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1、二级同轴式斜齿圆柱齿轮减速器的设计每日三班制工作，工作期限为7年。已知条件：输送带带轮直径d=320mm,输送带运行速度v=0.628m/s,转矩.一、传动装置的总体设计1.1传动方案的确定1.2电动机的选择计算项目计算及说明计算结果1、选择电动机的类型 根据用途选用Y系列三相异步电动机2、选择电动机的功率输送带所需拉力为 输送带所需功率为查表2-1，取v带传动效率=0.96， 一对轴承传动效率=0.99，斜齿圆柱齿轮传动效率=0.97，联轴器传动效率=0.99，则电动机到工作间的总效率为 =电机所需工作效率为根据表8-2选取电动机的额定功率 3、确定电动机的转速输送带带轮的工作转速为 由表2
2、-2知v带传动比,二级圆柱齿轮减器传动比,则传动比的范围为 电机的转速范围为 由表8-2可知，符合这一要求的同步电动机由转速有1000r/min、1500r/min和3000r/min，考虑3000r/min的电动机转速太高，而1000r/min的电动机体积大且贵，故选用转速为1500r/min的电动机进行试算，其满载转速为1420r/min，型号为Y100L2-41.3传动比的计算与分配计算项目计算及说明计算结果1、总传动比2、分配传动比根据传动比范围，取带传动比，减速传动比为 高级传动比为 1.4传动装置运动、动力参数的计算计算项目计算及说明计算结果1、 各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高
3、速轴为轴，中速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为 2、各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 计算项目计算及说明计算结果3、各轴转矩二、传动件的设计计算2.1带传动的设计计算项目计算及说明计算结果1、确定计算功率由于是带式输送机，每天工作三班，查机械设计（V带设计部分未作说明皆查此书）表8-6得， 工作情况系数 2、选择V带的带型 由、 由图8-2选用A型V带A型V带3、确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。由表8-7和表8-8，取小带轮的基准直径验算带速 ,故带速合适。计算大带轮的基准直径根据表8-7，圆整为计算项目计算及说明计算结果4、确定V带的中心距a和基准长度 根据，
4、初步确定中心距为 为使结构紧凑，取偏低值， 计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度计算实际中心距a。5、验算小带轮上的包角6、确定带的根数 计算单根V带的额定功率由和，查表8-9得根据，i=2.5和A型带，查表8-12得查表8-8得查表8-10得查表8-11得则可得 计算项目计算及说明计算结果6、确定带的根数 计算V带的根数z。 取Z=37、计算初拉力由表8-3得A型带的单位长度质量m=0.1kg/m，所以8、计算作用在轴上的压力Q9、带轮结构设计 小带轮结构采用实心式，由表8-14查的电动机轴径 D0=28mm由表8-15查得轮毂宽：其最终宽度结合安装带轮的轴段确定轮缘宽：大带轮结构采
5、用轮辐式结构，轮缘宽可与小带轮相同，轮毂宽可与中的结构设计同步进行2.2高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算计算项目计算及说明计算结果1、选择材料、热处理方式和公差等级 考虑都带式运输机为一般机械，故大、小齿轮均选用45钢，小齿轮 调质处理，大齿轮正火处理，由表8-17得齿面硬度.平均硬度.,在之间。选用8级精度45钢小齿轮调质处理大齿轮正火处理8级精度2、初步计算传动的主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。其计算设计公式即确定公式内各计算数值a) 试选载荷系数b) 初选螺旋角=12由图9-2选取区域系数c) 齿数比d) 初选则取，则端面重合度 轴向重合度为e) 小齿轮传递的传矩
6、f) 由表8-18选取齿宽系数计算项目计算及说明计算结果2、初步计算传动的主要尺寸g) 由表8-19查得材料弹性影响系数 h)许用接触应力课用下式计算由图8-4e、a按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限i)小齿轮与大齿轮的应力循环次数分别为：j)由图8-5查得接触疲劳寿命系数k)计算接触疲劳许用应力：由表8-20取安全系数，得取 l)试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得(3).确定传动尺寸a) 计算载荷系数由表8-21查得使用系数。因为计算项目计算及说明计算结果(3).确定传动尺寸由图8-6查得动载荷系数 由图8-7查得齿向载荷分配系数由表8-22查得齿间载荷分配系数
7、则载荷系数为 b) 对进行修正因为K与K有较大差异，故需对Kt计算出的进行修正，即c) 确定模数按表8-23，取d) 计算传动尺寸中心距为圆整为，则螺旋角为因值与初选值相差较大，故与有关的参数进行需修正由图9-2查得节点区域系数端面重合度为 计算项目计算及说明计算结果(3).确定传动尺寸 轴向重合度 由8-3查得重合度系数由图11-2查得螺旋角系数 由图8-6查得动载荷系数载荷系数K不变按表8-23取 中心距为 圆整为，则螺旋角为 修正完毕，故计算项目计算及说明计算结果(3).确定传动尺寸取 取(4)校核齿根弯曲疲劳强度齿根弯曲疲劳强度条件为 a)b) 齿宽b=b2=65mmc) 齿形系数和应
8、力修正系数。当量齿数为 由图8-8查得;由图8-9查得d) 由图8-10查得重合度系数e) 由图11-3查得螺旋角系数f) 许用弯曲应力为 计算项目计算及说明计算结果(4)校核齿根弯曲疲劳强度由图8-4f、b查得弯曲疲劳极限应为由图8-11查得寿命系数由表8-20查得安全系数 满足齿根弯曲疲劳强度(5)计算齿轮传动其他几何尺寸 端面模数齿顶高齿根高全齿高顶隙计算项目计算及说明计算结果(5)计算齿轮传动其他几何尺寸齿顶圆直径为齿根圆直径 2.3低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算计算项目计算及说明计算结果（1）选择材料、热处理方式和公差等级 由于低速级传递的转矩大，故齿轮副相应的材料硬度要大于高速级的材
9、料。故大、小齿轮分别选用45钢和40Cr，均调制处理，由表8-17得齿面硬度。平均硬度， 基本符合要求。选用8级精度大齿轮45钢小齿轮40Cr小齿轮调质处理大齿轮调质处理8级精度（2）初步计算传动的主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。其计算设计公式即确定公式内各计算数值a) 试选载荷系数b) 初选螺旋角=12由图9-2选取区域系数c) 齿数比d) 初选则取，则端面重合度 计算项目计算及说明计算结果（2）初步计算传动的主要尺寸 轴向重合度为h) 小齿轮传递的传矩i) 由表8-18选取齿宽系数j) 由表8-19查得材料弹性影响系数 h)许用接触应力可用下式计算i)由图8-4
10、e、a按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限j)由式10-13计算应力循环次数：k)由图8-5查得接触疲劳寿命系数l)计算接触疲劳许用应力：由表8-20取安全系数，得计算项目计算及说明计算结果（2）初步计算传动的主要尺寸 取 (3)确定传动尺寸a) 计算载荷系数由表8-21查得使用系数。因为由图8-6查得动载荷系数 由图8-7查得齿向载荷分配系数由表8-22查得齿间载荷分配系数则载荷系数为b) 对进行修正因为K与K有较大差异，故需对Kt计算出的进行修正，即计算项目计算及说明计算结果(3)确定传动尺寸c) 确定模数 按表8-23，取d) 计算传动尺寸中心距为圆整为，则螺旋角为因值与初选值相差较大，故与有关的参数需修正故由图9-2查得节点区域系数端面重合度为 轴向重合度 由8-3查得重合度系数 由图11-2查得螺旋角系数计算项目计算及说明计算结果(3)确定传动尺寸 由图8-6查得动载荷系数载荷系数K不变按表8-23取 中心距为 圆整为，则螺旋角为 修正完毕，故取取计算项目计算及说明
