《食品机械与设备期末复习要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食品机械与设备期末复习要点（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章：绪论食品工业：以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料，按照一定的工艺要求,经过加工或重组，为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业。食品机械:在食品工业生产中,把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械和设备。第二章 :输送机械与设备一、带式输送机1、 带式输送机：一种应用广泛的连续输送机械,适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送，输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。2、 带式输送机构造：主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托辊、料斗、卸料装置等组成。3、 带式输送机工作原理:封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒,上下有托辊支撑
2、并由张紧装置张紧在滚筒上，当电动机带动传动滚筒转动时,由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用,使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转，便使加在输送带上的物料由一端被带到另一端。4、 张紧装置:使输送带紧边平坦，提高其承载能力,保持物料运行的平稳。带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带,另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象,使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输送机正常运行。常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式。5、 带式输送机优点；结构简单，自重轻,便于制造。输送路线布置灵活,适应性广，可输送多种物料,输送速度高,输送距离远,输送能力大,能耗低,可
3、连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料，操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。6、 带式输送机缺点:输送带易磨损且成本大，需用大量滚动轴承,中间卸料时必须加装卸料装置,普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合。二、 斗式输送机1、 斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械。2、 结构：主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。3、 工作原理：物料从提升机底部供入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部滚轮时,物料在重力和离心力的作用下向外抛出，为了保证彻底卸出物料,料斗需要具有一
4、定的速度，从而实现竖直方向内运送物料。4、 特点:结构简单;占地面积小;提升高度大(一般120m,最高可达360m）;密封性好，不易产生粉尘。但料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。5、 装料方式：挖取法是将物料由底部加入,再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料，料斗有密封装置，以防物料在料斗之间抛撒料,料斗速度低，一般不超过m/s。特点:其运行阻力较大,故料斗的速度较低。 三、气力输送设备1、气力输送:运用风机（或其他动力设备)使管
5、道内形成一定速度的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处,称为气力输送。2、优点:结构简单,工艺布置灵活,输送距离大，密封性好,适应性广，自动化程度高,生产率高。、缺点：动力消耗大，磨损严重,不宜输送湿物料，系统噪音大。4、吸送式气力输送设备特点:供料装置简单,能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制。因管道内的真空度有限,故输送距离有限。装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。、压送式气力输送设备特点；输送距离较远；可同时把物料输送到几处。供料器较复杂;只能同时由一处供料。风机磨损小。6、混合式气力输送设备由吸送式和压送式两部分组合而成。
6、特点:可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远。含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。输送距离远。7、循环式气力输送装置为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素,在风机出口处设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气,而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。第三章：清洗、分选及分级机械与设备1、清洗原理:清洗过程的本质是利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。2、CI清洗对象：一般说来,输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种
7、加工设备都可应用CI方式进行清洗。CI特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的产前、产后清洗消毒,以确保严格的卫生要求。3、CI概念：就地清洗或现场清洗的意思。它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下,利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用,对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。CP往往与SIP（Serlizin in pce,就地消毒）配合操作,有的CI系统本身就可用作SI操作。、CIP清洗特点：清洗效率高；卫生水平稳定；操作安全，节省劳动力；节约清洗剂、水、蒸汽等的用量； 自动化程度高。5、鼓风式清洗机工作原理：用鼓风机把压缩空气鼓送进洗槽中,使水(或清洗剂）内部大
8、量鼓泡,产生剧烈翻动，物料在空气对水（或清洗剂)的剧烈搅拌下进行清洗。利用空气进行鼓吹、搅拌，可使原料在较强烈翻动的条件下，不损伤物料同时加速去除表面污物,保持原料的完整和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。、鼓风式清洗机构造：主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成。7单端式洗瓶机清洗过程：、 预洗预泡：待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1，预泡槽中洗液的温度为04，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒，主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物。、洗涤剂液浸泡：预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7,此处洗涤液温度可达70 7，碱液浓度为1% 15%。通过充分浸泡,使瓶子上的杂质溶
9、解,脂肪乳化。、洗涤剂液喷射:当瓶子运动到改向滚筒0的地方升起并倒过来时,瓶内洗液倒出,流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。喷射温度为7 。在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头,对瓶子进行大面积喷洗,喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽8，在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。、热水喷射:目的是去除瓶子上的洗涤剂液,并对瓶子第一次冷却，此段喷水温度为5。、温水喷射：喷水温度为35。第二次冷却并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液。、冷水喷射:将瓶子冷却到常温。喷射用的冷水必须经氯化处理,以防止重新污染已洗好的瓶子。单端式洗瓶机结构:预泡槽、净水喷射区、冷水喷射区、温水喷射区、第二次热水喷射区、第
10、一次热水喷射区、第一次洗涤剂浸泡槽、第二次洗涤剂浸泡槽、第一次洗涤剂喷射槽。块状果蔬分级机械与设备1、 食品的分选与分级分选:清除物料中的异物及杂质;分级:对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。第四章：分离机械1、 固液分离有沉降、过滤和压榨三种方式。沉降是利用悬浮液中固液两相的密度差对悬浮液进行分离的方式。过滤操作过程一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个步骤。一:板框压滤机1、板框压滤机工作原理:板框压滤机是间歇式过滤机中应用最广泛的一种。其原理是利用滤板来支承过滤介质,滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内,并形成滤饼。2、 板框压滤机结构：由交替排列的滤板、滤框与板框
11、间的滤布叠合组装压紧而成。滤板和滤框多做成正方形 ,角上均开有小孔,组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。滤板：凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道;左上角的圆孔，是洗水通道。滤框:滤板和滤布的支撑载体。滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间。滤布：分离滤浆和滤饼。压紧装置：提供推压力。一般依靠螺杆的旋转提供推压力,也有采用液压油缸驱动的。3、 板框压滤机工作过程:滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截流，在框内形成滤饼,滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，由滤板下方的通孔
12、排出。当滤框内充满滤饼时，停止进料，进行滤饼洗涤，洗涤后再将滤饼清除，重新组装,进入下一循环操作。过滤:悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出，称为明流式;也可汇总后排出,称为暗流式。洗涤:洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间,穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。4、 板框过滤机的优点：过滤面积大;过滤推动力大（最大可达MPa，一般在0.30.5Pa）;无运动部件,动力消耗小；使用可靠、结构简单、制造方便、造价低、便于检查操作等。缺点：过滤的滤液不均匀;滤布磨损严重；间歇式操作，装
13、卸板框的劳动强度大,生产效率低；滤饼洗涤慢二、 真空转鼓过滤机1、 真空转鼓过滤机是一种连续式的过滤机。其特点是把过滤、洗涤、吹干、卸渣和清洗滤布等几个阶段的操作在转筒的旋转过程中完成，转筒每旋转周，过滤机完成一个循环周期。2、 结构与原理：转筒表面开孔，外面覆盖滤布,内部分隔成互不相通的若干扇形区，各区都有管道通至轴心,轴心处装分配头。分配头由转动盘与固定盘构成,转动盘小孔与转筒中管道相通转动盘随筒体一起旋转。固定盘上开三个凹槽，分别与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通。转动过程借助分配头作用使各区与各系统连接和断开,每转一周,过滤表面任一部分都顺序完成过滤、洗涤、吸干、吹
14、松、刮渣等阶段的连续操作。3、 真空转鼓过滤机优点：连续进料,操作自动化，便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤。缺点：过滤推动力有限,滤饼含液量较大，常达30。三、 离心分离机1、 离心过滤：在有孔的鼓内壁面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内的过程。2、 离心沉降：对于鼓壁上无孔,且分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断引出的过程。3、 离心分离：对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出的过程。4、 离心机的分类：按分离因数大小分类:分离因数小于300的为常速离心机适用于当量直径在0.011.
15、m颗粒悬浮液分离；分离因数在30000为高速离心机，适用于极细颗粒的稀薄悬浮液及乳浊液的分离;分离因数大于5000的为超速离心机,适用于超细微颗粒悬浮系统和高分子胶体悬浮液分离。按操作原理分类:过滤式离心机:转鼓上有孔，过滤分离，分离因数小,适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及脱水处理。沉降式过滤机:转鼓上无孔，沉降分离,分离因数中,适用于分离不易过滤的悬浮液。分离式离心机:转鼓无孔，转速高，分离因数大,用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。5、 螺旋离心机工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。6、 螺旋离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备,它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水,液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。7、 碟片式离心分离机工作原理:澄清用:碟片不开孔,出液口只有一个。悬浮液从中心管加入，经碟片底架引到转鼓下方，在离心力作用下,重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁，定期停机取出。而澄清液则沿碟片上表面向中间流动，由转鼓上部出液口排出。分离用:碟片开孔，出液口有两个(轻液、重液）。悬浮液
