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1、支撑辊锁紧螺母拆装 编号：作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称支撑辊锁紧螺母拆装使用设备行车使用工具1012磅大锤一把 15mm、4.5mm、28m钢丝绳 19m扳手一把 撬棒一根 50mm起子一把 锁紧销体作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备、支撑辊吊至组装台(选用3.5mm钢丝绳)使用专用吊销专人指吊2、上支撑辊吊至组装台放置后箱体底部必须垫牢垫木头时，行车不得落下行车下落时，作业人员必须离开箱体周围,防止箱体侧翻伤人3、拆卸支撑辊端罩（选用5m钢丝绳)吊下端罩,保证完好不允许扔下端罩,防止端罩砸伤脚拆卸1、用扳手拆卸下挡块螺栓并取出挡块2、根据锁紧螺母转动位置，
2、取下固定键块使用大锤时,锤柄擦拭干净,不允许戴手套、插入锁紧销体必须使用专用锁紧销体不可以用其它异物代替锁紧销体使用、绕好钢丝绳1m8的钢丝绳注意检查钢丝绳是否完好、行车配合逆时针方向松动锁紧螺母在钢丝绳绷紧时必须点动作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人6、锁紧螺母松不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面严禁敲击钢丝绳使用大锤时，锤柄擦拭干净,不允许戴手套7、行车配合吊下锁紧螺母（选用15m钢丝绳）摆放在指定位置组装1、 用煤油或汽油清洗锁紧螺母和轧辊丝瓦使用汽油完毕后，必须打扫干净2、 检查锁紧螺母和轧辊丝瓦是否损坏损坏必须更换3、装配箱体(选用2m钢丝绳）专用吊销注意轧辊
3、底部垫好4、轧辊丝瓦上要求涂新油涂新油,严禁戴手套涂油注意划伤手、行车配合吊锁紧螺母组装(选用1mm钢丝绳)6、 调整好锁紧螺母和轧辊丝瓦间隙手动锁紧时注意扳滑、插入锁紧销体必须使用专用锁紧销体不可以用其它异物代替锁紧销体使用8、绕好钢丝绳1m*8m的钢丝绳注意检查钢丝绳是否完好9、行车配合顺时针方向锁紧锁紧螺母在钢丝绳绷紧时必须点动作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面,防止销体飞出伤人10、锁紧螺母锁不动时,用大锤敲击锁紧螺母侧面锁紧为止使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套11、装上固定键块和挡块必须安装正确备注1、清点所有工器具（包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽
4、油放置指定地点(注意环保)2、清理工作场地清扫干净精轧支撑辊拆装 编号： 作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称精轧支撑辊拆装使用设备行车使用工具012磅大锤一把 15mm、28 mm、34. mm钢丝绳 17-1、22-24扳手各一把 撬棒一根油石一块 50mm起子一把作业名称作 业程 序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等大锤、撬棍使用时必须擦拭干净钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套2、检查新辊辊压、辊径、辊面质量按技术规程要求3、检查新辊扁头、轴承箱衬板无破损、无变形4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等完好换密封时
5、注意箱体毛刺划伤手拆卸1、行车配合,拆下轧辊联接杆（选用15mm钢丝绳)行车必须对正,防止联接杆变形2、卸螺栓，拆下支撑辊箱体的端罩小端罩必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩,防止砸伤脚，大端罩用行车吊下3、将起吊销插入箱体（或专用吊具）用专用起吊销,保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位拆卸、将上下辊分别吊至组装台,上箱箱体下面垫上木块（选用34。 mm钢丝绳）木块垫好,注意安全必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外,行车方可下降5、拆下弹簧挡圈和固定键、行车配合松动锁紧螺母,松完卸下行车松动锁紧螺母人员不得站在锁紧螺母侧面方向,应站在垂直方向7、行车配合拉出轴承箱
6、（选用28 m钢丝绳)先拔出工作侧箱体人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体。5米以外8、旋转轴承箱里的锥套不允许戴脏手套或用脏的加力棒旋转锥套,锥套键槽位于箱体正上方，有问题吊至油膜旋转轴承箱里的锥套时，必须待箱体停稳落下后方可操作、将旧辊吊至磨削场地轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人，按指定地点摆放0、检查各个密封及铝环完好,损坏的或到使用周期的按规定更换组装、将新辊吊至组装台上专人指吊，指吊人员必须轻落轻放、保证平稳、用煤油或汽油清洗新辊颈和丝瓦辊颈和丝瓦无杂质,无油污防止被异物划伤手，必须佩戴橡胶手套,必须立即清扫地面油污3、辊颈和密封涂油均匀涂油防止被异物伤手，建议
7、佩戴橡胶手套均匀涂油4、检查轴承箱的锥衬套及附件无锈蚀、损伤、变形、无杂物组装5、行车配合将轴承箱套在辊颈上并在箱体下垫上木块轴承箱组装到位,木块垫好，先装传动侧箱体必须专人指吊,注意行车歪拉斜吊的角度，木块垫好后确认安全,行车方可下落6、丝瓦涂油涂油均匀防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧保证锁紧尺寸锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向8、装上固定键和弹簧挡圈到位9、装上端罩，拧螺栓螺栓拧紧10、在箱体两侧插入起吊销(或吊具），用行车将上下辊吊至工作场地用专用起吊销,保证吊销孔无污油和异物,保证销体插到位，用吊具时确认到位1、行车配合,将轧辊
8、的联接杆装上并插入联接销和固定螺栓检查销体插板有无变形或脱焊人员站在上辊上必须确认辊面上无油污,防止滑到2、扁头、衬板涂油涂油均匀1、用破布擦辊面擦净、无油污4、擦接头并包扎擦净包扎好1、填写台帐，注明组装日期、组装班组填写清晰、准确6、根据轴承的使用情况，与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换备注1、清点所有工器具（包括钢丝绳、吊具）擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点（注意环保)2、清理工作场地清扫干净W1拆装编号：作业区域热轧厂磨辊车间轧辊组装区域作业名称RW拆装使用设备行车、轧辊拆装机使用工具10-12磅大锤一把 15m、1。5mm、28 mm、34.5 mm钢丝绳,1-19、2
9、22扳手各一把 撬棒一根 油石一块 250m起子一把作业名称作 业 程 序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等大锤、撬棍使用时必须擦拭干净钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套2、检查新辊辊压、辊面、辊号按配辊单要求3、检查新辊扁头、轴承箱衬板无破损、无变形4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等紧固、无变形密封垫圈完好拆卸1、行车配合,拆下下辊导板（选用15m钢丝绳）行车必须对正，防止联接杆变形专人指吊注意安全2、卸螺栓，拆下工作侧箱体的端罩防止端罩变形、损坏必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚3、将起吊销插入箱体用专用起吊销
10、,保证吊销孔无污油和异物,保证销体插到位专人确认4、将上下辊分别吊至组装台,上箱箱体下面垫上木块（选用34.5m钢丝绳）必须轻落轻放，待木块垫好后,人员离开箱体1米以外,行车方可下降指吊工必须跟随拆卸5、行车配合，卸下传动侧扁头（选用195mm钢丝绳）扁头起吊平衡人员不得站在扁头垂直方向6、拆下弹簧挡圈和固定键7、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向、行车配合拉出轴承箱(选用28mm钢丝绳）箱体与轧辊分离时不允许箱体回荡,以免损坏缓冲器人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1。5米以外9、将旧辊吊至磨削场地（选用28mm钢丝绳）轧辊停稳落下后必须垫好木头
11、,防止轧辊在地面滚动伤人指吊工必须跟随0、检查各个密封件是否完好损坏的或到使用周期的按规定更换换密封时注意箱体毛刺划伤手组装1、将新辊吊至组装台上(选用mm钢丝绳)指吊人员必须轻落轻放、保证平稳2、用汽油清洗新辊颈辊颈无杂质,无油污必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物；必须立即清扫地面油污3、辊颈和密封涂油均匀涂油防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油4、检查轴承箱的锥衬套及附件无锈蚀、损伤、变形、无杂物5、行车配合将轴承箱套在辊颈上，到位（先装工作侧箱体）（选用8mm钢丝绳）在箱体下垫上木块；行车平稳，以免损坏缓冲器必须专人指吊,注意行车歪拉斜吊的角度,木块垫好后确认安全,行车方可下落6
12、、丝瓦涂油涂油均匀防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油组装7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧（选用15mm钢丝绳）保证锁紧尺寸锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向8、装上固定键和弹簧挡圈到位9、装上工作侧端罩,拧螺栓箱体上安装密封胶绳;螺栓拧紧1、在箱体两侧插入起吊销，用行车将上下辊吊至组装场地（选用45m钢丝绳)用专用起吊销,保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位专人确认专人指挥1、行车配合，将上辊的联接杆装上并插入联接销（选用15mm钢丝绳）检查销体插板有无变形或脱焊人员通过扶梯站在上辊上，必须确认辊面上无油污,防止滑到12、行车配合，装上扁头、固定销、固定压板、螺栓(选用9。5m钢丝绳）
13、扁头到位并对至垂直位置人员不得站在扁头侧面方向,必须离扁头1米以上距离13、装上固定销、固定压板和螺栓螺栓加垫片拧紧14、扁头、衬板涂油均匀涂油1、擦拭辊面擦净、无油污17、擦拭接头并包扎擦净包扎好18、填写台帐,注明组装日期、组装班组填写清晰、准确19、根据轴承的使用情况,与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换备注1、清点所有工器具（包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内新、废汽油放置指定地点(注意环保)2、清理工作场地清扫干净立辊拆装 编号： 作业区域热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地作业名称立辊拆装使用设备行车使用工具风动扳手、1mm、28m内六角扳手 719m、2mm、30m、5mm、45m扳手、吊环、卸扣、15mm、1.5 m、28mm、34。5 m钢丝绳等作业名称作业 程序注意事项作业要点安全要点准备1、选定钢丝绳、准备大锤、吊环、卸扣、扳手、撬棍、油桶等工具风动扳手、大锤、撬棍扳手等使用时必须擦拭干净钢丝绳的使用不得超过报废标准,严禁戴手套使用大锤2、检查新辊辊面标识按技术规程要求,辊面标识正确,无遗漏3、检查轴承箱衬板等相关部件无破损、变形4、检查防尘罩、摇摆板无破损、变形、磨损
