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1、目 录一、工程概况31概况3二、编制依据与原则32.1编制依据32.2编制原则3三、施工准备43.1施工放样43.2材料43.3机械、设备53.4施工人员安排5四、施工方案及工艺流程54.1施工方案54.2施工工艺流程6五、施工方法及技术措施75.1地基处理75.2模板及支架的搭设85.3支架预压185.4模板安装195.5支座安装205.6钢筋加工及安装205.7混凝土浇筑、养护215.8预应力张拉与管道压浆245.9模板及支架拆除28六、雨季施工保证措施286.1雨季施工安排286.2施工措施29七、质量保证措施29八、备用和替换设备保证措施30九、安全保证措施30现浇预应力连续箱梁专项施
2、工方案一、工程概况1概况深茂铁路江门至茂名段的施工里程为DK341+000DK366+600段，全长25.6km,有路基、涵洞、桥涵、软基工程。二、编制依据与原则2.1编制依据1、深茂铁路JMZQ-7标工程施工图设计文件。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。4、本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源。5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。2.2编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计
3、规范，施工规范和质量评定验收标准。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。三、施工准备复核图纸，检修施工所需的机械、设备，检查原材料及水电供应情况，确保施工不无故中断。3.1施工放样在支架搭设前，用全站仪检测桥台，墩柱位置及高程，同时用红漆标注支架搭设范围。支架预压结束后，在底模上放出梁板中线，边线及内模位置，指导模板安装。3.2材料本工程支架立杆采用483.0mm钢管，木方采用150150mm的木方和100100mm。立杆下部采用200200mm枕木作为垫块，垫块下依次为20cm厚C20
4、混凝土，20cm碎石，压实土基（砂卵石回填）。采用公称直径15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。标准强度fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95105 MPa，松驰率为3.5% 。采用R235、HRB335钢筋：R235钢筋其抗拉、压设计强度为195MPa，其质量应符合GB1499.12008；HRB335级钢筋其抗拉、压设计强度为280Mpa，其质量符合GB1499.22007的规定，除特殊说明外，直径12mm者采用HRB335热扎螺纹钢筋；直径12mm者采用R235热扎圆钢筋。钢筋直径16mm的钢筋连接采用等强度直螺纹机械连接，连接等级达到级标准。模板采用酚醛树脂模板。混凝土采用外购
5、C50商品混凝土。采用高强度水泥浆对预应力管道进行灌浆处理，水泥浆强度等级不低于构件混凝土强度的80%，并应保证灌浆饱满。3.3机械、设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。表3-1 机械设备投入一览表设备名称 规格型号 单位 数量 设备名称 规格型号 单位 数量 履带挖掘机PC300 台 2钢筋弯曲机GW40台 4平地机PY180台 1钢筋切割机GQ40台4振动压路机LT622S台 2钢筋调直机GT3-12台 4砼泵车LSS220台 2电焊机BX500台 12吊车QY25E台 2发电机组KLD200GF台2预应力张拉设备OVM台12真空压浆机ZB-500台2张拉设备QYCW300台8灰浆搅
6、拌机HJ-180台43.4施工人员安排根据工程情况，组织人员130人，其详细分工见表3-2。表3-2 施工人员投入一览表名称数量职责范围管理人员10名负责现场管理、技术和对外协调；电工4名电力架设、配电设备维修等钢筋工40名钢筋加工、运输、安装等砼工30名混凝土浇筑、养护等木工30名模板加工、安装、拆除等普工16名配合四、施工方案及工艺流程4.1施工方案我标段的现浇箱梁为预应力砼现浇连续箱梁。采用满堂支架施工。其主要施工步骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的砂卵石并碾压密实，在表面浇筑20cm厚的C20混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200200mm枕木
7、上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方，然后横桥向上铺100*100mm的木方，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋在钢筋棚内集中加工，汽车吊起吊入模，人工绑扎。混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动器捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉，真空压浆机压浆。待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。4.2施工工艺流程施工工艺流程见图4-1。测量、调整立模标高地基处理支架搭设安装底模、侧模绑扎底板及腹板钢筋，穿纵向预应力束安装箱室内模绑扎顶板及翼缘板钢筋测量定位安装底模支架预压安装支座浇注腹板及底板混凝土预留顶板
8、天窗砼养护浇注顶板混凝土预应力束张拉压浆施工准备箱梁内模拆除预留天窗封顶、清理桥面图4-1 施工工艺流程图五、施工方法及技术措施5.1地基处理1、施工方法（1）将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密实，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。（2）在处理好的地基上，浇筑一层20cm厚的C20混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。布置见图5-1所示。注：两侧排水沟深度应大于砂卵石换填深度。桥梁中心线 L2%2%排水边沟回填砂卵石（压实度大于90%）20cm
9、厚C20混凝土排水边沟图5-1 基础处理示意图（3）在向阳沟1、2墩间10m支架现浇段由于向阳沟的过水需要，无法采用常规的处理方式，需在1#、2#墩柱间浇筑3个扩大基础，在基础上搭设贝雷梁作为支架搭设平台，然后搭设满堂支架。布置见图5-2所示。图5-2 贝雷梁布置示意图2、技术措施（1）回填砂卵石前，应对基底进行压实处理，压实度不小于95%。若压实度达不到要求，可掺入5%水泥。（2）贝雷梁扩大基础应嵌入稳定基岩内。采用钢模板浇筑C25混凝土，振捣密实。（3）贝雷梁底面高程应大于向阳沟百年一遇洪水位。5.2模板及支架的搭设5.2.1、箱梁结构及计算理念主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高1.3m，
10、计算按梁体高1.3m的箱梁为计算依据，支架采用碗扣支架，具体搭设方案：纵向为横梁向两边各1.2m范围内支架间距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置；横向搭设间距按90cm、布置，步距均按90cm布置。详见下图。支架搭设布置图5.2.2一般截面箱身支架设计：、荷载计算a 箱梁砼自重 G=1140m325KN/m3=28500KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为1100 m2，计算单位面积压力： q1=GS=28500KN1100=25.91KN/m2b.模板及附件重统一取q2=1.4KN/m2c.施工活载取q3 =3KN/m2d.钢管自重q4
11、 按最高10米11层钢管考虑 q =0.10610= 1.06kN/m2 q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中:K-安全系数取K=1.2、立杆强度验算a. 立杆承受荷载强度计算 N=QA=37.640.90.9=30.49KN故立杆满足强度要求。b.立杆稳定验算 K1fcfc式中:fc钢管设计强度，fc=205 N/mm2； K1立杆稳定系数 A钢管截面积，A=424.1 mm2 N立杆承受的竖向力，N=30.49KN i钢管回转半径，i =0.25（D4+d4）-2 =0.25（484+424）-2=15.8 mm N(205A)-1 =30.49（205424）-1 = 0.35=L/i =900/15.8=56.96 查表得=0.8940.35 稳定按设计强度计算立杆的压应力: fc =P/A=30.49103/424= 71.91N/mm2 fc=205N/mm2按稳定性计算立杆的压应力:fc=P/A=30.49103 （0.894424）= 80.44N/mm20.28 稳定按设计强度计算立杆的压应力: fc =P/A=24.6103/424= 58.02N/mm2 fc=205N/mm2按稳定性计算立杆的压应力:fc=P/A=24.6103 （0.8
