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1、渤海船舶职业学院毕业设计（论文）题目：系：动力工程系专业：轮机工程技术（船舶管系）姓名：XXX指导教师：XXX班级：11G251评阅教师：XXX学号：XX完成日期：2014年6月3日毕业设计说明书（论文）中文摘要题目：船舶管系安装布置摘要: 在船舶建造中，船舶管系的安装布置工作量较大，据统计，船舶管系的加 工与安装所耗费的工时，约占整个造船工程的 12%15%。其在船舶建造环节中 的重要性可见一斑。本文详细介绍了管系布置原则、管子附件布置原则、管子 通过船体结构的安装要求、管子支架、绝缘包扎、管子平台制作等工序。使船 舶建造更加规范化、正规化。为现代造船的发展，规范管系制作及安装，保证 管系制
2、作和安装质量。关键词: 管系布置，规范，安装要求，质量，平台。目录毕业设计说明书（论文）中文摘要 1目录 3前言 4一. 管系布置原则 5二. 管子附件布置原则 9三. 管子通过船体结构的安装要求 10四、船舷通海阀和排出口的要求错误!未定义书签。五. 管子支架 17六. 绝缘包扎 21七. 管系平台制做 22八. 管子焊接 31结论 35参考文献错误!未定义书签。致谢 39前言我国船舶工业已跻身世界造船大国之列,船舶制造已成为国民经济的重要组成部分 。而船舶上的管路系统却尤为重要,他是指为专门用途而输送流体（液体或气体）的 成套设备,以保证船舶动力装置可靠正常地工作以及船舶安全航行而设置的辅
3、助机械、 辅助设备、检测仪表、附件以及管路的总称,起着非常重要的作用。因此船舶管路系统 的管件安装也成为了一个非常关键和重要的工序。管件的安装就是把一根根单独的管件 还有 相应的阀件在船舶上连接起来，并且用支架固定，最后和系统的设备连接，形成 一个完整的管系。1、外观 要求横平竖直（疏排水和粪便 水要求有一定的斜度）美观大方，和船体 结 构还有其他管件要有一定间隙。2、支架 有的管路设计已经把需要安装的支架设计好了，按照图纸制作安装就可以了， 没有放样的根据管径确定支架的距离，以管件不颤动为原则。还有支架不可以加在船体 外板上，尽可能加在船体加强结 构上。3、法兰 互相连接的法兰不可以错位，螺
4、栓用力要均匀，法兰不能有偏口现象。安装 原则安装时会遇到很多问题，应遵循以下原则 ：1、管路分布比较集中的地方比如船舶的机舱，安装应当先从底层管路开始然后再 向 上层安装。2、因为某种原因两根管发生冲突时，应当把管径粗、安装难度大的管件安装上， 修 改管径小容易安装的管件。3、用套管连接的管件安装时一定要把需要现场焊接的套管口安装在平焊或者容易 焊 接的部位。4、管件修改时尽量减少弯头的使用。压力试验当管路安装完成后根据要求要进行压力试验，方法有气密试验、水密试验、油压试 验等。压力试验前应当把系统的设备口连接管、舱室连接管等管件密封起来，然后在容 易 操作的地方安装打压用的压力表、压力介质注
5、入模具（俗称磅头），连接打压设备开始压力试验。根据工艺每个管系都有各自的压力试验要求，工作时按照工艺进行就可以了。 管路 系统的规范化和正规化在很大程度上决定了一艘船舶在建造过程当中的质量及航行性 能。本篇论文将围绕船舶管路系统在安装过程当中，对诸如管系布置、预制及安装流程 原则、规则等工艺流程进行详细系统的论述和说明。一. 管系布置原则1.1管系布置 要层次分明，顺序为先大口径管，后小口径管。管子的排列应尽可能 平直，成组成束并列，整齐和美观，以最短的距离连接，达到最佳目的，避免不必要的 迂回和斜交叉。1.2管系的布置间距(1) 并行管或交叉管，邻近两根管子(包括管子附件)，间距应在 20m
6、m 以上。(2) 对于需要包扎绝缘的管子，包好绝缘后，其外缘与相邻管子、管系附件或船体结构 件的间距在 30mm 以上。(3) 下列管子与电缆的间距应在 100mm 以上。a. 蒸汽管子绝缘层外表。b. 非水隔层绝缘的排气管外表。c. 工作压力9.8MPa(100kg/cm2)以上的高压空气管。1.3位置 应便于安装和操作，各种管子应尽量沿准船体结构或箱柜的附近布置。1.4在通道拆装维修及检查等必要的空间内，不应设置管路，对机械拆装、维修、 检查等必要的空间应根据设备详图，经阅校核后再做最后决定。1.5当电缆、管子和通风管道在同一位置时，最好由上至下，按照电缆管子 通风管的顺序布置。1.6淡水
7、管不得通过油舱，油管不得通过淡水舱，如不能避免时，应在油密隧道或套 管内通过，海水管也尽量避免通过淡水舱，其它管子通过燃油舱时，管壁按规范要求加厚，且不得有可拆接头。1.7燃油舱柜的空气管、溢流管、测量管和注入管应避免通过居住舱室，如必须通 过时，则通过该类舱室的管子不得有可拆接头。1.8配电板及重要仪器上方及后面不得设置蒸汽管、油管、水管、排气管、油柜和水 柜。特殊情况下必须布置时，则不得设置管接头，并采取有效的防护措施。1.9锅炉、烟道、蒸汽管、排气管及消音器的上方应避免设置油管及油柜，如无法避 免时，油管不得有接头，且应装设滴油盘或其他防护设备。1. 10舱底水管在深舱内应在管遂内通过，
8、且应尽量避免通过双层底舱。如不能满足 时，则通过深舱和双层底舱的舱底水管，管壁应按规范要求加厚，并采用焊接接头 或其它可靠接头，接头数量应尽可能少。1.11 空气透气管应尽量确保无冷凝水滞溜现象产生，在露天的干舷甲板或在上层建 筑的船楼甲板上敷设的透气管，离其干舷甲板760mm，船楼甲板450mm。1.12 测量管布置力求与甲板垂直。如必须呈弯曲形时则应弧顺、缓和。测量管 下端见表 A 和图 A表A测量管通经DN防击板尺寸DXC测量管下端与防击板距离L简图W40120X1420-25訂存W65160X1415-20图A表 A 是在测量管的下端开口对应的舱底板上安装防击板。图 A 是在测量管下端
9、安装盖板，并在管端上开34个长槽。油舱内防击板或盖板均需选 择铜板。测量管上端应钻2 3个8 10mm的透气孔。1.13 在机炉舱内蒸汽管路必须布置在易于检查和拆装的地方，一般不 应敷设在花钢板下，加热管、吹洗管应尽量在离内底板较高的地方。1.14 蒸汽管路布置的斜度和放水阀或旋塞的数量和位置，应在船舶处于纵倾、正浮 或横倾不超过 5时，能使蒸汽管路在任何管段有效的泄放凝水。1.15粪便管、水池排水管接头下方要设s弯头（内反水器便盆除外），管路的斜度 不得小于3且应优先考虑法兰连接，有条件的地方尽量增加疏通接头，否则必须 选择可拆管段。1 . 16管子划分原则（1）安装条件许可的情况下，管子应
10、尽量放长（需镀锌管不宜超过6米），但对于DN25 一下的管子其长度一般不宜超过4米。（2）管子形状、优先顺序，A直管B平面弯曲管C立体弯曲管（3）在管子的弯头附近安装法兰时，原则上法兰不得嵌入管子的弯曲部分。（4）直角弯的管子，应避免出现较长的直角边等长的现象，其一端法兰尽可能地靠近 弯头。（5）在船体分段连接处，单元连接处一般应设嵌补管（合拢管）。嵌补管长度约800 1000mm。（6）在单元之间不设嵌补管的情况下，成束管子法兰的排列形状一般应为平面型或阶 梯型。见图二. 管子附件布置原则2.1 阀、旋塞及滤器的安装位置，应设在便于操作的地方2.2阀与阀并排布置时， 手轮的间距应在30mm以
11、上。2.3 洗脸盆、洗澡盆、小便器和淋浴喷头的安装高度参照图22.4 接在船体上的箱柜进出口操作阀件，应按其系统集中安装，并按箱柜编号的顺序排列。2.5主海底阀及应急污水吸入阀的手轮应位于花钢板上至少460mm.如果只能装在花钢板下面时，则应考虑拆装清洗的可能性。2.6 舱底污水阀、旋塞或滤器等原则上应设在花钢板上面，如果只能在花钢板下面时，则应考虑拆装清洗的可能性。2.7 当阀件布置于花钢板下上开时，其操作手轮应与花钢板平行，且应在其对应的花钢板上开孔，并设活盖板。2.8 膨胀接头的布置（1）下列管路必须采取补偿膨胀的措施：A蒸汽系统管路B双层底舱内的管路C货油管路D货油舱内的专用压载管路
12、E两隔舱之间是直管F连接震动较大设备的管子G排气管H海水消防管。（2）膨胀接头应布置在系统保护区中间，保护长度不超过30mm, 膨胀接头两边各装一只托架式支架。三. 管子通过船体结构的安装要求3.1 管子通过水密甲板、水密隔舱、双层底和机舱围壁等船体结构时均应采用通舱管 件或法兰焊接座板。(1) 通舱管件形式应根据CB*/335 95船用管子加工通用技术条 件选用。见图、表通径DN外径Dw法兰外径D复板内径D1复板外景D2长度L152295251501502027100301551502534125341801503242135451901504048145512001505060155632
13、10150657617079225150808918592240150100114210117265150125140250143315150150168280171385150200219330222435150250273400276 505150300325445328 550150350377490380600200400425 560428685200500530675533800270600630795633920270（2）对双层底和箱柜，可选用短管座板的形式（3）法兰焊接座板可根据布置需要分别选用单面座板或双面座板， 座板在上船焊接前应先加工好螺孔，焊接时应对螺孔作适当保护以防焊接飞溅 损伤。3.2 通舱管件也可采用承插式（套管式），其形式见图 1、图2 套管规格尺寸见表 1、表 2。以上通舱管件的座板、复板的厚度均应大于或等于船体结构板厚度， 套管的厚度应大于连接管的 1.1 倍。L表 1 单套管基本尺寸通径DN外径dw套管外径Dw厚度6长度L1522344.5422534485.5503242607504048605.060506076780657696910080891141112010011414011140125140 165111601501681941120020021924511200表 2 双套管基本尺寸通径DN外径Dwl厚度t1
