《锅炉A修再热器换管焊接施工实施方案书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉A修再热器换管焊接施工实施方案书（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*#1炉末再及炉内、外管更换施工一、施工概况二、依据地图纸、文件、标准三、作业准备要求和条件四、施工质量控制点五、作业程序内容六、验收质量标准七、安全措施一、施工概况：珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工 作主要有：1 .末再管排更换1.1 .更换出口集箱管座规格：508 X 45/63x 4mm、材质：10CrMo910/12Cr1MoV,采用焊条 R317焊口数 420个；1.2 .更换末级再热器弯头管规格：63 x 4mm、材质：SA-213TP304H,采用焊丝 ERNiCr-3,焊口数 840个；1.3 .更换末级再热器管排 规格：63 x 4mm、材质：SA-2
2、13TP304H,采用焊丝 1Cr19Ni9Ti,焊口数 840 个；1.4. 更换全部密封板及高冠板；1.5 .管排吊装口地割除及恢复；2. 炉内管更换2.1. 后屏再热器30屏外一、二圈下部“ U”型弯头,规格：63X 4mm、材质：SA-213TP304H采用焊丝 1Cr19Ni9Ti,焊口数 120 个；中间夹管下部弯头，规格：63 x 4mm、材质：12Cr1MoV,采用焊丝R31焊口数120个；2.3. 水冷壁管更换，规格：638X mm、材质：G20,采用焊丝J50、采 用焊条J507焊口数280个；2.4. 低温过热器管更换，规格：57x 7mm、材质：G20，采用焊丝J50
3、采用焊条J507焊口数300个.3. 炉处管更换3.1. 疏水管更换，（详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单）;3.2. 压力、化学取样一次门前管道更换,（详细项目查阅#1炉炉外疏水 管更换清单）;3.4 .先用合格地焊材.说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷地管子，在更换过程中 还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子； （所有金检及热处 理工作由电厂负责）.二、依据图纸、文件、标准1. 珠江提供地有关技术资料；2. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）;3. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996版）;4. 焊接质量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/0
4、41）;5. 焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）;6. 焊接工艺卡.三、作业准备要求和条件1. 焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格；2 .焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态,各种显示表地标定在有效期内；3 .焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300350C 烘干,并恒温2小时，焊条、焊丝应有生产厂地质量保证书，氩气纯度不 低于99.95%，电极采用铈钨棒；4. 焊接工艺卡已具备；5. 焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按焊接材 料管理程序执行；6. 焊接场所应采用防风、挡雨措施；7 .焊接项目工程师对班组施焊人员进行
5、了安全和技术交底 .四、施工质量控制点1. 见证控制点（W点）；1.1 .焊工资格审核；1.2. 焊接工艺卡；1.3 .焊接材料质量保证书；1.4. 作业指导书技术交底记录；1.5 .焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况2. 停工待检点（H点）；2.1 .母材及焊材光谱分析；2.2 .坡口清理情况地检查；2.3 .管子对口质量检查；2.4 .焊口预热；2.5. 焊接；五、作业程序内容1 .办好工作票、动火票及作业票并进行交底；2. 准备并布置好机工具及消耗材料；3. 母材及焊材光谱分析；4. 对口;4.1. 对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧 1015mm范围内地油、 锈、漆、氧化皮或其他
6、对焊接有害地物质清理干净 ，直至发出金属光 泽，并检查和防止异物进入焊口；4.2 .焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程 中产生变形和附加应力；4.3. 焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm;4.4 .接头地根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺 卡）；4.5. 焊口地局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加 填塞物；4.6 .对口时地点焊应由具备相应焊接资格地焊工进行对称点焊，点焊缝长度为815 mm,其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等 应与正式施焊时相同；4.7. 点焊后仔细检查各个焊点质量，如有缺陷应
7、立即清除，重新进行点 焊；4.8. 焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师） 检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且有打底结束前,应留一 处检查孔，焊工用手电筒认真检查焊缝地根部，确认没有未焊透， 内凹、焊瘤等缺陷后，方准继续施焊；5. 预热温度应按焊接工艺卡（WPS）地规定进行预热；采取电加热加温至250C 350C ,用红外线测温仪测量温度.6. 应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；7. 焊接时,管内不得有穿堂风；8. 焊接8.1. 焊接参数见焊接工艺卡（WPS）；8.2. 管径 78.3 mm地水平固定管子，氩弧焊打底地顺序如下图所 示；
8、a.水平固定说明：lIV表示施焊先后顺序.8.3. 焊丝应保持清洁，焊条应装入焊条保温筒内，并通电保温和扣盖；8.4 .应对钨极氩弧焊（GTAW）打底地焊缝进行检查，确认无缺陷后， 应及时进行次层焊缝地焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接 时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成， 如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方准继续施焊；8.5. 焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上 焊工本人地代号，回收焊条头和焊丝头，并退还剩下地焊条和焊 丝；9. 焊接完成后对焊缝地质量进行 100%自检和根据有关规定地专检, 焊接接头有超过标准地缺陷时，可采取挖补方式返修，但
9、同一位置上地 挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并遵守下列 规定：9.1 .彻底清除缺陷9.2 .补焊时,应制订具体地措施并按照工艺要求进行；10. 不得对焊接头进行加热校正.六. 验收质量标准1. 焊缝外观检查应符合下列要求；1.1 .焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求，不允许低于母材表面；1.2. 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边，并且不应有粗糙地焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有较深地咬边，必须用氩弧焊进行补焊；2. 焊缝根部不允许出现未焊透，根部凸出w 1.5 mm,内凹w 0.5 mm.3. 焊缝无损检验及结果地评定应按有关技术
10、规范和标准执行；4. 焊工应认真填写自检记录表，焊接项目工程师或班长要做好督促工 作；七、安全措施1 .每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，方准开机使用；2. 焊工如发现焊机有任何异常情况，必须马上停机并报告班长；3. 焊接作业时，必须穿戴好专用地手套、脚盖、工作服、面罩等， 戴好安全帽，正确系好安全带；4. 磨钨棒时要戴上眼镜，磨完后要洗手；5. 使用砂轮机进必须戴好防护眼镜；6. 下雨天，在行走或爬高时,要小心，防止滑倒；7. 当剩余氩气地压力减少到5kg/cm2时，必须更换气瓶；8 .焊接工作完成后，应做到工完、料尽、场地清，回收焊线，关好 焊机，拉下闸刀，锁好焊机棚.
