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1、纺丝部空调表冷器更换技术附件需方：供方：二o一年八月十八日1. 项目概况：公司纺丝空调机组，自2001年开始投产以来,已经10年多,由于翅片严重腐蚀，翅片间隙严 重堵塞，表冷器风堵效果明显，压差高达800pa,同时制冷效率低下,为改善这一状况公司决定对 K1机组进行表冷器、挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器。供方负责按照下列技术文件要 求，进行表冷器、挡水板及其他辅件的制作、运输、供货以及原表冷器、挡水板等的拆除、新表 冷器、挡水板等的安装、管道改造，具体如下：2. 表冷器工艺技术要求2.1 表冷器工艺参数规格2500X 1596/2200X 1596表面官数42/42管程数5/5通水总管
2、数252/252进水管径DN100/ DN100片距3.2mm/3.2mm管距38mm/38mm排距38mm/38mm排数6/6数量6 （左3右3） /3 （左）2.2 表冷器材质要求2.2.1表冷器外框为6 2.5mm镀锌板材，底架采用304不锈钢5#角铁制作，表冷器四周 封板采用1. 5mm不锈钢板制作。2.2.2表冷器铜管采用优质紫铜管（金龙精密铜管集团有限公司），规格015.88mmX0.50mm，牌 号TP2，状态M,产品标准：空调与制冷设备用无缝铜管GB/T17791 2007，管距38mm，排距 38mm，焊接要求符合铜管钎焊技术要求CB-T 3832-1999。2.2.3翅片材
3、料采用涂层铝箔，结构铝箔+耐腐蚀层+亲水性涂层，规格0.13*228mm，牌号8011， 状态H22，铝箔标准符合YS/T95.1-2009和YS/T95.2-2009的规定。2.3 表冷器制作要求2.3.1铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm0.28mm，翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧，铜管胀 管前端头无毛刺，管内部保证清洁。2.3.2翅片为波浪型，高精度冲模经二次翻边冲制而成，二次翻边破口长度不超过0.3mm，总数 不超过翅片孔总数量5%，不允许可见破口超过二次翻边的根部；翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。2.3.3在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏，不允许有翅片松动。2.3.4 端板孔应
4、翻边防止破坏铜管，应特别注意除去翻边孔口毛刺，端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm 到 0.23mm。2.3.5 管端喇叭口不能有裂口，铜管喇叭口端面圆整，无毛刺和平斑。2.3.6铜管直管采用U管(015.88mmX0.80mm注U管壁厚0.8mm)连接，U管插入深度最小8mm, 全部要插到底，焊接应符合铜管钎焊技术要求CB-T 3832-1999。2.3.7表冷器作2.5Mpa气压检漏测试，保压30分钟无渗漏，并不得产生宏观变形和泄漏。2.3.8表冷器总成尺寸要求：对角线土6mm，弓、垂线：5mm，两端板间距：5mm；接管头加装排水塞及排气阀各一只。2.4挡水板采用工程塑料(ABS)，片距：
5、25mm，板厚：1.0mm，波纹形带勾，不锈钢穿钉，尼龙隔套，框架为不锈钢，过水量和阻力系数要低于国标规定的标准。3. 供方供货内容一览表供方负责按上述技术要求，提供如下设备：名称规格数量备注水池分风板7780X2520 （宽X高），2 组1套ABS V 型宽度：1001mm水池后挡水板7780X2520 （宽X高），2 组1套ABS W 型宽度：1552mm表冷挡水板2600X5040 （宽X高），2 组2300X5040 （宽X高），1 组1套ABS W 型宽度：1552mm表冷器1TL6-42-25006台附四周边封和支撑表冷器2TL6-42-22003台附四周边封和支撑表冷器底架5#不
6、锈钢3套304分风板框架5#不锈钢1套304挡水板框架5#不锈钢4套304安装辅料密封胶、封板、相关标准件等1套篮式过滤器SRB I 200/1.6 S II HG 202只碟阀D341X-10 DN2006只两片式不锈钢球阀DN254只不锈钢球阀DN652只无缝钢管0219X6 20# GB/T 8163-8710米等径焊接三通T(S)0219X6 20# GB/T 124594只焊接弯头90E (L)0219X6 20# GB/T 124594只碳钢平焊法兰DN200 PN1.6MPa16 只不锈钢螺栓、螺母M20X90140套压力表、针形阀1.0MPa4套附缓冲管注：表冷器底架、分风板框
7、架、挡水板框架采用304不锈钢5#角钢。管道、管件数量仅供参考;4. 供方主要施工内容4.1原表冷器、挡水板拆除，并运送至需方指定地点4.2新表冷器、挡水板安装4.2. 1切割原二次加热器、表冷器的外部连接水管道；拆除原二次加热段；更换K1空调机组的表 冷器，新装表冷器后移安装在原二加段位；4.2.2空调机组箱体重新开孔，安装表冷器进出水管4.2.3更换表冷器的底部支撑架和表冷器后的挡水板框架；更换表冷器的四周边封；喷淋段前后 挡水板、表冷器后挡水板及支架更换；重新焊接表冷器的外部连接水管道。4.3原表冷器拆除后相应空调机组箱体孔洞封堵。4.4表冷器、挡水板更换完毕后，空调机组箱体恢复。4.5
8、拆除后的表冷器、挡水板放置在甲方指定位置。5. 改造示意简图：.E600.1650.750 |JAL中 同 段移亘障如冷拣朮回 框内島爸塔玺式过谑 卷、压力耒车旁還注：洽衣水逵回水聂妾赴折不犊 却捋吒闺(IW25)-连水帝低处 吏損不铸架球闽5垃砧.&供方其他事项6.1机组安装期间供方自带专用工具，施工是时应遵循通风与空调工程施工技术操作规程DBJ13-45-2002。 6.2表冷器运输过程中应保证翅片和铜管表面无损坏痕迹，铜管内部表面清洁无氧化现象；为保 证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。6.3 新增设备的运输就位、现场设备的拆装。(含吊装)6.4 外围管路更改需要的管件、配件、标准件及相
9、关辅材。6.5 施工期间冷冻水总管不能停水，如遇阀门渗漏供方负责解决。6.6 提供符合标准的涂层亲水铝箔和紫铜管质量证明书，提供检漏气密性检验报告。6.7 合同签订后乙方再次现场测量，确认表冷器具体尺寸和挡水板规格尺寸，具体规格尺寸准确 性由供方负责。6.8 安装期间不得破坏基础设施，保证地漏排水通畅且不得渗漏。7. 交货期及安装周期 交货期：表冷器在合同生效后 20 天制作完成并运送到用户工厂。 安装周期：货物到安装现场后 15 天左右完成设备的更换安装工作。8. 性能保证指标与验收8.1 表冷器制作期间需方不定期到供方现场检验材料质量和施工质量。8.2各方面应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)。8.3在按需方提供的工作环境和工艺条件下，保证风压稳定、控制精度3Pa、满足设计及使用功 能要求，各运行参数达表冷器工艺参数标准，质量保证期满三年为验收合格。需方：代表：供方：代表：
