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1、施工方案工程名称：康王路下穿流花湖隧道工程土建2标工程地点：_广 州 市 流 花 湖施工单位：_广州市第三市政工程有限公司编制单位：康王路下穿流花湖隧道工程土建2标项目部技术负责人：编制人：编制日期： 年 月 日审批单位：广州市第三市政工程有限公司审批负责人：审核人：审批日期： 年 月 日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工进度计划 3四、施工管理组织及人员架构 4五、施工工艺 5六、质量保证措施 14七、安全保证措施 16八、文明环保保证措施 22、编制依据1、康王路流花湖隧道土建二标设计图纸2、建筑基坑支护技术规程(GJG120-99)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50
2、202-2002)4、地下铁道施工及验收规范(GB20299-2003)5、施工招标文件及施工合同6、国家、广东省相关法规及规定7、我公司已掌握的现场资料本工程地下连续墙厚度为800mm，墙顶设置钢筋混凝土冠梁，兼作抗浮压 顶梁，截面尺寸1500X 1000mm (宽X高)，基坑南北两端截面为1000X 1000mm (宽X高)。内支撑沿基坑竖向共设置3道，第一道采用混凝土支撑，支撑断面 为800X800mm，纵向间距6.07.2m；第二道和第三道支撑为0600mm (t = 14mm)钢管支撑，纵向间距一般为3.03.5m；角撑采用钢筋混凝土支撑，断面 尺寸根据支撑长度不同分为700X 10
3、00mm和500X700mm (宽X高)2种，在南 北端的转角处设置三角形板撑，板撑的尺寸为 1500X 1500mm。三、施工进度计划本分项工程计划开工日期为 2010 年 5 月 17 日，完工日期为 2010 年 8 月 20 日。详细施工进度计划见附件施工进度横道图。四、施工管理组织及人员架构管理组织机构图五、施工工艺1、土方开挖期间支撑施工流程图支撑施工流程图2、冠梁及混凝土支撑施工(1)桩顶冠梁是在桩基施工完成后进行，冠梁钢筋与桩顶之间的钢筋必须按设 计图纸进行连接，模板采用钢模板，砼采用商品砼，进行机械化施工。冠梁在钻 孔灌注排桩施工完成后进行浇筑。必须在桩基验收合格后才能进行冠
4、梁施工，冠梁施工前，应将支护桩桩顶 浮浆凿除干净，桩顶以上外露的钢筋长度应达到设计要求，并清扫干净桩头砼表 面及外露的钢筋。绑扎冠梁钢筋，绑扎时注意与桩顶预留钢筋的连接。安装冠梁模板，冠梁与横撑相接处须预埋钢板。浇注冠梁混凝土，混凝土浇筑应密实均匀。浇筑砼完成后24小时方可拆模。浇筑砼后应在12小时以内进行淋水保养， 砼的淋水保养不应少于7 天。冠梁及混凝土支撑模板安装如下图所示：3、钢支撑的安装及拆除单组钢支撑施工流程：单组钢支撑施工流程图钢支撑由活动、固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接。横撑采用 600mm (t = 14mm)焊接钢管，焊接管纵向焊缝为V形坡口双面焊。安装时，腰梁、端头
5、、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑 上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支 架上，不得有冲击现象出现。钢围檩具体形式如下图所示：TTHn地下连续墙孟匕贵r钢围檩施工示意图基坑开挖至设计高程，施工基底素砼垫层，然后施工隧道结构底板和图纸 要求高度的一部分侧墙；待主体结构的结构强度达到设计要求时，方可开始回填 夯实至侧墙高，拆除最下一道支撑。施工隧道侧墙，回填土并夯实，拆除倒数第二道支撑，按以上工序，逐步 向上施工，直至浇筑隧道结构顶板。第一道支撑如在隧道顶板以上，必须施工完顶板后方可拆除。立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构的部位，应采用止水构
6、 造出措施。4、钢支撑预加压力的施工支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可 施加预压力。每榀钢支撑安装时，用2台100t千斤顶对钢支撑施加预应力，千斤顶本 身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到 设计值后，塞紧钢锲块才能拆除千斤顶。两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与钻孔桩密切接触。焊接 管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在 1.5mm 以内，每根钢 支撑的安装轴线偏心不大于 20mm。预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各节点的情况， 必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。钢支撑安装步骤示意
7、图基坑支撑体系施工步骤基坑支撑体系施工步骤支撑体系施工步骤示意施工说明 土方开挖至第 二道钢支撑面; 施工第二道钢 支撑围檩； 第二道钢支撑 施工； 基坑土方挖到 第三道钢支撑 底 0.5m； 施工钢围檩； 进行第二道钢 支撑安装，并与 型钢支撑连接; 挖土至基坑底 标咼； 基础底处理，垫 层施工； 底板防水层施 工；基坑支撑体系施工步骤支撑体系施工步骤示意施工说明 拆除第三道钢 支撑； 隧道结构底板 施工；隧道结构下层 墙身及中板施 工； 拆除第二道钢 支撑； 进行隧道中隔 墙施工；基坑支撑体系施工步骤支撑体系施工步骤示意9施工说明进行隧道顶板 拆除所有立柱; 回填粘土至设 计标咼；4、钢支
8、撑的拆除及替换支撑拆除应遵循下列原则及注意事项： 支撑拆除应遵循先下层，后上层，先两边，后中间的原则分段跳拆，相 邻支撑不得同时拆除； 支撑拆除前隧道结构与支护结构间应回填施工至支撑下端不大于1.5m高 度，且隧道砼强度达设计 80%； 支撑拆除前隧道结构与支护结构之间应有可靠的传力体系，必要时应在隧 道侧墙间设临时撑； 支撑拆除时应加密监测频率，尤其注意相邻支撑内力变化和基坑变形情 况，发现异常情况应采取应急措施并及时知会设计单位； 支撑拆除采用切割施工。在地下结构底板完成，混凝土达到设计强度，将支撑替换到底板后方可拆 除底层腰梁及支撑，进行墙身施工。 首先用上述使用的带千斤顶的钢管紧靠支撑
9、钢管，千斤顶施加预应力，使 钢板楔块可以拆除，然后千斤顶卸荷，并将带千斤顶的钢管吊离，拆除钢支撑f 拆除钢围檩一割除牛腿。 在基坑开挖及结构施工各个阶段，按监测方案的要求对支撑轴力进行监 测。5、钢支撑安装质量要求根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)，地下铁道 施工及验收规范(GB20299-2003)和建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99), 各项的质量要求见下表。钢支撑安装质量要求编号检查项目允许偏差检查方法1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3预加压力50kN油表读数或传感器4开挖超深200mm水准仪5安装前支撑两端支点中心线偏心20m
10、m用钢尺量6安装后支撑两端支点中心线总偏心50mm用钢尺量六、质量保证措施一）技术措施（1）根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在 确保安全的前提下加快进度。（2）土方挖到设计标高后及时架设钢围檩和钢支撑并施加预应力，减少无 支撑暴露时间。（3）钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，支撑结构应做到安装节点紧密， 支撑安装允许偏差满足设计要求。焊缝长度、厚度应满足设计和规范要求，做到 丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。（4）钢支撑安装时，轴线偏差满足设计及规范要求，并保证支撑接头的承 载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢 支撑在施加轴力时产生过
11、大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。（5）每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊 接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力， 再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。（6）预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值、顶力 值满足设计要求。施加预应力时应做好记录，并请甲方和监理及有关人员到场监 察。（7）钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加 过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续 时施工。（8）采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；
12、 采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钢围 檩。（二）管理措施（1）支撑安装完毕后有使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况， 做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。（2）整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。七、安全保证措施、安全培训与学习对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记 “安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安 全守则。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时， 针对不同的工种，不同的作业 内容让职工熟悉有关安全法规，提高
13、安全意识，特别要加强民工的安全教育，主 要是安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。、施工安全检查工作程序施工安全检查工作程序图如下图：检查工作内容安全保证体系自检制度安全管理安全目标安全日常检查检查安全 工作报表上报检查安全宣传教育工作检查安全制度落实情况检查 安全防 护用品 使用情安全工作总结施工安全检查工作程序图(1)严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情 况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定 专人限期整改，对整改不到位的班组或个人按奖罚制度处罚。本工程的安全检查重点：深基坑开挖施工安全；支顶系统及周边环境的安全； 施工用电安全； 消防设施是否到位；是否进行了防火教育； 基坑施工是否进行监测； 管线、建筑物是否进行监测及保护；建立安全生产奖惩制度； 根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合项目部的实际情况制定安全生产奖 罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令遵守劳动纪律，按安全
