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1、污水处理厂施工方案22020年4月19日文档仅供参考目 录一、编制依据1二、工程概况2三、工程计划3四、开工前准备 3五、施工方案4 （一）土方工程4（二）工艺设备安装工程 7六、保证工期措施 17（一）技术措施 17（二）管理措施 18七、保证质量措施 19（一）质量管理措施 19（二）质量保证组织措施 20八、人员配备 22（一）项目管理机构配备情况表22(二)人员配备枝状表 23九、主要措施 24（一）安全保证措施24（二）成品保护与经济工作措施 26（三）文明施工保证措施 27（四）雨季施工措施 29（七）保证工期措施 31附表 33污水厂改造工程施工方案 一、编制依据1.建筑施工安全
2、检查标准(JGJ59-99)2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33- )3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46- )4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）6.城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-97.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-978.给水排水构筑物及验收规范(GBJ141-90)9.砌体工程施工及验收规范（GB50203- ）10.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-202）11.全国通用给水排水标准图集（S128)12.通风与空调工程施工及验收规范（GB5024
3、3- ）13.自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261- ）14.建筑给水排水设计规范（GB50015 ）15.钢筋焊接及验收规程(JGJ108- )二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工工期：质量标准：合格 承包方式：“BT”方式 三、工程计划因为本工程规模较大，专业较多，开竣工时间为 年 月 日至 年 月 日。为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。施工日历天数 天。四、开工前准备项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。整个项目采用流水施工的方法。1.现场设置钢筋、焊工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使用配套性。2.施工用电、用水由建
4、筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保证工程正常运作。3.施工用水，经过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。五、施工方案（二）工艺设备安装工程1.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程：基础检查放线放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。污
5、泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。2.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、
6、无异声。仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。 （2）施工程序复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤单机试车验收（3）施工方法按施工图纸在基础上弹出安装基线。利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的
7、进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏；安装正确；
8、无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。3.格栅的安装（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。（2）要将机器安装在水平面上，而且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。4.压滤机安装（1）施工程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收（2）施工方法在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
9、带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于5mm。 CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。 进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。5.启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以
10、保证其安装精度。(1)施工准备工作检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.
11、05mm塞尺检查不能经过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰能够自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。(2)
12、施工程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收。(3)施工方法安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上。将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机
13、的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。（2）工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。该管道工程施工的主要工序为：施工前的准备工作；沟槽开挖；沟槽底平整；管道防腐及下管、稳管；管道接口；管件、阀门的安装；局部土回填；挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；管道试压；清理
