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1、压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场 1 万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有 限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。 由新疆 筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地 点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2,本工程抗震设防烈度度，耐 火等级二级，结构设计使用年5限0 年，彩钢板设计使用年限15 年，生产火灾 危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二工级期，计划 2011 年 11 月8日开工， 2012年 6 月30 日竣工。二、质量检验：1、检验依据：1.1 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 ) 1
2、 、规范规程1.2 建筑设计防火规范GB50016-20061.3 民用建筑设计通则GB50352-20051.4 屋面工程技术规范GB50345-20041.5 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-11.6 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造06J925-21.7钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)2、检验标准2.1 压型钢板进场检验标准：O压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差板长W10m+ 5.010m+ 10.0波距2.0波高压型钢板截面咼度W701.5截面咼度702.0侧向弯距在测量长度20.011的范围内注：11为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后
3、的实际长度（小于10m）或扣除 后任选的10m长度。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面咼度W70+10.0, -2.0截面咼度70+6.0, -2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角22.2 压型钢板安装标准2001 中的有关规定。5mm。三、施工部署1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层 中层压型钢板。3、劳动力计划：现场施工人员配备一览表工种人数4项目铆工安装工
4、架子工电工电焊工测量工合计卸货配料临时设施415测量放线i12散板就位i45连接固定22栓焊施工i214合计36413118注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。5、主要设备、机具准备：主要施工机具与用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1B类吊装带5 m长载荷3t副3吊压型钢板用2手锤6磅把63钢卷尺50m把14钢卷尺7.5m把55直角尺3.5 X 500mm把26墨斗个27垫木10X10X200cm根408硅整流弧焊机ZX5-400台234kw9等离子切割机台21 kW10气割用具套211栓钉焊机Jss 2500 型台26、压型钢板进场卸货、堆放6.1 压型钢板在卸货吊
5、运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处 用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。6.2 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高， 以防止发生变形。6.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。6.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临 时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆 放。堆放顺序应与施工顺序相符合。四、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1 一般要求1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。2 ）主体框
6、架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。3 ）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。4 ）施工采用操作平台拆除。2.2吊放与铺设布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。kg,两人一般能够抬动。压型钢板起吊示意图6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮 起，造成安全事故或损坏压型钢板。2.4 固定，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距 （取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）；详见图压型钢板固定及堵头板施工大 样。2.5做法1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：3）板连续铺设跨梁时：2.6 现场切割， 如斜边、切角、
7、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处 理。如使用氧气乙炔切割， 则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀； 开孔补强施工大样2.7 开孔补强的说明压型钢板开孔M 800mm的加强措施四、质量保证措施：1、成立压型钢板铺装质量保证体系，严格控制工序质量；2、吊运质量控制：2.1 压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊；2.2 压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。2.3 压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。2.4 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。2.5 为保护压型钢板在吊运时不变
8、形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶 皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。3、安装质量控制：3.1 压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍 压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢 板进行矫正。3.2 按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块 数配置好，沿墨线排列。3.4 严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制 在 1mm 以下）。3.5 现场压型钢板切割采用等离子切割机，确保切割质量；3.6 所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割；3.7 压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。3.8 压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊 缝间距300mm左右，长度2030mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径炉 3.2mm。五. 安全、环保措施1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。3、压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。4、压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。
