第十一章家具表面漆膜理化性能试验正式版

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1、第十一章家具表面漆膜理化性 能试验正式版第十一章家具表面漆膜理化性能试验第一节检验概述漆膜理化性能试验漆膜理化性能试验应符合GB/T 4893 -1985规定。一家具涂膜质量标准1涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。2涂饰材料普级普级产品使用的涂料有酚醛、醇酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的 涂料。3技术要求

2、涂饰前产品表面处理步骤第一，产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、蜡质、盐分、碱质及其它污染残 迹。第二，涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。第三，高级产品涂饰前应除去木毛。涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表 11-1、表11-2和表11-3。古铜色除图案要求不同外 , 其余要求均同表11-3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表11-2、表11-3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表11-1、表11-2、表11-3规定。表11-1普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品， 颜

3、色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有 不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷。不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。表11-2中级产品涂饰外观要求项目技术要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似； 分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、 积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。透明涂层正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显

4、木孔沉陷， 侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔 沉陷；涂层表面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等 缺陷。允许有微小胀边和不平整度。正视面涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、抛光细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。不涂饰部位要保持清洁。表11-3高级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致； 分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如 积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似， 或根据用户着色要求而定。透明涂层涂层表面平整光滑，涂层实干后

5、不得有木孔沉陷；涂层表面不得 有流挂、缩孔、胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无 积漆磨伤等缺陷。表面全抛光涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工 痕迹。细条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。不涂饰部位要保持边沿漆线整齐。二漆膜理化性能检验木家具表面的漆膜， 是家具表面的保护层。 一是保护作用，防止基材由于外表大气条件 的影响而损坏；二是美化作用，使家具具有明朗悦目的外观。 对木家具表面的漆膜应能够满 足下列要求；有一定的厚度、光泽度、附着力、耐热、耐液、耐磨、耐冷热温差性能等。漆膜理化性能检验就是检查漆膜的质量。对于绝大多漆膜来说，漆膜的性能主要取决于涂料，也决定

6、于试件的树种、木纹、比重、含水率、表面质量等，所以在加工漆膜样板时要 注意以下几点：漆膜样板所用的材料应该和检验家具用料在材质上相同，而且在涂饰工艺上也要求一致；样板涂饰完毕后至少存放 10天，待漆膜完全干燥后才能够进行试验；样板的漆膜表面应平整、光滑、表面无划痕、鼓泡、变色等缺陷。试验条件：试验室温度 20 2 C,相对湿度60% 70%漆膜理化性能质量标准见表 11-4。表11-4漆膜理化性能质量标准检验项目名称检验项目使 用条件不频繁使用较频繁使用频繁使用试验条件和要求漆膜理化性耐液10%碳酸钠24h24h24h能30%乙 酸不低于三级不低于三级不低于三级耐湿热55 C不低于三级70 C

7、不低于三级85 C不低于三级耐干热70 C不低于三级80 C不低于三级90 C不低于三级附着力不低于三级不低于三级不低于三级耐磨性能1000r不低于三级1000r不低于二级2000r不低于三级耐冷热温差三周期，无鼓泡，裂缝和明显时光光泽不低于三级不低于三级不低于三级软质覆面剥离强度3.5 X 102N/m硬质覆面剥离强度1.4 X 103N/m第二节理化性能检验一漆膜耐液测定耐液指木家具表面漆膜接触各种液体（水、酸、碱、盐、溶剂、饮料等）时的稳定性。耐液差的涂料当漆膜接触到上述液体时可能会出现失光、变色、鼓泡、起皱、变白、痕迹等；耐液性好的漆膜则无任何变化。各种家具在日常生活中接触各种液体的机

8、会很多，尤其台面类家具（餐桌、茶几、写字 台等）。日常可能接触的液体如荼水、酒、醋、咖啡、墨水等。台面类家具表面的漆膜应能 经受这些液体的作用而不发生变化。1测定方法我国家具表面漆膜耐液性的测定方法规定，用浸透各种试液（规定水、醋酸、乙醇等15种）的滤纸放在试拌表面，用玻璃罩罩住，达到规定时间后，移去玻璃罩和滤纸，然后根据 漆膜的损伤倩况对漆膜耐液性进行评级。2试验步骤（1 ）用软布擦净试样表面。（2）在试样上任取三个试验区和一个对比区域。试验区域中心距试样边缘不少于40mm两试验区域中心相距不小于 65mm（3 ）将25mr圆形滤纸放入试液中浸透，有镊子取出，在每个试验区域上分别放五层纸，

9、用玻璃罩罩住。试验过程中须保持湿润。（4）达到规定时间后，取下玻璃罩，揭去圆形纸，用滤纸吸干残液，静置1624h。（5 ）用清洗液和清水洗净试样表面，软布擦干，静置30min。（6）检查试验区域与对比区域的差异。将试样上的试验区域置于观察箱内距后背550mmE中处，目视距离为 0.5 m1m,检查印痕和变泽情况。再将试样置于室内自然光下，检查变色、鼓泡、皱纹情况3分级标准（1 ）分级标准见下表11-5。表11-5漆膜耐液测定结果评定等级说明1无印痕2轻微的变泽印痕3轻微的变色或明显的变泽印痕4明显的变色、鼓泡、皱纹等(2 )必须有三名检测人员分别对每一试验区域进行评定，取多数相同值作为评定结果

10、。 二漆膜耐热测定漆膜受热时会产生变色、鼓泡、失光、烧灼等现象。检验耐热对桌面等漆膜具有重要的 实用价值。1测定方法耐热分为耐干热和耐湿热两种。这两项检验方法都是摸拟家具在使用中表面可能与一定的温度干物品或湿物品接触而设计的。耐干热采用盛有一定温度介质的容器改在试样的表面上，当达到规定的时间后移走容器，检查漆膜的损伤情况。 耐湿热采用把盛有一定湿度介质(矿物油)的容器隔一块湿布， 放在试验表面上， 经过规定的时间后取走容器和湿布，然后根据漆膜的损伤程度进行评级。2试验步骤在试样上任取三个试验区域。每个区域直径为50mm试验区域中心距试样边缘不小于40mm三个试验区域中心相距不小于 65mm试验

11、区域确定后，做上标记。在试验前必须对颜色、光泽、漆膜表状按下列要求作 好试验数据记录。A. 颜色选择的对比区域与被试验区域的色彩相-致。B. 光泽用光电光泽仪测量被试验区域的光泽值。C. 表状目视被试验区域应无明显缺陷。达到规定时间，将铜试杯和尼龙纺取走， 用滤纸吸干表面，标明试验温度，静置16 24h。用滤纸轻拭试验区域，按照要求进行检验。将试样上的试验区域置于观察箱内距后背550mmE中处，自视距离为0.5 m1m,观察试杯和尼龙纺的布纹在样板上造成的印痕。再将试样置于室内自然光下，检查试验区域是否有变色、鼓泡等情况，与试验数据 进行对比分析。如：A. 颜色：目视试验区域与对比区域的色彩不

12、一为变色；B. 光泽:实测数值低于原测数值 5%- 10%为轻微变泽；C. 表状：目视可见的细小气泡为漆膜鼓泡。3分级标准见表11-6。表11-6漆膜耐热测定结果评定分级说明1无试杯印痕2间断轻微印痕及轻微变泽3近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色4明显环痕或圈痕、变色5严重环痕或圈痕、变色或鼓泡必须有三名检测人员分别对每一试验区域进行评定，取多数相同值作为评定结果。 三漆膜附着力测定附着力指漆膜与被涂物体表面结合的能力，也就是漆膜和被涂物体结合的牢固程度。它也是漆膜的一项重要指标。漆膜的耐着力越好，则漆膜越能起到保护制品的作用。1测定方法因为实际有多种因素都影响测试结果，其测定漆膜对木材的附着力的

13、大小是很复杂的，中包括木材和漆膜的作用力，漆膜的硬度、脆性等等。测定方法有划痕法、划圈法、平面拉 伸法等。其中划痕法应用较普通。戈U痕法(交叉切割测定)是用刀片在漆膜上横竖各划十一条间距为 2mn划透漆膜的划痕， 然后用氯化锌橡皮膏粘牢， 顺着对角线的方向猛揭一次， 观察漆膜的脱落情况， 来评定漆膜 附着力的好坏。这种方法虽然操作简单，而且类似实际的漆膜损伤情况，但是也有不少因紊影响测试的 结果，如划痕的方法，切口的深度，划格的大小，漆膜的厚度和漆膜的表面状态等。2试验步骤在试样上取三个试验区域(尽量选择不纹理部位)，试验区域中心距试样边缘不小于 40mm两试验区域中心相距不小于 65mm在每

14、个试验区域的相邻部位分别测定三点漆膜厚度。结果取三点厚度读数的算术平均 值。将刀片装入刀片夹紧器，使刀刃露出模板的距离为0.3 0.02mm=(4) 将刀片夹紧器中的刀刃沿着模板剖槽在试验区域的漆膜表面切割出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括一条长为35mm间距为2mr的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向近似为45。(5) 用漆刷轻轻掸去漆膜浮屑，将氧化锌橡皮膏用手指按压粘在试验区域上，顺对角线方向猛揭一次。(6) 在观察灯下，用4倍放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。(7) 试验期间应经常检查刀片的刃口，发现磨损和碎缺应立即更换刀片。3分级标准(见表11-7)表11-7漆膜附着力测定结果评定等级说明图号1割痕光滑，无漆膜剥落12漆膜交割处有漆膜剥落23漆膜沿割痕断续或连续剥落3450%以下切割方块中，漆膜沿割痕有犹大碎片剥落或全部剥落4550%以上切割方块中，漆膜沿割痕有犹大碎片剥落或全部剥落5345图ii-i漆膜附着力测定结果示意图四漆膜厚度测定家具表面的漆膜厚度直接影响漆膜的物理性质。漆膜过分簿，水分气体容易透入木材， 漆膜起不到保护作用， 漆膜厚，则外观厚实丰满，耐磨耐用，但涂饰的