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1、河都高速公路No.3合同段（K52+000.134K71+315）墩柱、系梁、盖梁、承台专项施工方案编制： 侯兆隆、张瑞平_审核： 钱 江_审批： 田连民_目 录1.编制依据12.编制范围13.工程概况14.施工准备24.1技术准备24.2临时设施建设24.3机械设备、人员等准备24.4主要材料供应计划45.总体施工方案、流程45.1概述45.2圆柱墩施工55.3墩系梁施工115.4盖梁施工145.5支座垫石施工185.6承台施工196.施工进度计划及工期保证措施226.1施工进度计划226.2工期保证组织机构246.3工期保证措施247.成品半成品防护措施258.冬季和雨季施工安排269.质
2、量保证体系及措施279.1质量管理组织机构279.2质量保证体系289.3质量保证制度措施299.4检测、试验保证措施309.5加强施工技术管理3010、安全保证体系及措施3111.文明施工和环保措施3211.1文明施工措施3211.2环境保护措施32桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案1.编制依据1.1河池至都安高速公路土建工程施工招标合同协议书；1.2河都三标实施性施工组织设计；1.3河池至都安高速公路两阶段施工图设计No.3第三册；1.4公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011），1.5公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；1.6现场考察相关参考资料及本公司的技
3、术能力和管理水平。2.编制范围河都高速公路工程建设NO.3合同段桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案，包括永安一号大桥、永安二号大桥、亮峒分离式立交桥、桥头分离式立交桥、弄劳分离式立交桥、独山大桥、六坡大桥、澄江大桥等八座大桥全部的下部施工。3.工程概况本标段设置大中桥共1128.194米/6座，主线上跨分离式立交桥582.619m/3座。桥梁上部采用先简支后连续预应力混凝土T梁，桥面净宽211.75m，墩桥墩采用柱式墩，钻孔桩基础或扩大基础，桥台为肋板台，钻孔桩基础或扩大基础。具体各桥工程量见表3-1桥梁下部工程数量表。桥梁下部工程数量表 表3-1 桥梁名称系梁承台墩柱肋板台帽盖梁桩系梁柱系梁
4、1.3m墩柱1.4m墩柱1.5m墩柱2.0m墩柱永安一号大桥2284414永安二号大桥2208410独山大桥4548427六坡大桥16448澄江大桥72436桥头分离式立交桥212446亮峒分离式立交桥114244448428弄劳分离式立交桥111286亮峒大桥4合计21413214444444321354.施工准备4.1技术准备4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目总工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交底；工长向班组进行技术交底。由安保负
5、责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、文明施工、环境保护交底。4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测； 4.1.3详细制定下部施工过程中的关键工序的详细施工方法，以确保施工质量；4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料情况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。 4.2临时设施建设4.2.1各桥梁工区的办公及生活驻地与租用民房和自建彩钢瓦房相结合，已经入住，所有办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。4.2.2临时道路:利用现有的高岭至永安四级公路，并对局部位置进行整修改造作为主施工便道，对于进入各施工工点
6、的便道采用沿红线修筑以及新修临时用地作为施工便道，以满足施工的需要。施工便道派专人维护，保证恶劣天气畅通无阻。4.3机械设备、人员等准备根据施工现场需要，做好各种施工机械设备，以及现场施工管理技术人员、生产工人等的配备，主要机械设备详见表4.3-1人员分工及职责表。人员分工及职责表 表4.3-1 序号姓名职务责任划分1李渊博项目副经理领导责任2李小庆项目副经理现场管理、领导责任3练远平项目副总工技术指导、领导责任4张瑞平技术质量部部长主要技术责任5秦东海测量队长对测量工作负主要责任6卢占元试验室主任对试验检测结果负责7徐运盼物资装备部长对进场机械设备及材料质量负责8田征质检员对一工区桥梁工程质
7、量负责9程林超质检员对四二工区桥梁工程质量负责本工程计划安排2个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见下表4.3-2施工作业人员计划表。施工作业人员计划表 表4.3-2序号专业职务或技术工种人数备注1现场主管2全面协调2技术员3负责全面技术3钢筋工204混凝土工85钻机司机106普工207后勤5合计68本工程主要机械设备配置统计见下表4.3-3主要机械设备配置统计表。主要机械设备配置统计表 表4.3-3 序号机械名称规格型号数量状态进场日期1吊车25T2良好2010122钢筋调直机1良好2010123弯筋机2良好2010124切筋机2良好2010125交流电焊机4良好20
8、10126交流电焊机3良好2010127数控机床设备2良好2010128砼运输车9m7良好2010129振捣棒12良好20101210发电机250Kw4良好20101211墩柱模板(1.3m)6良好20101212墩柱模板(1.4m)3良好20101213墩柱模板(1.5m)1良好20101214墩柱模板(2m)1良好2010124.4主要材料供应计划4.4.1项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。4.4.2严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。4.4.3技术部门提前按生产
9、计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理，及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。4.4.4对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。4.4.5现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。4.4.6对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。4.4.7掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。5.总体施工方案、流程5.1概述桥墩钢筋在加工场集中加
10、工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注7天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于12m墩砼采用一次浇注。高度大于12m无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注高度不大于12m，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，搭设脚手架，绑扎第二节段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。具体工艺见图5.1-1墩柱施工工艺流程见图。桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检
11、查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固图5.1-1 墩柱施工工艺流程图5.2圆柱墩施工本标段所有桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下：5.2.1桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层12cm厚的1：2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱
12、施工。5.2.2地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。墩柱四周采用3050cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采用10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。5.2.3测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量队在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。5.2.4钢筋制作5.2.4.1每批次钢筋原材进场后，不同规格取样试验，试验合格，经监理同意后，方可投入使用。5.2.4.2钢筋存放，应按不同规格分类码放，设标识牌。钢筋场地必须硬化，且钢筋下面支垫高度为80cm，上面覆盖防水棚布。5.2.4
13、.3所有钢筋加工均应在不露天的厂棚内进行，加工人员及钢筋不可直接接触土质地面。5.2.4.4钢筋下部构造钢筋连接采用机械连接；钢筋焊接必须使用J506焊条焊接。焊接电源、电压保证稳定。焊接采用双面焊时长度大于5d+2cm，采用单面焊时长度大于10d+2cm。宽度、厚度按规范要求，保证焊接质量，严禁电流过大，咬伤主筋。5.2.4.5钢筋焊接同一断面不超过50，两焊接断面间距35d，但不得小于50cm。5.2.4.6对搭接焊须保证钢筋轴线一致。须先弯角度后施焊，不可先焊后弯角度。5.2.4.7钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2.4.8钢筋垫块一律使用弧型混凝土垫块或高强度砂浆垫块，不得使用塑料垫块。平面垫块间距不得大
