泵的维护保养

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1、第四章泵的维护保养第一节 真空泵一、日常维护保养：1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即 行调整。4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或 换新填料。但压紧填料塞不宜过紧，以免磨损杆径。6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵 运转时，油位到油标中心为准。7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润 滑油为：在冬天用 40#机械油，在夏天用 60#机械油，确

2、保真空泵工作正常。 在运转 10001500 小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。但在第一次使用经 100120 小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。8、在运转 10001500 小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位，如气 缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即 应予修正。9、在经过 10001600 小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气 槽通路。如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞 通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。10、泵在经过约 2500 小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须 进行拆洗并重新装配。在修理后，活塞对于

3、气缸盖，气缸颈的间隙必须进 行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持 1.21.8mm 左右间隙。气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。11、对排气管进行清理，确保管路畅通。12、重新装配后应进行试行，一般须空运转 2 小时并换油二次，因清 洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温 度不得超过80C。14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。15、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质 放净，防止冻裂。16、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换。17、真空泵

4、长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结 合处涂以油脂装好，妥善保管。二、真空泵常见故障及排除方法见表 4-1真空泵常见故障及排除方法表 4-1故障原因排除方法极限压力下降1、真空系统漏气2、吸入气体温度偏高3、进排气阀弹簧损坏或疲劳4、阀片断裂、变形5、活塞管密封不良1、检杳修补2、更换漏气零件加降温装置3、更换新弹簧4、更换新阀片6、检杳调整更换气缸内冲击声1、活塞杆螺母松动2、连杆大小端衬套曲轴磨损3、活塞环过分磨损4、气缸内有异物1、拧紧螺母处理防松装置2、检查更换3、检查更换活塞环4、检杳清理曲轴箱内有冲 击声1、连杆瓦过分磨损2、平衡铁螺栓松动3、皮带轮未装紧或键配合松动

5、4、滚子轴承损坏1、检查排除更换2、检查拧紧处理防松3、检杳排除4、检杳更换排气温度过高1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏2、冷却水量不足或水套内部积垢1、检查排除2、检杳排除润滑油温度过 高1、润滑油量过少2、连杆瓦烧毁3、滚子轴承过分磨损1、检查加油2、检查排除更换3、检查排出更换第二节 漩涡泵一、日常维护保养1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。2、经常检查叶轮是否磨损。3、电机在运转中电机温度不得超过70C。4、发现故障应立即停车进行检查。停车时，先关压力表，停止电机， 迅速关闭压出管路上的压力表。5、启动电机同时，先打开进料阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀 把压力表读数调到需要位置。6、在检

6、修后，转动联轴器，证实转子部位转动轻松后、检查电机转向 然后连接电动机。7、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车， 应将泵拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。二、漩涡泵常见故障及排除方法见表 4-2漩涡泵常见故障及排除方法 表 4-2故障原因排除方法1、流量不 足或不出 液体1、管路阻力太大或者堵死2、叶轮与泵体，泵盖之间的间 隙太大1、清理管路2、减小泵盖止口处垫的厚度，使间 隙达到设计要求2、扬程不 够叶轮与泵体，泵盖之间的间隙太 大减小泵盖止口处垫的厚度，使间隙达 到设计要求3、泄漏量 大填料磨损，或填料压盖太松。密 封面磨损（对单端面机械密封）更换填料，或适当压紧填料

7、。重新研 磨密封面或更换零件（对单端面机械 密封）4、功率过 大，电机发 热1、扬程咼2、泵内有杂物使叶轮咬住1、如果管路阻力太大，清理管路； 如是超出使用范围，调整压出管路闸 阀，使泵在规定范围内运转2、清除杂物重新修整叶轮，泵体、 泵盖5、轴承发 热1、泵轴与电机轴的同心度不好2、无钙基黄油或油中有杂物1、检杳联轴器的同心度并更正2、加钙基黄油，或拆洗并更换钙基 黄油第三节 磁力泵一、日常维护保养1、磁力泵在运行500 小时后，应检查轴、轴套和端盖动环的磨损情况， 若轴承和轴套的间隙大于0.5-lmm，叶轮轴向串动1.5-2mm时，应更换轴、 轴套和轴向动环。2、经常检查进、出口阀门是否漏

8、气，漏气时必须更换。3、泵在使用前应检查电机风叶转动是否灵活，无卡堵或异常声音、各 连接处要紧固。4、泵在使用时，应先开启进料阀，电机启动后再开启出口阀，运行正 常时将出口阀调到所需开度。5、泵在使用中环境温度应小于40C，电机温度不得超过75C。6、停泵前，应先关闭排出阀，再关进料阀，然后（必须）挂停运牌。7、打开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔离套、隔离板是否损坏。&在安装时，必须装好0型圈，以防内漏。在装配时，各密封部位必 须严密以防泄漏。9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止在无 液情况下空转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。二、磁力泵常见故障及排除

9、方法见表 4-3设备保养小常识j设备管理三条基本原则设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针。第四节离心泵磁力泵常见故障及排除方法 表 4-3故障产生原因排除方法1、泵不出水1、水泵反转2、进水管道漏气3、泵腔蓄水太少4、电压太高，启动时联轴器打滑5、吸程太高1、改变电机接线2、杜绝漏气3、增加蓄水量4、调正电压5、降低泵安装位置2、流量不足1、吸入管径太小2、叶轮流道阻塞3、扬程过高4、转速太低1、调换进水阀2、清洗叶轮3、开大出水阀4、恢复额定转速3、扬程过低1、流量过大2、转速太低1、关小出水阀2、恢复额定转速4、噪音太

10、大1、轴严重磨损2、轴套严重磨损3、驱动磁环钢杯与隔离套接触1、更换泵轴2、更换轴套3、拆除泵头重新组装5、漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈一、日常维护保养1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵 是否灵活。2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑 油应及时更换或补充。3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。5、电机，试看电机转向是否正确。6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打 开闸阀，同时检查电机负荷情况。7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在 最高效率点运转，

11、才能获得最大的节能效果。8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得 超过80C。9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时， 换油一次。12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质 放净。防止冻裂。二、离心泵常见故障及排除方法见表 4-4I设备二备专业点点检提示点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检

12、查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修离心泵常见故障及排除方法 表 4-4故障原因排除方法1、泵不出液体。压力表及 真空表的指针剧烈震动吸入管系统漏气，泵体内部液体没有充满检查修理吸入管系统。往 泵内注入液体使之充满 泵内2、泵不排出，真空泵读数 高度真空。底阀没有打开，或已堵塞，吸 入管阻力偏大，安装咼度太咼。检查底阀和吸入管，降低泵的安装咼度3、泵出口压力表有压力指 示。而泵流量偏小。排出管阻力太大，泵的旋转方 向不对，叶轮堵塞，或泵转速 低。减小泵的出口压力检查 电动机的旋转方向是否 正确。清洗叶轮，提咼泵 的转速，使其达到设计值4、泵流量低于

13、设计值。泵或管路系统堵塞。密封环和 叶轮磨损严重。清理泵和管路系统，更换 密封环和叶轮。5、泵消耗功率太大。叶轮摩擦，水泵流量大于使用 范围。轴封过紧或损坏。调整油封使其适中、修理 或更换零件，使其不摩 擦。调整出口阀门，减少 泵的流量。6、泵振动和噪声过大。泵安装咼度超过允许安装咼 度，产生气蚀。泵轴与电动机 轴不同心。降低泵安装咼度，使其不 产生气蚀，重新调整泵与 电动机轴线，使其同心。7、轴承温度超过规定值。泵的润滑条件不良，轴承摩擦，泵与电机安装不同心。改善润滑条件。消除摩擦 减小功率。重新检查、调 整。使泵轴与电机轴同 心。第五节 自吸泵一、日常维护保养1、每日检查轴向箱油位，如需加

14、油即行补充。2、经常检查进水阀和出水阀，如发现泄漏即行修理。3、经常检查泵的地角螺栓是否松动。4、经常检查机封是否漏水，如漏水立即检查换新。5、在运行 240260 小时后，检查注销垫（弹性块）是否完好，如磨 损换新。6、在运行 12001300 小时后，检查叶轮是否磨损或腐蚀，如有破损 现象更新。7、在运行12001300 小时后，更换润滑油。8、在运行 2500 小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，检 查并重新装配。二、泵的使用注意事项：1、使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。2、拧开泵上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞，不应在泵储液 不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机封。3、开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出 启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域， 避免泵在规定区域的下限范围内工作。以防范因轴功率过大而引起电动机 过载烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀，影响泵的正常运转，使泵强烈振 动和发出噪声。4、在运转过程中，应经常检查泵和电机的温度情况，如发现噪声和其 它不正常声音时，应停机检查，排除故障后，方可再运行。5、停机时，应先关闭出口流量控制阀，然后