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1、本课题拟拟采用先先绘制出出总体装装配图再再对各零零部件进进行拆分分设计的的方案。学学生在查查阅相关关文献资资料的基基础上，需需要独立立完成的的主要任任务包括括：1、 对制品进进行工艺艺性分析析。2、进行行相关分分析计算算。3、绘制制模具装装配图。4、拆分分成型零零部件零零件图。5、撰写写设计说说明书。拉杆冲裁裁模具设设计摘 要要：本文首首先介绍绍了冲压压、模具具CADD技术及及冲压模模具。然然后以拉拉杆为研研究对象象，对零零件进行行结构工工艺和尺尺寸精度度的分析析，确定定了工艺艺方案。合合理选择择间隙，然然后计算算凸、凹凹模刃口口尺寸，设设计模具具的整体体结构，计计算冲裁裁力确定定压力中中心、
2、选选择压力力机。在在有关的的设计及及计算完完成之后后，应用用二维设设计软件件Autto CCAD建建立模具具各个零零部件的的二维模模型，然然后根据据要求进进行零件件装配，并并绘出零零件图和和装配图图。关键词 ：拉杆杆 冲裁裁模具设设计 引言在现代工工业生产产中，用用各种压压力成形形机械和和装在其其上的专专用成形形工具，通通过压力力把金属属或非金金属材料料制成所所需形状状的零件件或制品品，这种种专用成成形工具具成为模模具。模模具是一一种高效效率的工工艺设备备，模具具在工业业生产中中的应用用日益广广泛，模模具工业业的水平平和发展展状况已已被认为为是衡量量一个国国家工业业水平的的重要标标志之一一。利
3、用用模具生生产毛坯坯或零件件与切削削加工相相比具有有材料利利用率高高、能耗耗低、产产品性能能好、互互换性好好、生产产效率高高和成本本低等显显著优点点1。按我国产产品分类类标准，模模具产品品共分为为十大类类：冲压压模具、塑塑料模具具、铸造造模具、锻锻造模具具、粉末末冶金模模具、橡橡胶模具具、拉丝丝模具、无无机材料料或成型型模具、模模具标准准件及其其他模具具。十大大类产品品中冲压压模具和和塑料模模具占的的比重最最大，约约占模具具总量的的80%以上。冲压模具的设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此，研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和
4、冲压技术的发展十分必要1。拉杆冲裁裁模是典典型的冲冲压模具具，该零零件的冲冲压内容容包括对对两个小小圆孔的的冲压和和对一个个不规则则形状外外形的落落料冲压压，包含含冲压过过程中的的两类重重要的工工艺类型型。通过过对拉杆杆冲裁模模进行设设计有利利于增强强对基础础模具设设计思路路的理解解，有利利于加深深模具专专业课知知识、有有利于综综合所学学专业课课知识。从从而形成成一条线线将我在在大学的的知识结结构联系系起来，有有助于我我将来从从事机械械行业能能够利用用所学专专业知识识来解决决专业问问题。1模具CCAD技技术概述述及相关关软件的的选用CAD即即计算机机辅助设设计(Compputeer AAide
5、ed DDesiign)是以计计算机系系统为支支持,进行产产品的方方案设计计、解析析计算、判判断优化化、分析析评估和和详细设设计的一一门技术术。模具具CADD是现代代模具技技术的一一个重要要方面；模具CCAD是是人和计计算机相相结合、各各尽所长长的新型型设计方方法。人人将设计计方法转转换成计计算机可可以处理理的数学学模型和和解析这这些模型型的程序序，并在在程序运运行过程程中评价价设计结结果，控控制设计计过程；计算机机发挥其其分析计计算和存存储信息息的能力力完成设设计各个个环节的的工作，包包括设计计构思、资资料查询询、计算算分析、自自动绘制制零件图图与装配配图；还还可模拟拟零件成成形过程程并对冲
6、冲模过程程进行动动态分析析，减少少了试模模、返修修等工作作。一些些复杂形形状零件件成形模模制前可可以利用用计算机机在显示示屏上形形象地模模拟成形形过程中中材料的的变形与与流动，显显示温度度场、压压力场的的分布，缩缩短了试试模周期期，增大大了试模模的一次次成功率率。采用用模具CCAD/CAMM促进了了设计制制造一体体化进程程2。在模具CCAD各各类通用用软件中中，使用用较多的的一般是是Autto CCAD、CCatiia、UUG、PPro/E、CCimaatroom等，本本次设计计按实际际情况及及要求采采用AuutoCCAD软软件绘制制相关的的图形。2冲压模模具概述述2.1冲冲压模具具在工业生生
7、产中，用用各种压压力成形形机械（如如压力机机、塑料料注射机机、压铸铸机等）和和装在其其上的专专用成形形工具，通通过压力力把金属属或非金金属材料料制成所所需形状状的零件件或制品品，这种种专用成成形工具具统称为为模具。模具是由由机械零零件构成成，它与与相应的的压力成成型机械械相配合合，具有有直接改改变金属属或非金金属材料料的形状状、尺寸寸、相对对位置和和性质，使使之成形形为合格格制品或或半成品品零件。它它是一种种高效率率的工艺艺装备。在在工业生生产中，用用模具进进行各种种材料的的成形，可可实现高高速度的的大量生生产，并并能在大大量生产产条件下下稳定地地保证制制件的质质量。同同时，具具有节约约原材料
8、料、制件件成本低低廉等一一系列优优点。因因此。在在现代工工业生产产中模具具的应用用日益广广泛，已已成为当当代工业业生产的的重要手手段和工工艺发展展方向。模模具工业业的水平平和发展展状况已已被认为为是衡量量一个国国家工业业水平的的重要标标志之一一。冲压加工工简称冲冲压又称称为冷冲冲压或板板料冲压压，是借借助于常常规或专专用设备备的动力力，使板板料在模模具里直直接得到到变形力力并进行行变形，从从而获得得一定形形状、尺尺寸和性性能的生生产技术术，它是是塑性成成形的加加工方法法之一。冲冲压是一一项应用用广泛、量量大面广广的金属属压力加加工工艺艺，也是是机电产产品制造造也尤其其是电子子与仪表表行业以以及
9、其他他各金属属加工业业普遍使使用的少少无切削削废料排排样的金金属加工工方法之之一。实实施冲压压工艺的的主要工工具及手手段，就就是用各各种不同同类型的的冲模在在压力机机上对金金属或非非金属板板、条、棒棒、块料料以及各各种断面面的型材材，在常常温或加加热状态态下，进进行分离离、变形形等冲压压加工，获获得一定定形状和和尺寸的的零件或或毛坯件件。冲压压工艺已已突破常常规的毛毛皮加工工范围，不不仅能直直接从原原材料冲冲制出能能与机械械加工媲媲美的成成品零件件，还可可以沉孔孔、攻丝丝及铆接接，更为为重要的的是，冲冲压加工工能完成成其它工工艺方法法所无法法完成的的形状复复杂的工工件。而而其所使使用的成成型工
10、具具称为冷冷冲压模模具，简简称冲模模。冲模模设计的的是否合合理对冲冲压件的的表面质质量、尺尺寸精度度、生产产率以及及经济效效益等影影响很大大2。因此此，研究究冲压模模具的结结构，提提高冲压压模具的的各项技技术指标标，对冲冲压模具具设计和和冲压技技术的发发展是十十分必要要的33。2.2冲冲压加工工特点随着科学学技术的的进步和和工业生生产的迅迅速发展展，模具具已成为为当代工工业生产产的重要要手段，冲冲压生产产和模具具工业得得到了世世界各国国的高度度重视。由由于冲压压加工具具有节材材、节能能和生产产率高等等突出特特点，决决定了冲冲压产品品成本低低廉，效效益较好好，因而而冲压生生产在制制造行业业中占有
11、有重要地地位。冲冲压生产产主要是是利用冲冲压设备备和模具具实现对对金属材材料（板板材）的的加工过过程。所所以冲压压加工有有如下特特点4：（1）生生产率高高、容易易实现机机械化和和自动化化，特别别适合于于成批大大量生产产；（2）冲冲压零件件表面光光洁，尺尺寸精度度稳定，互互换性好好，成本本低廉；（3）在在低耗材材的情况况下，可可以获得得强度高高、刚度度大、而而重量小小的零件件；（4）可可得到其其他加工工方法难难以加工工或无法法加工的的复杂形形状零件件。3零件工工艺性分分析图1零件件图表1零件件设计相相关要求求零件名称称生产批量量材料厚度拉杆大批量08钢t=0.5mmm表2088钢金属属板料的的力
12、学性性能44材料名称称牌号材料状态态抗剪强度度抗拉强度度伸长率屈服强度度优质碳素素结构钢钢08已退火拉杆冲裁裁模为平平面零件件落料冲冲孔的一一道复合合工序，零零件要求求在金属属板上一一次性冲冲出满足足形状尺尺寸的工工件。该该冲裁件件形状简简单，但但却不对对称。现现对该工工件进行行工艺性性分析：（1）、冲冲裁件的的悬臂和和凹槽宽宽度不应应小于板板料厚度度的两倍倍，即；（2）、冲冲裁件上上孔与孔孔、孔与与边缘的的距离、不应过过小，一一般，；（3）、为为防止冲冲裁时凸凸模折断断或弯曲曲，冲裁裁时孔径径不能太太小。冲冲孔最小小直径与与孔的形形状、板板料力学学性能、板板料厚度度有关，见见表1所示；（4）
13、、冲冲裁件的的尺寸精精度。金金属冲裁裁件的内内、外形形的经济济精度不不高于IIT111级，见见表二所所示。一一般落料料精度最最好低于于IT110级，冲冲孔精度度最好低低于ITT9级。（5）、冲冲裁件的的外形或或内孔应应避免尖尖角，各各直线或或曲线的的连接处处应当有有适当的的圆角转转接，转转接半径径r的最最小值可可以根据据材料、转转角角度度来确定定，见下下表55。表3冲裁裁件转接接圆角rr（mmm）材料转接圆角角r()低碳钢0.3tt由上表可可以计算算出冲裁裁件转接接圆角半半径为00.155mm。图2 冲冲裁件狭狭槽尺寸寸、孔边边距和孔孔间距要要求表4 一一般冲孔孔模可冲冲压的最最小孔径径（t为
14、为材料厚厚度，mmm）材料经分析知知：据以上数数据显示示此次冲冲裁件的的各项尺尺寸满足足冲裁工工艺要求求6。4排样方方式的设设计4.1搭搭边 冲裁件与与冲裁件件之间、冲冲裁件与与条料侧侧边之间间留下的的工艺余余料称为为搭边。搭搭边的作作用是：避免因因送料误误差发生生零件缺缺角、缺缺边或尺尺寸超差差；使凸凸、凹模模刃口受受力均衡衡，提高高模具使使用寿命命及冲裁裁件断面面质量；此外利利用搭边边还可以以实现模模具的自自动送料料。冲裁时，搭搭边过大大，会造造成材料料浪费，搭搭边太小小，则起起不到搭搭边应有有的作用用，过小小的搭边边还会导导致板料料被拉进进凸、凹凹模间隙隙，加剧剧模具的的磨损，甚甚至会损
15、损坏模具具刃口。搭搭边的合合理数值值主要取取决于冲冲裁件的的板料厚厚度、材材料性质质、外廓廓形状及及尺寸大大小等。一一般说来来，材料料硬时，搭搭边值可可取小些些；材料料软或脆脆性材料料时，搭搭边值应应取大些些；板料料厚度大大，需要要的搭边边值大；冲裁件件的形状状复杂，尺尺寸大，过过渡圆角角半径小小，需要要的搭边边值大；手工送送料或有有侧压板板导料时时，搭边边值可取取小些。搭搭边值通通常由经经验确定定，表四四列出了了此次冲冲裁时用用到的最最小搭边边值77。表5最小小工艺搭搭边值（mmm）材料厚度度工作间距距边距1.82.04.2送送料步距距与条料料宽度4.2.1送料料步距AA：模具没冲冲裁一次次，条料料在模具具上前进进的距离离称为送送料步距距。当单单个步距距内只冲冲裁一个个零件时时，送料料步距的的大小等等于条料料上两个个零件对对应点之之间的距距离，如如表三所示示；式中：送料料步距，mmm;平行行于送料料方向的的冲裁件件宽度，mmm；冲裁裁件之间间的搭边边值，mmm。则：4.2.2条料宽宽度B：冲裁前通通常需按按要求将将板料裁裁剪为适适当宽度度的条料料。为保保证送料料顺利，不不因条料料过宽而而发生卡卡死现象象，条料料的下料料公差规规定为负负偏差
