《5S管理》基本内容

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1、5S 治理根本内容一、公司推行实施5S 治理的目的：1. 提高产品质量，降低乃至消退不合格品率；2. 提高生产率，消退生产故障；3. 保障企业安全生产；4. 降低生产本钱，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；6. 改善和提高企业形象。二、我们有以下“病症”吗？在工作中常常会消灭以下状况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5. 每次找一件东西，都要翻开全部的抽屉箱柜狂翻；6. 环境脏乱，使得上班人员心情不佳；7. 制订好的打算，事

2、务一忙就“延误”了；8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。假设每天都被这些小事缠绕，你的工作心情就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“病症”的良方就是推行 5S 治理。三、5S 是什么？a) 整理：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整

3、顿、清扫后的局面，使工作人员觉得干净、卫生；e) 修养：通过进展上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。四、5S 治理的起源5S 治理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它治理活动奠定良好的根底，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入生疏，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容， 分别称为 6S 或

4、7S 活动。五、推行 5S 治理的理由作用及目的1. 推行 5S 的理由：实践证明 5S 推行不良，会产生以下不良后果。（1） 影响人们的工作心情；（2） 造成职业损害，发生各种安全事故；（3） 降低设备的精度及使用寿命；（4） 由于标识不清而造成误用；（5） 影响工作和产品质量。2. 推行 5S 治理的作用：（1） 供给一个舒适的工作环境；（2） 供给一个安全的作业场所（3） 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热忱和敬业精神；（4） 稳定和提高产品的质量水平；（5） 提高工作效率降低消耗；（6） 增加设备的使用寿命削减修理费用。3. 推行 5S 治理的目的：（1） 员工作业出错时机削减，不

5、良品下降，品质上升；（2） 提高土气；（3） 避开不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4） 资源得以合理配置和使用，削减铺张；（5） 干净的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6） 通道畅通无阻，各种标识清楚惹眼，人身安全有保障；（7） 为其它治理活动的顺当开展打下根底。六、推行5S 治理内容及方法1. 整理SEIRI定义：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；目的：去除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，制造一个清楚的工作场所。整理的对象：（1） 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办

6、公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；（2） 机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒， 纸屑、竹签、小部件等；（3） 堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；（4） 不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装箱是否合用；（5） 原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；（6） 导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具； 制定“需要”与“不需要”标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要

7、”哪些是“不要的”。依据上面确实认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工依据标准表实施“大扫除”。不需品的处理：依据“需要”与“不需要”进展分类，该报废丢弃的肯定要丢掉， 该集中保存的由专人保管。2. 整顿SEITON定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理； 对象：主要在削减工作场所任意铺张时间的场所。目的：定置存放，实现随时便利取用。整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间铺张是在“预备工作时间”，在工作中“选择”和“查找”花费肯定的时间。所以，要想消退“选择”和“查找”带来的时间铺张必需做到以下几点：（1） 经整理所留下的需要东西、物品要定位存放

8、；（2） 依使用频率，来打算放置场所和位置；（3） 用标志漆颜色建议黄色划分通道与作业区域；（4） 不许堵塞通道；（5） 物品按规定摆放，并限定堆高高度；（6） 不合格品隔离工作现场；（7） 不明物撤离工作现场；（8） 看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；（9） 危急物、有机物、溶剂应放在特定的地方；（10） 无法避开将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。放置方法：（1） 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；（2） 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；（3） 尽量利用框架，经立体进展，提高收容率；（4） 同类物品集中放置；（5） 框架、箱柜内部要明显易见；（6）

9、 必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”；（7） 清扫器具以悬挂方式放置。3. 清扫SEISO定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消退工作现场各处所发生的“脏污”目的：（1） 保持工作环境的干净干净；（2） 保持整理、整顿成果；（3） 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或效劳质量；（4） 防止环境污染。清扫的推行方法：（1） 例行扫除、清理污秽；a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日 15min5S 活动，每周 90min5S 活动，每月 360min5S 活动；b) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； c)治理者要亲自参与清扫，以身作则；d)

10、要清扫到很微小的地方，不要只做外表工作。 洗净地面油污； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。（2） 调查脏污的来源，彻底铲除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时外表损伤，影响外装质量；d) 对精细化工产品性能变化。（3） 在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理去除掉。4. 清洁SEIKETSU定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得干净、卫生；对象：透过干净美化的

11、工作区与环境，而产生人们的精力充分； 目的：养成长久有效的清洁习惯，维持和稳固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法：（1） 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；（2） 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；（3） 清洁，在清扫方面呈现“清净干净”，感觉上是“美化优雅”，在维持前 3S 的效果同时，通过目视化的措施来进展检查，使“特别” 现象能马上消退，使工作现场始终保持在正常状态；（4） 清洁的维持与工作场地环境之旧没有关系，一个工作场地假设 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，假设 3S 持续彻底执行，虽然并不起

12、眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区分，只在有无“决心” 与“持续”而已；（5） 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充分之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；（6） 多利用标语宣传，维持颖活动气氛，保持好前 3S 活动成果，养成“干净”的习惯。（7） 设定“责任者”，加强治理，“责任者”负责的人必需以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（8） 协作每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；a) 建立“设备清洁点检表”依据不同设备制订；b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c

13、) 作业人员或责任者，必需认真执行，逐一点检，不任凭、不作假；d) 主管必需不定期复查签字，以示重视。（9） 主管随时巡查订正，稳固成果，有不对的地方，肯定要沟通予以订正。5. 修养SHITSUDE定义：通过进展上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质目的：（1） 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。（2） 塑造守纪律的工作场所，井然有序；（3） 营造团队精神，留意集体的力气、才智。修养实施方法：修养是 5S 的重

14、心。因此，修养不但是 5S，更是企业经营者和各级主管所期盼的；由于，假设企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管肯定格外轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项治理工作，都将很简洁地贯彻落实下去，并取得成效。（1） 前 4S 是根本动作、也是手段，通过做好前 4S 活动，使员工在无形当中养成一种保持干净的优良习惯；（2） 通过前 4S 的持续实践，可以使员工实际体验到“干净”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱干净的习惯；（3） 一般而言，5S 活动推动 6-8 个月即可到达“定型化”的地步， 但必需认真落实；45S 活动经过一段时间的运作，必需进展检查总结。（5） 建立推行5S 治理相关标准和制度；（6） 各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；七、5S 之间的关系第 1 个 S 整理区分“要用”与“不用”的东西第 2 个 S整顿将有用的东西定出位置放置第 3 个 S 清扫将不需要 的东西彻底清扫干净第 4 个 S 清洁保持美观干净第 5 个 S 修养使员工养成良好 习惯遵守各项规章 制度