槽的连贯贯性。此此时清淤淤人员加加强水沟沟及皮带带巷内两两沉淀池池的清淤淤力度，减小进入排沙泵的淤煤量，防止堵塞。正常使用33#、44#、66#排沙沙泵可满满足排水水要求时时，不使使用水仓仓内的排排沙泵。同同时清空空水仓及及各泵窝窝内淤煤煤，确保保水量增增大时水水仓内排排沙泵的的高效运运转。-6100外水仓仓作为备备用水仓仓，突水水前应确确保水仓仓内无积积水，以以备水泵泵无法满满足排水水要求时时-6110外水水仓能够够有最大大容量储储水，增加应应急或避避灾时间间。确保供电安安全，做做好每台台泵的线线路维修修工作。采煤一队负责2#排沙泵的供电及其备用开关的准备，且开关必须
7、搭火。如需停电检修，应提前向矿调度汇报，检修完毕后及时恢复供电。其他排沙泵由矿协调相关单位负责供电线路的日常维护和突水时的正常使用。通风科加强排水管路的巡查，发现问题及时汇报处理，保证管路的安全使用。准备好备用管接头、弹簧管等管路配件，确保需要时可及时更换。为提高排水水能力，矿拟定使用排量260 m3/h排沙泵，对现用排沙泵逐台进行更换，届时另补措施。（3）设备备设施管理理为减少突水水对巷道道造成的的破坏，矿安排采煤一队协助巷修二队对转载机机头至补充放水巷80 m范围内进行底板加固（打地坪），地坪厚度50 mm，目前正在施工中；同时，采煤一队将此范围内皮带H架吊起，对皮带大杆连接件逐一检查，发
8、现损毁、缺失的及时处理，以此提高突水期间运输系统的稳固性，并铺整好两趟水槽，地坪打至水槽侧，确保水槽牢靠。如涌水量超超过350 m3/h或44台排沙沙泵同时时开启无无法满足足排水要要求，立立即停止止工作面面推进，进进一步分分析水源源、水量量以及发发展趋势势，进行行水患专专项治理理。除增开排排沙泵外外，加强强各沉淀淀池、水水槽清淤淤力度。如淤煤煤过多造造成清淤淤跟不上上，可将排沙沙泵暂时时起吊一一定高度度，有利于于排沙泵泵底座处处淤煤的的清理，同同时减少少进入排排沙泵的的淤煤量量，提高排水水效率，待待涌水量量减小时时将排沙沙泵放下下正常排排水。（4）防突突水措施施老塘突水过过快，通通过拦水水坝涌
9、水水流速仍仍较大时时，需采采取防突突水措施施。应急信号号由工作面机机头至水水仓每隔隔15 m位置置、水仓仓及-6610外外水仓内内各设置置一个应应急信号号，下巷巷必须设设置一名名班长，采用打乱点方式通知其他各岗位人员，确保发现突水时各岗位工作人员可立即获得信息，并采取相应措施。应急设施施为防止涌水水突然增增大，溜溜子道作作业人员员被涌水水冲倒，在工作面溜子司机、转载机司机、观测老塘涌水人员及溜子道中部沉淀池外侧各设置一个防冲台，防冲台高400 mm，人员站在上面作业或及时站到上面，防止发生突水时被涌水冲倒，同时在下巷设置防倒绳及防倒钩，如突水水位过高，淹没防冲台，人员不可马上撤离，应立即双手紧
10、抱单体或抓紧防倒绳、防倒钩，脚蹬在转载机机身或煤帮处，待人员能够站稳后方可避灾。防倒绳、防倒钩及防冲台示意图见图1。在水仓口打一道500 mm500 mm拦水坝，防止工作面推进至水仓口时发生突水将把大量淤煤涌入水仓沉淀池内，淤塞排沙泵。如10#支支架以下下发生涌涌水现象象，及时时停止煤煤机及工工作面溜溜子，除移架人人员，工工作面溜溜子司机机及在面面上作业业人员必必须撤离离至100#支架架以上位位置，移移架后不不发生涌涌水增大大现象，方方可恢复复生产，如如涌水上上延，人人员必须须向高处处继续观观察，确确认水量量减小后后方可恢复复工作，并并加强沉沉淀池及及水槽的的清淤力力度。应急措施施涌水量过大大
11、，如6台排排沙泵同同时开启启无法满满足排水水要求，应应立即启启用-6610外外水仓将将部分涌涌水进行行缓冲处处理。同时地地测科设设专人观观察此时时水量、水水位情况况，如水水量减小小或水位位下降，跟班队长应组织应急队伍并做好人数清点，立即进行抢险救灾，将破坏程度减到最小，同时关闭-610外水仓泄水口，并对外水仓内积水进行强排；如水量继续增大或水位继续上升且速度较快，跟班队长或安检员、瓦检工应立即带领人员撤离至1080机头处、材料道或7199溜子道联络巷上口等临时避险地点，随时向调度室详细汇报涌水情况，听从矿统一安排，或集中升井或与相关单位实施抢险救灾。应急恢复复突水过后，地地测科、通通风科安安排
12、专人人对工作作面水量量、气体体进行测测定，确确认无危危险后，采采煤一队队与相关关单位进进行工作作面恢复复生产工工作。排排空巷道道内积水水后，按按照“由外向向内、由由上到下下”的原则则对工作作面巷道道进行清清淤和巷巷道修复复。清淤淤、巷道道修复后后，对运运输系统统、排水水系统和和机电设设备进行行排查，发发现损毁毁设备及及时修复复或更换换，以免影影响恢复复生产。应急恢复期间严格执行停送电制度，防止造成设备的次生损坏。抽水人员及地测科、通风科人员必须严格执行现场交接班制度，并随时对水量和气体情况进行检测，发现问题及时汇报，并通知作业人员撤离。五、避灾路路线突水超出控控制范围围后，跟跟班队长长及时汇汇
13、报调度度室，并并做好人人数清点点，与安安检员、瓦瓦检工带带领人员员迅速撤撤离。避避灾路线线如下：水仓内人员员：71199水水仓71999溜子子道联络络巷-5550进风风石门-5550皮带带石门-5550回风风石门东九猴猴车道下下口东九猴猴车道上上口-4000轨道道大巷副井地面。溜子道人员员：溜子子道71999斜溜溜子道1500皮带运运输巷东九猴猴车四甩甩道东九猴猴车道上上口-4000轨道道大巷副井地面。工作面及材材料道人人员：工工作面71999材料料道东九轨轨道四甩甩道东九猴猴车四甩甩道东九猴猴车道上上口-4000轨道道大巷副井地面。应应急避灾灾路线具具体见图图2。附件7199工工作面预预防工
14、作作面淋水水专项防治措措施一、说明7199工工作面机机头部及及1#30#支架受受顶板砂砂岩水影影响，顶顶板较软软易碎，为为防止顶顶板破碎碎造成冒冒顶，特特制订本本措施。二、工作重重点1、加大工工作面及及下巷支支护的检检查整改改力度；2、合理安安排生产产工序；3、加强切切顶线管管理。三、具体方方法1、每班安安排专人人对工作作面支架架及下巷巷超前范范围内单单体进行行检查。工工作面采采高严格格控制在在2.442.55 m，严禁超超高，支支架初撑撑力必须须达到224 MMpa以以上。严格控控制架间间距，架架间距较较大处，及时时调整支支架缩小小间距或或打开侧侧护板。网缝采用用双螺旋旋簧连接接并严格格控制
15、在在支架中中心线处处，顶板板较碎处处可增大大压茬距距离或铺铺双网防防止撕网网造成破破碎区域域扩大。移架后如端面距过大，及时移架或伸出伸缩梁护顶，距溜槽400 mm处升平支架尾梁并伸出插板。支架各高压管及立柱、千斤顶等配件发现问题及时更换，确保支架完好。顶板破碎严重或片帮较深处采用打锚杆的方式进行支护，使用20 mm2.0 m螺纹树脂锚杆与煤壁夹角45对顶板进行锚固，选用1.5 m的木锚杆垂直煤壁进行锚帮，煤壁肩窝处锚帮仰角15，把锚杆帽紧贴煤壁，用木楔刹牢。如顶板破碎造成漏顶，必须上大料或打木垛进行接顶，接顶严实牢靠，同时停止对漏顶支架的放煤工作，此期间工作面以控制顶板为主，待顶板稳定后再按正常程序作业。工作面两端端头严禁禁出现大大棚档，机机头处每每刀各上上一根工工字钢或或3.88 m大料，确保11#支架架与抬棚棚间无网网兜。支支护好端端头顶板板，连好好工作面面端头与与两巷网网子。抬抬棚错距距严格控控制在00.6 m，前前后溜抬抬棚严禁禁脱节。两帮超前棚棚不低于于34棚，中中间棚由由煤壁扶扶设至破破碎机处处，严禁少少棚，与与抬棚脱脱节。在用单单体如有有损坏、初
