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1、1。工程概况说明1.1概况 煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成.新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。 拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带,场地由第四系冲洪积成因的粉土,砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成.地层岩性从上至下组成如下：第一层,杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同
2、。杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。松散，欠固结，不均匀，厚度从0-5.5米不等.第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径520厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2。5米。第三层，二迭系砂岩、泥岩,砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩,局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。场地内地下水位较高,地下水位为地表下1。84。4米,场地第二层土即砂石层
3、为含水地层,且属于强透水层。地下水流动明显,流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。承担的任务1。2根据合同,我公司承担的任务有:1焦炉系统（含1焦炉、1-2炉煤塔、12炉烟囱、12#炉熄焦系统和运筛焦系统)、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程.1.3工程特点1。3.1工程量大，结构复杂,要求严密。1。3.1。1基础多为大体积砼,一次浇注成型，不留施工缝.1.3。1.2顶板下喷管位置，抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确.1.3。1。3焦炉砌筑工艺规范、严谨。1.3.1.4煤塔，烟囱为超高构筑物，机具、施工
4、方法必须先进。1.3。1。5埋地、架空管道量大,质量要求高。1。3。2工期短 合同要求：1#、2焦炉绝对工期9个月,冷鼓系统绝对工期5个月.地基处理部分(包括挖、填土石方工程）由甲方负责.这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备。1.3.3价格低 面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大,要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工。1.3.4四边工程,困难重重。 本工程是在边征地，边设计，边施工，边制造中进行，给我们前期施工准备、技术准备带来很大不便.在施工过程中，三边工程隐存的问题会逐渐暴露出来,停工、返工现象时有发生.这些问题
5、望各级参战单位有一定的思想准备。1.4主要工程量1.4。1。土建工程量混凝土量:约30000方钢 材：约5000吨水 泥:约10000吨耐火材料：约20000吨1。4。2设备及非标设备安装量:约825.45吨1。4。3动力、照明、防雷接地工程量:电力电缆,约8000米控制电缆: 约3500米导线:约24282米管道安装量：约9180米1。4。4自动化仪表工程安装工程量:设备，约50台电力电缆,约160米电线电缆,约2712米焊接钢管，约1850米不锈钢管，约270米1.5总体部署 本工程要求4焦炉年末出焦,施工工期特紧。我单位承建的冷鼓工段作为投产项目的配套工程更是施工的重中之重、急中之急，要
6、立足于“抢字,组织充分的劳动力，合理组织、调配、安排，把整个工程全面铺开，加快施工进度。同时组织足够的施工机具和料具,满足各工号需要。组织好现场材料供应，不允许出现现场停工待料情况.加强组织管理,狠抓工程质量，向有限的时间挑战，确保工程的网络工期,为年末投产的目标创造条件。 焦化工程,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格，焊接质量合格率为100。针对以上工程特点，煤焦化工程总体安排如下：1。5.1。项目部组成：经金建设公司决定：针对工程特点和重要性,调集精兵强将，组成了项目经理部班子.负责整个现场施工组织和领导，并对整个施工过程质量、安全、进度、投资进行控制。组织机构（见附图1
7、）1.5。2施工队伍及施工任务划分：第一工程处:承担冷鼓系统土建工程。第二工程处：承担1焦炉系统土建和筑炉工程.(不含烟囱)第三工程处:承担焦炉两座烟囱施工。第六工程公司:1)负责全场机械、电气、仪表、管道安装调试.2）冷鼓工段安装工程。3)运焦系统建筑安装工程。1.6质量方针、目标： 质量方针：管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意. 质量目标:各项工作规范、质量一次达标.1.7.施工顺序：1.7。1突出重点，全面开花.根据图纸到场情况和年底简易出焦的目标，紧紧抓住关键线路,人员、机具、材料安排上突出重点，确保工期.其他配套土建工程在八月份全面开花。1。7。2科学、合理安排工作。在施工中充分
8、展示的水平和实力，在质量、进度、投资控制中寻找最佳平衡点，各种准备工作充分,避免盲目蛮干。1。7.3遵从先地下后地上，先重点后配套的施工工序原则。1。8总的原则和目标： 总的原则：正视困难，努力拼搏，不惜代价，确保目标。 总的目标：满足合同要求，让业主满意。现场平面布置： 本工程属于新建工程,由于我单位进场较晚，施工平面很窄，故在进行现场平面布置和临建平面布置时，只能从实际出发，从眼前出发,大临建在施工区域以外较远处。（见附图2现场平面布置图）1。9现场水、电、路 现场没有水源，取水点和水管铺设很难形成,由于地下水位较高，生活用水集中外采，施工用水就地挖坑积水来解决,现场多预备水箱贮水。施工用
9、电计划： 经计算,各施工单位用电量如下：一处施工区域,冷鼓工段用电量为7960.8千瓦;二处施工区域,1，2焦炉系统用电量为7340.8千瓦;三处施工区域,两座烟囱用电量为1300。8千瓦;钢结构制作厂用电量为6000.8千瓦;冷凝鼓风区域2500.8千瓦；筛焦系统3000。8千瓦，总用电量合计为2248千瓦.场区道路在队伍进场时尚未形成，需在开挖基坑时统筹考虑,将土方填至低洼处，尽快将场区南北向两条道路形成。2。进度计划工期 根据现场实际情况，在施工队伍进场时图纸还没到场,合同规定绝对工期270天，现在我们的目标是：在条件允许下，力争2003年12月31日两座焦炉简易投产。 工程进度计划图（
10、见附图3)3.劳动力计划(见附图4）4。施工机械使用计划原则 各施工单位要顾全大局，合理统筹安排，积极主动地调谴机具，确实满足施工现场需要，充分显示实力及信誉,保质保量按期完成任务.机械列表及调出地点现场所用机械一览表5。主要施工方法5.1现场测量 我单位进厂,由建设单位提供测量控制网点，施工队伍据此引测各单位工程控制网。附控制网图及测量成果。(见附图5）5。2施工降水 场区地下水位较高，含水层在第一层砂卵石上,焦炉系统开挖后均需进行降水，降水采用基坑明沟降水。水排至场区西面河床里，施工单位在开挖时,要根据地质勘察报告确定出详细的降水方案。3土建工程3.1钢筋工程 钢筋加工制作采用现场集中加工
11、制作，直径小于12mm以下者用手工作业,其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐,供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求.当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接,当不方便或条件不具备时也可采用搭接.在焊接前，必须先做焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭接焊两种，其搭接长度不小于5d,且双面焊接，轴线编移不大于0.1d，且不大于2mm,接头处弯折度不大于4.一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时,搭接长度必须满足规范要求,受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接长
12、度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时,在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢.在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢.独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时,箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢
13、筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利于绑扎。钢筋绑线采用22号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块,呈25mm25mm的正方形,其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线,大面积分小块预制成C25细石砼垫块.底板上下层筋间应设马凳筋，用18钢筋焊接，间距800mm.钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏.3。2模板工程 模板均采用定型钢模板和48脚手管支撑,异型处和个别不符合钢模板数处采用木模板.在支模前，均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂,地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，确保砼表面
14、光洁和色泽一致.支模应横平竖直，支护牢固,严禁胀模跑模,如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度,钢管支撑要支实，受力均衡,确保墙面模板不变形.砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定,间距为600mm.梁、顶板采用组合模板,满堂红脚手架支撑.如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出圆心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板,里外模的弧
15、度必须准确且固定可靠牢固,严防跑模。钢筋砼独立基础支模，特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设2根16的钢筋马凳,确保面筋定位正确可靠.3.3砼工程 砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，砼拖式泵浇灌,如果距离太远，砼拖式泵无法输送时,采用砼罐车运送，砼泵车浇灌。每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配比，确保砼质量.底板砼浇灌采用斜向分层浇灌,每层砼铺设厚度为300mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨,特别是死角处更应注意振捣质量。砼柱浇灌，特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段，振捣质量要求比较高.漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合
