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1、走道钢结构加固施工方案 施 工 方 案工程概况一工程名称 二建设单位三工程地点四主要工程内容现有走道板进行加固五工程期限按甲方要求施工方案加固方法在走道板下用钢结构顶柱隅撑悬挑斜支撑进行加固钢结构生根全部在现有牢固的结构上施工工序障碍清理搭设脚手架钢结构制作除锈底漆两遍中间漆一遍钢结构包装运输高强螺栓预埋钢结构安装面漆两遍防火漆一遍拆除脚手架室内修复工程质量自检一障碍清理对施工区域内一些设施及物品进行保护性清理二搭设脚手架1搭设脚手架使用的金属管材有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹钢管扣件有脆裂变形滑丝者禁止使用2钢制脚手板应采用23毫米I级钢材长度1536米宽度2325厘米肋高5厘米为宜两端应用联结装
2、置板面应钻有防滑孔凡有裂纹扭曲者不得使用3木脚手板应采用厚度不小于5厘米杉木或松木板宽度以2030厘米为宜凡腐朽扭曲斜纹破裂和大横透节的不得使用板两端8厘米处用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢4钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上钢管脚手架立杆间距不得大于155米大横杆间距不得大于12米小横杆间距不得大于15米立杆大横杆接头应错开要用扣件连接拧紧螺栓不得用铅丝绑扎5底层搭设前应将底部夯实并垫以木板绑扫地杆6脚手架负荷量每平方米不得超过270千克如果负荷量加大应按照施工组织设计通过实际计算进行架设7脚手板必须铺设平稳两板之间不得有大的空隙不准有探头板并应有防滑措施8安全网塔设里外口横杆平直外
3、口横杆比内口横杆高出50厘米以上每隔3米绑斜支杆一根隔一根拉一根拖拉绳网与网之间搭接必须平密栓牢9其它质量安全要求必须符合安全技术操作规程的规定三钢结构制作部分工艺过程1下料图单1此工序为材料检验部分其内容包括对工程所选用的型号规格的确认以及材料的质量检查2质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定3检验方法检查钢材质量证明书和复试报告用钢卷尺卡尺检查型号规格2放样号料1放样划线时应清楚标明装配标记螺孔标注加强板的位置方向倾斜标记及中心线基准线和检验线必要时制作样板2注意预留制作安装时的焊接收缩余量切割刨边和铣加工余量安装预留尺寸要求3划线前材料的弯曲和变形应予以矫正3下料1钢材剪切面或切
4、割面应无裂纹夹渣和分层2质量检验方法目测或用放大镜钢尺检查4组立成型 钢材在组立前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围内接触毛面应无毛刺污物和杂物以保证构件的组装紧密结合符合质量标准组立时应有适量的工具和设备如直角钢尺以保证组立后有足够的精度采用设备为Z12型型钢组立机1点焊时所采用焊材与焊件匹配焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm焊缝长度不小于25mm位置在焊道以内2预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸以及构件的精度要求成型3组立成型时构件应在自由状态下进行其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定经检查合格后进行编号5焊接焊接工艺1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈毛刺污垢等必须清
5、除干净以减少产生焊接气孔等缺陷的因素2引弧板应与母材材质相同焊接坡口形式相同长度应符合标准的规定使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好功能齐全的电焊机选用的焊条需用烘干箱进行烘干6制孔1采用设备摇臂钻2质量检验标准螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定3质量检验方法用直尺钢尺卡尺和目测检查7矫正型钢1使用设备翼缘调直机2工艺要求操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程矫正完成后应进行自检允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定钢板矫正允许偏差8端头切割焊接型钢柱梁矫正完成其端部应进行平头切割所用设备为端头铣床四除锈刷底漆两遍中间漆一遍除锈采用专用除锈设备进行抛射除锈可以提高钢
6、材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同程度的提高有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求施工环境相对湿度不应大于85经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序除锈合格后的钢材表面如在涂底漆前已返锈需重新除锈钢材除锈经检查合格后底漆两遍中间漆一遍且漆膜总厚度不小于150m微米易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m微米油漆在涂刷过程中应均匀不流坠五包装与运输构件编号在包装前将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位以便包装时识别在搬运过程中注意对构件和涂层的保护对易碰撞的部位应提供适当的保护搬运
7、后的构件如发生变形损坏应及时进行修补以确保发运前构件完好无损六高强螺栓预埋1工艺流程定位放线机械成孔烘干 清孔 螺栓处理配胶锚筋固定养护检验 可进行下道工序 2具体施工方法1定位放线根据出具的结构加固图要求放线避让原结构内主筋以免损伤原结构放出植筋孔位置线植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置2机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔孔深穿透或达到设计要求深度孔径参照结构胶使用要求成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤3清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 再用干净的棉丝将孔口封闭以防止粉尘或沙粒进入孔内4钢筋螺栓处理钢筋螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈
8、打磨至露出金属光泽为止若钢筋螺栓锈蚀严重要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟后用石灰水中和再用清水冲洗后擦干方可使用5配胶将甲乙两组分胶分别搅拌均匀后即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状并无块状或沉淀现象配胶要随配随用不可积压6植锚螺栓首先将配置好的结构胶或预制好的管状进口胶注入孔内 宜孔深的13或计算孔内的用胶量应扣除钢筋体积 并将胶涂于钢筋螺栓锚固端 宜2-3 然后缓慢将钢筋插入孔内同时要求钢筋旋转使结构胶从孔口溢出排出孔内空气待钢筋螺栓插好后用环氧胶泥封口以免胶在固化期间向外流淌钢筋外露部分长度保证工程需要7固定养护植栓植筋施工完毕后注意保护小时之内严禁有任何扰动8检验验收检验时应做拉拔试验在
9、锚固固定好3天后方可进行试验验收合格后可以进行下道工序七钢结构安装1安装前准备工作1对本工程图纸进行仔细阅读熟悉业主及设计要求2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点4放出标高控制线和安装轴网辅助线5复验预埋螺栓位置及露出长度等超出允许偏差时做好技术处理6施工用测量器具应与钢结构制造土建用的钢尺校对取得计量法定单位检定证明2安装工艺流程1钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始向另一端推进由下而上进行安装时注意积累误差2安装顺序基础和支承面钢柱 钢梁3每一个独立单元构件安装完之后具有一定的空间刚度和可靠的稳定性3基础和支承面钢结
10、构安装前对管线支架的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查并进行基础检测和办理交接验收并符合下列规定1基础混凝土强度达到设计要求2基础周围回填土道渣夯实完毕3基础轴线标志和标高基点准确齐全4基础顶面地脚螺栓的允许偏差mm符合下表规定支承面地脚螺栓的允许偏差mm表项 目允许偏差支承面标高30水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移30螺栓露出长度0200螺纹长度0200预留孔中心偏移1004钢柱的安装钢柱安装时先将基础清理干净并调整基础标高锚栓螺母然后进行安装柱子安装层次包括基础放线绑扎吊装校正固定等1放线钢柱吊装前必须对钢柱的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验
11、收并对钢柱的编号外形尺寸螺孔位置及直径等等进行全面复核确认符合设计图纸要求后划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装吊装时要将安装的柱子按位置方向放到吊装起重半径位置3柱子起吊前从柱底板向上5001000mm 处划一水平线以便安装固定前后作复查平面标高基准作用4根据柱子的种类和高度确定吊绑扎点在柱底上部用麻绳绑好作为调整方向的牵制溜绳吊装前准备工作就绪后首先进行试吊吊起一端高度为100200mm 时停吊检查索具牢固和吊车的稳定性确定安全后将钢柱慢车吊起转向就位位于安装基础时可指挥吊车缓慢下降当柱底距离基础位置40100mm 时调整柱底与基础两基准线
12、达到准确位置指挥吊车下降就位并拧紧全部螺栓螺母临时将柱子加固达到安全方可摘除吊钩5柱子校正柱子的校正工作包括平面位置标高及垂直度这三个内容钢柱的平面位置在吊装就位时属一次对位一般不需再校正对于柱子的标高有时低于安装标高就位后需用垫铁调整准确标高柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量垂直度校正方法采用缆风绳千斤顶正反螺纹撑杆大型撬杠对钢柱施加拉顶撑或撬的垂直力和侧向力同时采用不等厚垫铁在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定螺栓拧紧外露丝扣应不小于23 扣并加双重螺母防松柱子校正时还要注意风力和温度的影响6柱子安装完毕后立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构安装螺栓孔不得随意采用气割扩孔5钢梁安
13、装方法1在现场作好梁的拼接并作好校正工作2吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊3钢梁安装安装钢梁时在松开吊钩前做初步校正对准钢梁基座中心与定位轴线就位并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲6钢结构测量校正1测量准备工作施测之前编制钢结构安装测量方案确定可行的测量方法按照先总体后局部的原则布设平面多层控制网以控制钢结构总体偏差对施工中所使用的仪器工具进行检校以保证施工精度对地脚螺栓进行检测要求螺栓上下垂直水平位置精确所有测量工具必须进行计量鉴定实测人员根据鉴定书进行读数调整2钢柱校正过程控制地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标
14、高按规范要求进行检查钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行初拧时初校终拧前复校焊接过程中跟踪监测焊接后的最终结果测量初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度待形成框架后进行精确校正此时要考虑偏差预留焊接后应进行复测并与终拧时的测量成果相比较以此作为上节钢柱校正的依据八刷面漆两遍防火漆一遍面漆两遍防火漆一遍且漆膜总厚度不小于150m微米易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m微米油漆在涂刷过程中应均匀不流坠面漆颜色甲方自理九拆除脚手架1脚手架拆除顺序严格遵守拆除拆除顺序坚持由上而下先加固后拆的原则不能上下同时作业拆除脚手架应先拆除挡脚板再拆除脚手架护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆最后拆除节点当拆
15、至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固再拆节点大片架子拆除后所预留的斜道上料平台通道等要在大片架子拆除前先进行加固以便拆除后能确保其完整安全和稳定2脚手架拆除安全技术措施1架子拆除时划出作业区周围树立警戒标志并设专人进行监护专人指挥禁止非作业人员入内2拆架子的高处作业人员要带好安全帽系安全带扎裹腿穿软底鞋方允许上架作业3拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣拆除大横杆剪刀撑时先拆除中间扣然后托住中间再解端头扣4拆脚手架要有专人统一指挥上下呼应动作协调当解开与另一个有关的结扣时应先通知对方以防坠落5拆下的材料应用绳拴住杆件利用滑轮徐徐下运严谨抛掷运至地面的材料应按指定地点随拆随运分类堆放当天拆当天清拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油6拆除作业中有需要加固的部位应先加固再拆除防止架体倒塌7拆除时严谨撞碰脚手架附近电源线以防止事故发生8在拆除过程中不得中途换人如果必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开禁止单人进行拆除作业十室内修复本着严谨负责的
