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1、南沙新区明珠湾区起步区灵山岛尖区域城市开发与建设项目市南沙区灵山岛尖河湖及滨水景观带建设工程（东侧片区）PHC 管桩试桩总结批准：审核：编制：南沙新区明珠湾区建设总承包项目经理部五分部2015年8月 28日预应力管桩试桩总结一、工程概况南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设围主要是指屯田路以西， 凤凰大道以东、 江灵北路以南， 江灵南路以北围的水系和景观工程建设；本次实施容为凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带桩基础工程，管桩采用外直径 D=400mm 的 PHC-AB 型，其壁厚 95mm,桩基设计等级乙级。二、预应力管桩试桩的目的PHC 管桩施工前先进行工艺性试验，通过试验
2、确定以下施工参数：1、核实打桩桩位的地层及其参数是否与勘察设计相符；2、检验施工设备性能、选定的施工工艺以及施打顺序；3、确定停止沉桩的控制标准；4、检验桩位的地基承载力，确定荷载与位移关系；5、施工过程中要做好详细的施工纪录，以便于分析和总结施工过程，评价资源配置是否满足进度和质量等的管理要求， 评价拟定的施工方案是否满足设计和施工要求。三、预应力管桩试桩位的选择依据现有施工条件，进行东环涌南岸段的做工艺性试验施工，以便于确定相关施工参数。PHC 管桩施工，选取 3 PHC 管桩布置位置如图根工程桩 3.1 所示：图 3.1PHC 管桩试桩桩位布置平面图四、资源配备情况1、人员配置如表 4.
3、1：表 4.1人员配置表序号职务职责备注1工程部负责人邓伟负责施工现场的总体工作2安检部负责人朝军负责施工现场的安全检查3质检部负责人袁坤负责施工现场的质量检查4试验检测部负责人周泽宇负责施工现场质量检测5施工队长负责施工现场的总体工作6施工现场负责人俊杰负责施工现场的全面技术71 号机机长胜彪负责 1 号桩机的施工2、材料配备如表 4.2表 4.2 材料配备表序号名称规格型号单位数量备注1PHC管桩PHC 400AB型m1203管桩桩尖 400个20（1）预应力管桩向管桩厂订购，进场验收及存放时应注意以下几方面的容：1）预应力管桩出场前应进行检验，出场时应具备出场合格检验记录，否则，不予进场
4、；表 4.3 预应力管桩的允许偏差表序号项目允许偏差（）检查工具和检查方法1长度 L 0.5%L用钢卷尺测量，精确至1 。2端部 0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧1 。倾斜靠，测其最大间隙处，精确至300700+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直3 外径 D8001000+7，-4的两直径，取其平均值，精确至1 。4壁 厚 t+20， 0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1 。5保护层+5， 0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一0.1厚度断面的三处不同部位测量，精确至。L 15mL/10006桩身弯将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量
5、其弯15mLL/20001 。曲度曲处的最大距离，精确至30m端面平 0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用0.1 。整度塞尺测量最大间隙，精确至用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直外径0， -11 。7的两直径，取其平均值，精确到端 板用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径0， -2径，取其平均值，精确至1 。正偏差不用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上厚度限， 0测定四处厚度， 取其平均值， 精确至 0.1。（ 2）预应力管桩的制作质量除满足上表要求外，还应符合下列规定：1）、预应力管桩本身不应当有裂缝；2）、预应力管桩表面应无蜂窝、麻面。若因特殊情况出现表面蜂窝时，蜂窝深度不得超过
6、 5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5%:3）、有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以且每 10m 长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；（ 3）构件移运及堆放时应注意以下几点：1）、构件的移运时砼的强度应符合设计及规要求；2）、构件移运时的吊点位置应按设计规定， 构件的吊环应顺直， 吊绳与起吊构件的交角小于 60时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力；3）、构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固， 避免损伤构件。在顶起各种构件时应随时置好保险垛。4）、使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时， 车长应能满足支承间的距离要求，支点处应设
7、活动转盘以免搓伤构件混凝土。 运输道路应平整， 如有坑洼而高低不平时，应事先修理平整。5）、堆放构件的场地应整平夯实；6）、构件堆垛时， 应放置在垫木上， 吊环向上，标志向外，砼养护期未潢的，应继续洒水养护。7）、水平分层堆放时，其堆垛高度高应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定， 承重大构件一般以2 层为宜，不应超过 3 层；小型构件一般不多于 610 层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。8）、雨季期间，必须注意防止因地面软化下沉而造成构件断裂及损坏。柴油从市场采购，并由商家定时送至工地，供桩机上使用。3、机械设备配置情况根据设
8、计的桩长、 桩径、承载力和工程地质资料提供的地层特征， 结合以往的施工情况，拟选择 DF-62 型锤桩机施工。根据现场实际情况及工程量，选用一台桩机施工。表 4.4 机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1锤击打桩机DF-62台16T 锤，锤高 1.8m3电焊机NBC-350台14全站仪S82台15水准仪S3台14、外业准备在工程开工前负责施工的工程人员要进行充分的开工前的准备工作，如业人员要进行施工图纸的研读，施工方案的编写， 技术交底， 施工填写和通用表格的准备；外业人员要进行现场协调，桩位的确定，材料部门准备材料的进场等。五、预应力管桩的施工工艺PHC 管桩施工工序流程如图5.1：图 5
9、.1 管桩施工流程图测放桩额位桩机进场桩机定位探桩测量仪器控制插桩测量仪器控制打桩中间验收移至下一个桩位管桩验收运桩喂桩掌握停锤标准六、施工方案本次试桩选择在东环涌 （0+665）潭州路侧，桩位分别为：试桩 01、试桩 02、试桩 03（详见图 3.1 试桩平面布置图）。（一）施工准备1、场地平整施工前，将场地修筑整平，满足施工要求。2、打桩前已布置测量控制网、水准基点，并按试桩平面布置图放出试桩的桩位。放出桩位后经自检及监理复核，桩位偏差在规允许围。3、机具安装调试在测量放线的同时， 便组织打桩机、 电焊机等机械设备进场， 然后根据施工顺序的安排，在确定先打桩的位置附近安装机具，桩架安装就位
10、后应垂直平稳，打桩前，应用全站仪和线垂对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直。 每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持导杆的垂直度。（二） PHC 管桩施打打桩过程记录：试桩桩位处设计有效桩长20.0m。根据第一次试桩经验及现有平整地面标高，本次试桩采用三节对接，长度初定如下：试桩 01 桩长 37m：13m+12m+12m；试桩 02 桩长 35m：12m+12m+11m；试桩 03 桩长 33m：12m+11m+10m。试桩 01 桩记录： 10：00 起吊第一节 13 米长的管桩，（起吊管桩位置在桩顶向下 2m 处），然后把吊起的管桩插入试桩 01 号桩。用全站仪调整管桩的垂直度，垂直偏差
11、 4mm。10： 10 分开始起锤施打。第一节桩基本未用锤击，仅用锤压力即达到锤击效果，在桩顶离地面 50cm 处停锤。在起吊第二节桩时，为确保上下段的中心偏差不大于 5mm，对好桩用全站仪调整桩的垂直度再开始焊接。 （垂直度偏差为 1cm）。焊接先在管桩根部焊透并清除焊渣，然后在对接处焊满并清除焊渣（焊缝厚度为 68mm）并焊缝自然冷却后，请监理检查验收合格后开始起锤施打第二节管桩。第二节桩在小于 14m 桩的时候亦未用锤击，仅用锤压力即达到锤击效果，第 14m19m 锤击数均为 2 击，第 20m 处锤击数 3 击，第 21m 处锤击数 48 击，第 22m 处锤击数 10 击，第 23m 处锤击数 10 击，第 24m 处锤击数 15 击，第 25m 处锤击数 11 击，第 26m 处锤击数 13 击，第 27m 处锤击数 17 击，第 28m 处锤击数 17 击，第 29m 处锤击数 22 击，第 30m 处锤击数 57 击，第 31m 处锤击数 127 击，第 32m 处锤击数 78 击，第 33m 处锤击数 152 击，总锤击数 603 击，最后三阵合计贯入量 0.120m，收锤后桩顶高出场地平整面 4.0m，施工桩长为 33.00m，因场地平整面（ 5.50)比设计桩顶 (1.50)高 4.00m，本桩有效桩长为 29.00m。
