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1、一、编制依据（一）、市政工程设计研究总院设计的施工图纸。（二八 本工程施工组织设计文件。（三）、建筑桩基技术规JGJ 94-94（四）、施工质量强制性条文及其实施（五）、建筑工程施工质量统一验收标准 GB 50300-2001（六）、职业健康安全管理体系 规（GB/T 28001-2001）（七）、建设工程项目管理规（GB/T 50326-2001）（八）、建筑地基处理技术规（JGJ 79-2002 J220-2002）（九八钻孔灌注桩技术规（十八 所收集的相关资料。二、工程概况（一）、工程简介本工程xx工程，该工程位于火矩大道与时代大道交叉口西南角。 水厂用地总规模约为：12486m2二期拟
2、建场地位于一期生产区东侧 现有避咸塘处。水厂二期土建建设规模为 15万m3/d。（二）、钻孔灌注桩工程概况由于本工程大部分单体位于现有避咸塘围，为保证工程施工时不 影响一期单体的正常运行及施工时有足够的施工道路， 本工程主要单 体基坑施工时采用基坑围护方式有钻孔灌注桩工程。同时，为尽量减少PHC管桩施工时挤土效应对基坑围护结构以及 原有一期单体构筑物等影响，单体邻近基坑边的桩采用钻孔灌注桩。本工程涉及钻孔灌注桩的单体和部位有基坑围护、组合滤池、沉清池、2#清水池、污泥浓缩池。钻孔灌注法桩径有500mn和600mn两种，长度由最短11m至最长22m不一，钻孔灌注法共计790根，合计长度12960
3、米。具体分布和数量详见下表：钻孔灌注桩数量统计表构筑物 名称型号部位长度数量总长备注(m)（根）（m基坑围 护600钻孔灌注桩A-A前排13.851782465间距0.75m600钻孔灌注桩后排12.851782287间距0.75m600钻孔灌注桩C-C单排19.9525499间距2.0m沉清池500钻孔灌注桩A区池底18.536666500钻孔灌注桩B区池底17.51302275组合滤 池500钻孔灌注桩砂滤池池底22.0841848500钻孔灌注桩碳滤池池底20.0561120500钻孔灌注桩管廊池底20.06120500钻孔灌注桩渠道基础11.02222#清水池500钻孔灌注桩池底18.
4、0741332污泥浓缩池500钻孔灌注桩池底15.521326合计600钻孔灌注桩3815251500钻孔灌注桩4097709三、施工部署（一）、开工条件1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进场场；并接通水、 电，确保其畅通。2、现场整理：沿基坑四周挖设排水沟和集水井组织排水，确保 场地无积水。避咸塘坑外钻孔灌注桩施工区域地坪整理至设计标高 0.000 ，并碾压夯实。软土区域需换填砂石料，以便钻机顺利移位和 钻孔。3、挖设好泥浆池，做好泥浆池围护设施，落实专职泥浆配制人 员。4、桩位编号：根据设计施工图绘制好桩位编号图，以便施工管 理和后期资料归档。5、检查和维护施工机械设备。6、清洗导管
5、，导管使用前，必须做气密性试验以确定导管和导 管接头的密封性能，并按安装顺序依次编号。7、对地下管线进行探测并做好标识。（二）、劳动力投入计划1、项目部下设安全科、施工科、质检科、材料科和试验室对钻 孔灌注桩工程施工进行施工安全管理和质量控制工作。2、为保质保量按计划完成上述任务，必须先完善组织结构保障 体系， 本分项工程由基坑施工队负责施工， 具体组织管理机构安排如 下：技术负责人： xx施工负责人： xx技术（兼测量）负责人： xx 质检负责人： xx 试验负责人： xx机材料负责人： xx3、计划投入 4 台钻机，编 1#、2#、3#、4#钻机。 1#、2#钻机在 3 月 8 日进场施工
6、基坑围护钻孔灌注桩， 3#、4#钻机在 4 月 8 日进场 施工单体基础钻孔灌注桩。每台钻机计划配作业人员 5 人、测量员 1 人，共计投入劳动力24人（三）、机械设备投入计划序 号机械名称规格型号单位数量进退场时间1回旋钻机GPS-10台42014 年3月进 场2台，4月进场 两台，5月4台全 部退场。7月二次 进场2台，7月底2台全部退场。2潜水泵50m扬程台43漏斗2.0m3个44灌注导管D250mmm905钻头D480mm/D580mm个46泥浆泵22KW个47电焊机普通台6（四）、施工计划安排1、施工总体进度安排：（1）、西侧基坑围护600mm后排钻孔桩（178根）施工工期:2014
7、年3月11日2014年4月20日，共41天。（2）、西侧基坑围护600mm前排钻孔桩（178根）施工工期：2014年4月26日2014年6月5日，共41天。（3）、东侧基坑围护600mm钻孔桩（25根）施工工期：2014 年5月22日2014年5月31日，共10天。（4）、构筑物地基处理500mn钻孔桩（409根）施工工期：2014 年5月11日2014年6月20日，共41天。2、设备配置和施工顺序GPS1C型钻机在粘土层中施工拥有较高的转速，钻进速度较快。 根据以往施工经验和参数判断，本工程的钻孔桩采用GPS1C型钻机施 工时，其效率可达4根/台/天。（1）、2014年3月11日2014年6
8、月5日（87天，扣除电缆沟 改移5天，为82天。，投入2台钻机施工西侧基坑围护600mn前 后排 356根钻孔桩 ,356 根/82 天=4.3 根/ 天,2 台钻机每天可施工 8 根 桩，施工能力可满足工期要求。（ 2）、2 014年 5 月 11 日2014年 6 月 20 日，计划再投入 2 台钻 机， 2014 年 6 月 5 日将施工基坑围护钻孔桩完成的 2 台钻机移至基 坑，4台钻机施工构筑物地基处理500mm勺409根钻孔桩。（41天 *8根+ 16d*8根）-（10天*4根）=416根，施工能力可满足工期要求。（3）、2014年 5 月 22 日2014年 5 月 31 日，调
9、出施工地基处理 钻孔桩的1台钻机施工东侧基坑围护600mm占孔桩,25根/10天=2.5 根/ 天,1 台钻机每天可施工 4 根桩，施工能力可满足工期要求。此桩 基施工完成围护桩后调回施工地基处理桩。四、钻孔灌注桩施工工艺（一）、工艺流程图钻孔平台制泥浆清孔检查孔位、孔深、孔径桩位复测及护筒标高护筒制作测垂直度安装清孔设备桩机移位密水试验检测泥浆指标沉淀厚度桩基检测灌注砼前的准备测沉淀厚度、两次清孔（二）、施工步骤1、测量定位认真做好测量工作， 做到精确测量。 对每个桩位进行测定、 复核， 符合规要求后用砼固定， 并设防护标志， 防止车辆挤压和人为碰撞产 生位移。 在护筒埋设及钻机开钻前进行复
10、核， 复核合格符合规要求方 可开钻钻进。对临时水准点要经常复核，防止沉降及它人碰压，对各 中桩位及水准点，经监理验收后方可施工搭设钻孔工作平台。2、施工平台设置根据桩位对施工场地进行平整处理， 保证钻机底座场地平整、 稳 定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷桩位确定后， 利用十字线放出四 个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。3、护筒制作埋设本工程钻孔桩，采用钢护筒，旱地桩护筒由厚度4-6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大 100- 150mm每节护筒长度1.5-3.0m。 水中桩护筒钢板厚为10mm长6m直径较桩径大0.3m。以防止杂物、 泥水流入孔。施工中，护筒的埋设采用钻机静压法来完
11、成。首先正确 就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然 后在钻杆顶部带好筒式钻头， 再用吊车吊起护筒并正确就位， 用旋挖 钻杆将其垂直压入土体中。 护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护 桩引回， 使护筒中心与桩位中心重合， 并在护筒上用红油漆标识护桩 方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于im在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面或水面2030cm随即注入稳定液， 并应保证孔稳定液面高于地下水位 1m以上。4、制备泥浆因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水、 悬浮钻渣等 作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。 由于地基岩土中又夹有 粉砂土层、亚砂层，地面
12、水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆用膨润土调制，调好后的泥浆相对密度：1.02 - 1.10 ,粘度: 18-22s，砂率w 4%,泥皮厚度：v 2mm PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。5、钻孔施工钻进时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻进时经常检查、调节 泥浆比重，由专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录， 发现异常及时处理。成孔过程中，及时补充泥浆，保持孔水位的稳定。当孔底已达设计标高，可停止钻进，通过计算钻杆长度和测绳量 测，进行成孔检查。在终孔与清孔的间隙时间应保持孔水头高度
13、，钻 头取出后要及时进行清洗检修以备再用。6. 清孔钻孔达到深度后，及时交监理工程师验收，验收后进行清孔。清 孔采用二次清孔，即终孔后清一次孔，放置钢筋笼前清一次孔。清孔 后，经监理工程师检查合格后立即进行钢筋笼的放置。清孔后泥浆性能指标及孔底沉淀厚度见下表:泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%1.0 1.0518 204 8%沉淀厚度w 10cm7、钢筋笼制作及吊放钢筋笼所用钢筋规格、材质、按设计要求采购，按不同钢种、等 级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存垫高入棚不混杂，且 设立设别标志。使用前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，使 钢筋表面洁净。在运输及使用过程中，避免锈蚀和
14、污染，并进行原材 料及焊接工艺的试验。考虑到钢筋笼较长，故分节制作钢筋笼在钢筋场制作， 制作时先在加强箍筋上标注主筋间距， 然 后在加强箍筋的“十”字方向间隔点焊主筋，加强箍筋间距为2m，主筋固定后再进行螺纹箍筋绑扎， 钢筋笼定位采用钢筋焊在钢筋笼四 周或采用水泥砼保护层限位块，沿钢筋笼长度方向每隔2m 对称设置4 个。钢筋制作时按设计图纸和技术规要求进行。注意位置、尺寸、 及焊接质量。钢筋笼制作完毕后，请监理工程师验收，并填写钢筋隐 蔽工程验收记录，做好签认工作。清孔完毕，经检测孔深、孔径和垂直度，符合要求后，即进行吊 放钢筋笼。吊放采用钻机自带卷扬机吊装，吊放时把第一节吊进孔一定深 度，然后用钢管在最上节加强箍筋下卡住，搁在机架平上起吊，第二 节钢筋笼与第一节钢筋笼正确对位后，迅速用单面焊连接，搭接为 10d,焊条采用506型，同时两节钢筋笼间焊接接头同一断面不超过 总数的50%两相邻接头错开35d且不小于50cm。吊放钢筋
