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1、PowerMILL 15. 特征设置/二维加工15. 特征设置/二维加工简介PowerrMILLL中包包含有一一些专门门用来加加工称之之为特征征的垂直直和突出出形状的的二维策策略。这这些策略略独立于于CADD模型，为为此它们们都没有有参照基基础CAAD模型型进行过过切检查查。特征征通过垂垂直延伸伸参考线线和线框产生生，也可可通过多多种不同同模型文文件格式式输入。特征产生后，它显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状。激活的特征以紫色标记，未激活的特征用浅灰色标记。和曲面CAD模型不一样的是，不能对特征阴影着色。1. 特征特征由二维维几何形形状产生生，可单单独定义义为型腔腔、切口、凸台和孔。也可可直
2、接通通过曲面面或实体体模型提提取孔特征，同同时还可可使用区区域清除除策略中中的Z轴下切切域中的的钻孔选项项产生孔孔特征。2. 区域清除 (二维维加工策策略)特征产生后后可使用用二维区区域清除除策略来来产生包包括粗加加工、半半精加工工和精加加工策略略在内的的全部二二维加工工策略。3. 钻孔钻孔选项仅仅可应用用于孔特征，PPoweerMIILL所所支持的的孔循环环类型有有： 标标准钻、镗孔、 螺旋铣铣和攻螺纹纹。特征有六种不同同类型的的特征分别别用来对对应各个个不同的的二维加加工选项项，它们们分别是是：1. 型腔-定义义轮廓的的内部区区域，刀刀具仅加加工特征征的内部部区域。2. 切口-一条条定义刀
3、刀具路径径的曲线线（带或或不带刀刀具补偿偿）。3. 凸台-一个个竖柱。刀刀具仅加加工凸台台的外侧侧表面。4. 孔-一种通通过点、圆圆圈、曲曲线或直直接通过过CADD模型数数据定义义的专门门用于钻钻孔操作作 的特特征。5. 圆形型腔 - 一一种由点点、圆圈圈或曲线线定义的的圆形型型腔。6. 圆形凸台 - 一一种由点点、圆圈圈或曲线线定义的的圆形凸凸台。可直接将包包含圆圈圈/曲线线对或是是圆柱体体曲面的的二维数数据（如如 dxxf 文文件） 输入到到PowwerMMILLL，然后后直接根根据这些些数据定定义孔特征，这这样省去去了手工工输入坐坐标值的的麻烦，避避免手工工操作产产生错误误的可能能性。通
4、过线框产产生特征征钻孔特征产生 全部删除并并重设表表格。 通过范例文文件输入入模型PMM_hooless.dggk 。 通过PowwerMMILLL浏览器器定义一一个新的的特征设置置。从右击特征征弹出菜菜单中选选取定义义特征设设置选项项后，特特征表格格即自动动显示在在屏幕上上。 输入名称根根1。 选取类型为为孔。 输入定义顶顶部为0，定义底底部为255。 选取使用选选项为曲曲线。 选取图形视视窗中的的全部线线框圆圈圈。 应用并关闭闭表格。于是按每个个圆的直直径值产产生出了了一系列列特征，特特征的的的顶部为为Z 00，特征征的底部部为Z25。 打开毛坯表表格，按按方框定义义毛坯，使使毛坯尺尺寸正
5、好好包裹住住全部特特征，选选取类型型为特征，最最后点击击计算按钮钮。 锁住最小ZZ和最大Z，将毛毛坯在XX - Y 方向向延伸100 。 在刀具路径径策略表表格中选选取钻孔孔页面。 选取钻孔。 定义一直径径为10的钻头。 点击选项按按钮，打打开下页页所示的的特征选选项表格格。于是特征设设置中的的全部孔孔尺寸都都显示在在表格的的左手边边的方框框中。 选取直径为为10的孔。 点击转移按按钮，将将直径为10的孔转移到到选项区区域。 点击选取按按钮，于于是图形形视窗中中已选的的孔特征征即被高高亮突出出显示。点点击关闭闭按钮。 循环类型选选取为深深钻。 设置按孔顶顶部定义义顶部。 输入间隙33，啄孔深深
6、度5。 点击排序域域的下拉拉箭头，然然后选取取最短路路径。 应用并关闭闭表格。于是浏览器器中产生生一钻孔孔刀具路路径。 右击此刀具具路径，从从弹出菜菜单中选选取设置置选项，再再次打开开钻孔表格格，然后后点取复复制刀具具路径按按钮。 定义一直径径为16的钻头，为为直径为18的孔特征征产生一一钻孔刀具具路径，刀刀具路径径的设置置和前面面的直径径为10的孔孔的刀具具路径设设置完全全相同。PowerrMILLL在屏屏幕上显显示出此此信息，提提示用户户使用的的钻头尺尺寸和孔孔尺寸不不一致，这这样避免免用户不不小心出出错。此此提示对对刀具路路径的产产生无任任何影响响，将使使用所选选的刀具具产生出出已选孔孔
7、的钻孔孔刀具路路径。 定义一直径径为25的钻头，为为直径为40的特征产生生出钻孔孔刀具路路径。在此，使用用直径为25的钻钻头首先先在模型型上钻出出一个引引导孔，随随后再使使用直径径为30的端铣刀刀通过螺旋旋铣削加加工到孔孔直径。 定义一直径径为30的端铣刀刀。 选取直径为为40的孔特征。 打开一新的的钻孔策略略。 在循环类型型中选取取螺旋选项项。 在节距域输输入1 (这将将为螺旋旋节距) ，然然后应用用并关闭表格格。练习 通过勾画产产生一条条参考线线，在直径径为40的孔的两侧侧产生两两个直径径为6，拔模模角为33度的孔，每一一侧的孔孔和大孔孔的距离离为300mm。 定义合适的的钻头来加工这两两
8、个新产产生的孔孔。型腔、凸台台和切口口特征在此范例中中，我们们将用到到下面的的二维绘绘图。将将产生三三个特征征供后面面进行二二维加工工。填写写表格时时，请查查看绘图图中的尺尺寸。 删除全部并并重设表表格。 从Poweermiill_datta Moodells 文文件夹输输入模型型 2dd_Wiizarrd_EExammplee.dggk。我们需要产产生并加加工切口口、型腔和凸台特征征。2.5维加加工向导导程序可可一步步步地指导导用户通通过线框框或曲面面拓扑产产生2.5D刀刀具路径径。 选取刀具路路径策略略。 选取2.55维区域域清除标标签。 选取二维加加工向导导。 产生一新的的名称为为Exa
9、amplle的特特征，然然后选取取下一步步，进入入向导的的下一页页。 使用左鼠标标键选取取型腔线框框，于是是该线框框变为黄黄色。 按绝对值00定义特特征顶部部，按绝绝对值25 定义特特征底部部，设置置拔模角角为5。 设置特征类类型为型腔。于是产生一一型腔特征征，它显显示在特特征列表表中。 不选取此型型腔。 选取此内部部轮廓并并使用下下图所示示的值产产生一凸凸台特征征。于是产生一一凸台特征征，它显显示在特特征列表表中。使用向导中中的删除除选项可可删除已已选特征征。 选取此中心心线线框框并使用用下图所所示值定定义一切切口特征征。 不显示全部部线框，仅仅显示产产生的特特征。切口凸台型腔 选取下一步步
10、，进入入向导的的下一页页面。用户可使用用这个页页面来选选取需要要加工的的特征。 选取切口特特征，然然后点击击下一步步。用户可在向向导的这这一步来来定义刀刀具路径径的基本本参数。注：毛坯定定义完毕毕之前，加加工设置置图标被被灰化。 选取毛坯图图标，按按照下图图输入相相应的值值，然后后接受表格格。 设置快进高高度为安全Z高度 5，开始Z高度 2。 设置开始点点/结束点点为毛坯中中心安全全高度。 选取下一步步，进入入向导的的下一页页面。这个页面用用来供用用户选取取加工策策略。注: 2.5D区区域清除除加工是是加工特特征时仅仅可使用用的一种种策略。 选取轮廓区区域清除除特征设设置策略略，随后后按下产产
11、生按钮钮。 请不要关闭闭加工向向导。 定义一直径径为10的端铣刀刀。 不勾取外部部接近。 设置余量 0。 设置下切步步距2 设置切削方方向为顺铣。 设置切口切切削为中心线线。 应用表格。于是即产生生一条穿穿过切口口中心线线的刀具具路径。 复制产生的的刀具路路径并将将切口切切削修改改为保留留左。于是在切口口中心线线的左边边产生一一条刀具具路径。 复制该刀具具路径并并将切口口切削修修改为保保留右。于是在切口口中心线线的右边边产生一一条刀具具路径。 选取加工向向导中的的上一步步按钮，回回到向导导的选取取特征页页面。 同时选取型型腔和凸台特征征，然后后点击下下一步按按钮。 选取二维数数据的外外部边缘缘，在浏浏览器中中选取边边界，随随后选取取定义边边界用户定定义选项项。 通过模型产产生一用用户定义义边界并并接受边界界表格。这个边界将将用来定定义毛坯坯。 点击加工向向导中的的毛坯图标标。 按边界定义义毛坯并将将最小Z设置为为 -330 ，最最后点击击接受按钮钮。 选取下一步步，进入入向导的的下一页页面。 选取偏置区区域清除除特征设设置策略略，然后后按下产产生按钮钮。 请勿关闭加加工向导导。 定义一直径径为12，刀尖圆圆角半径径为3的刀尖圆圆角端铣铣刀。 设置Z轴下下切移动动为斜向。 设置余量为为 0。 设置下切步步距为5
