《盘锦管线东河跨越施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘锦管线东河跨越施工组织设计.docx（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.编制依据1、1施工图纸图纸名称 集-3326 建-141651、2现场踏勘1、3标准规范输油管道工程设计规范输油管道工程设计规范GB50253-2003GB50011-2001构筑物抗震设计规范GB50191-93建筑地基处理技术规范JGJ79-2002原油和天然气输送管道跨越工程设计规范SY/T0015. 2-98建筑抗震设计规范钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范GB50316-2000油汽输送用钢制弯管SY/T5257-2004石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T97. 11-19972.工程概述工程
2、地点位于葫芦岛市连山区锦西河东，距沈山铁路东河大桥48.9m距 102国道东河大桥约400m,向东距锦西东河桥59m.东河跨越起点为为北岸，终 点为河西岸。改造总K度为109. 64m,其中跨越水平长度97. 64m,采用桁架跨越, 其基础中心距77.2m。跨越段管线采有用螺旋缝钢管,规格为D426X 10,材质 L360,设计压力为4Mpa设计最高温度80C,最低温度为40C。管线采用普通级 环氧粉末防腐，6=300 um,硬质聚氨酯泡沫保温层，8 =50nun,聚乙烯黄夹克防 腐层8 =3nini0跨越结构为三角桁架总长77. 2,宽3. 2m,高4m,顶管选用D426X 10,两底管采用
3、D325X10,腹杆为D325X6,其高度为4m。基础采用冲击钻孔灌 注桩，直径为800颇，桩上有承台、支撑柱和横梁。（1）每个沉箱内设置一根安全软爬梯，材质为尼龙制作。（2）每个沉箱内设置一根直径25mm的安全绳，安全绳与箱内作业的工 人身上的安全带相连，以一旦出现险情，将箱内人员提离箱内。（3）每个沉箱内安装一条通风管道到工作面，管道直径中40,材质为软 塑管，地面用鼓风机向沉箱内送风。（4）沉箱内作业人员，要求配戴安全帽；箱上提升人员要求配戴安全带。（5）沉箱顶部设置钢制盖板，洪水来临时进行封盖，以防进入泥砂。（6）箱内作业人员，一律穿截皮裤、皮手套作业，以防污水伤人。（7）进行箱节安装
4、时，箱内作业人员必须升到地面。（8）人工掏土时应配有供氧装置。（9）随时注意水情及流砂向管内涌水量，防止突然涌水，涌溶砂。4. 6模板工程及钢筋工程4. 6. 1模板材质与施工方法：柱模采用定型钢模板，承台侧模及梁模采用多层木模板，机械制作，人工拼 装。4. 6. 2钢筋工程材质和施工方法钢筋材质为I、II级钢，施工方法为机械切割，机械煨弯，人工绑扎。4. 6. 3施工要点及质量保证措施（1）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范MGB50204-92） 对钢筋搭接的有关要求。（2）钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布
5、筋。预埋件、预留孔等及时配合 安装。（4）用I级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和 施工规范的规定弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度 均不少于规定值（1）佐施工采用商品磔。由于商佐车只能利用修筑的施工便道到达南侧桩基， 其中向北侧桩基浇筑要在河上用沙木杆搭架，并用 144X4钢管100m焊接输送 商品玲。用沙木杆搭架可3根一组用12”铁丝绑扎，每10m 一组。4. 7现场安全措施所有现场人员均需配戴安全帽，高空作业均需配戴安全带，柱、梁脚手架 外围要悬挂安全立网，工作面下部要悬挂水平网所有电气设备均需做保护性接零和保护性接地，做到一机一闸一个漏电
6、开 关。柱模根部应留置清扫口，梁模板采用落地支撑，下面应垫方木，垫木与支 撑之间用木楔楔紧。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临 时固定。模板支完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。模板拆除：承台侧模及柱模应待玲强度达25%方能拆除；梁模应待役强度 达80%方能拆除。役振捣工要戴绝缘手套作业。劳动力计划表序劳力名称单位数量1力工个202焊工个23架子工个24机械工个25税工个46电工个27起重工个28木工个109钢筋工个610抢险工个20主要材料计划表序材料名称规格单位数量1钢板-10mmT302钢筋08T3钢筋012T4钢筋016T5钢筋018T6砂
7、子中砂M323007纺织袋只50008木模板多层板M21509商品役C30M322010脚手杆钢管6M根50011跳板木制6M块200机械设备计划表序号名称单位规格数量功率（负荷）1挖掘机台WJ-35O1350马力2汽车吊台I5T1200马力3发电机台60KW260KW4电焊机台AX-500-125电焊机台BX6-500-226调直机台GX12KW13.0KW7风泵台35KmL25KW（1 台）8风镐台108切断机台JC40m/msKW12.2KW9小圆锯台I5KW11.5KW10大圆锯台4.0KW14.0KW11泥浆泵台4寸246KW12照明盏1KW1212KW13振捣器台2.2KW62.2
8、KW14平板车台40T14. 8工作管及桁架预制为便于吊装作业施工，利用铁路桥东侧至公路桥80m长，宽5m的一空地为 桁架预制场地，预制前应进行平整。由于现场高低不平其高差约为500mm,用山 皮砂平均垫300颇厚，用单斗平整压实出一块平整的预制场地。然后一台单斗配 合桁架预制完成。预制前为了形成拱度应先将枕木及支撑管布好，为保证焊接， 至少下垫两层枕木，两趟共9组。为防止洪水冲击桁架特在地上打下C20位锚固 桩共计8个（图中桁架预制场地周边8个小圆，每隔20m一组）以便稳定桁架。 工作管的预制场地设在河北岸的空地上，将管线布位后可进行组对焊接。500m20弯制预埋钢筋锚固墩详图f/件役桩60
9、0mi180(n （钢筋埋深），弯钩1000m说明：1、支撑夕325X10管线（下弦杆）为200X200X 1500的枕木， 共计64根，两侧应有砂袋，防止管线滚动。2、支撑f 426X 10管线（上弦杆）为f 159X9的钢管，共计63. 7m。跨架预制图根据设计及规范的要求，在工作管及桁架的组焊过程中应严格执行以下 规定：(1) 管曰组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用 磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。 由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。(2) 2对口时，导链数量不宜少于4台。起吊管子的尼龙带宽度大于
10、lOOmni,吊点置 于己划好的管长平分线处。(3) 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管 子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。(4) 对口移动时管子应保持平衡。(5) 对口时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且 均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。(6) 管道组对应符合下表的规定。管道组对规定(7)管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记 录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复 查，确认合格后方可进行焊接。序检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管
11、内清扫无任何杂物3管口清理(10mm范围内)和但管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm孤长5错边量小于或等于1.2mm,延周长均匀分布，6钢管短节长度不小于1. 5m7管子对接不允许割斜口(8)所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽。4. 8. 2焊接和外观检查(1)在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工 进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有 关规定。(2) 所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证”。(3) 焊接施工前进行“焊接工艺评定”，并据此制定详细的“
12、焊接工艺规程”。(4) 分层施焊时，不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。4. 8. 3焊接工艺要求：工艺管线材质为L360与L360焊接根据我公司的焊评11P-002-2002具体要 求如下：焊丝选用AWS E6010 3.20电特性(直流)极性(正极)坡口 605,钝边 间隙 l-2mm层道数焊接方法焊条牌号规格(m)保护气体 或焊 剂流量电流(I)电压(v)焊接速度(m/min)浅能量11手弧焊E60103.2110-12524-28260-30021手弧焊E60109 4.075-8524-28250-29031手弧焊E60109 4.090-10026-30240-280
13、桁架材质为Q235B与Q235B焊接根据我公司的焊评HYP-024-2002具体要求 如下：焊丝选用E4315 3.2 H.0电特性(直流)极性(反极)坡口 505,钝边 1-2mm,间隙 l-2mm注：如果采用其它焊条也可，如E4315改为E4303 (J422)参照相应的焊评即可。层道数焊接方法焊条牌号规格(m)保护气体 或焊 剂流量电流(I)电压(v)焊接速度(m/min)浅能量11手弧焊E4315f 3. 285-12022-2690-13021手弧焊E43159 4.0125-16024-28250-29031手弧焊E4315 4. 0125-16024-28120-170桁架预制防腐完成后，桁架基础养护15天达100%强度后方可吊装就位。在吊装就位前，应密切天气预报情况，保证在吊装日期前后3天应是无雨天 气，且与河道部门联系，提前3天将上游两道橡胶坝内水放掉。保证河床内无水。桁架自重过33吨，长度达77. 2m,计划用一台50T 一台40T吊车利用2天时 间进行吊装就位。其中一台吊车用单斗配合依靠油气集输公司抢险垒筑的Im厚 毛石笼，采用在河中毛石笼上面下垫2m长枕木
