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1、桥梁缺陷修复报告 一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法 1、露筋现象: .原因分析: 11.1砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。 1.1梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 1.13钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。 .预防措施： 1.l灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 .为保证砼保护层的厚度。要注意固定好垫块。 1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用小号的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。 1.2.操作时不得踩
2、踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 .3处理措施： 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l:水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于天。 2、砼蜂窝现象 砼局部疏松，砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 21原因分析： 21.1混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。 .1模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。 2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。 2.14混凝土
3、浇筑过程中下落高度超过m,导致混凝土的离析而形成蜂窝。 .2预防措施: 混凝土自由倾落高度一般不得超过2。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的15倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土m。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉,不再出 1现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，
4、并在混凝土初凝前修整完好。直接调整混凝土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。 2.3处理措施： 砼有小蜂窝,可先用清水冲洗干净，然后用： 2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口,外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹砼界面剂,再用比原砼强度等级高一等级的细石砼捣实,认真养护且不少于7天。 3、砼麻面现象： 砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 3.1原因分析: 3.模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3.2模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 3.1.3模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损
5、。 3.1.4砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护,拆模过早。 3.5砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 .2预防措施: 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净，不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达到规定时间才能拆模。 3.处理措施: 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补,即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用l:2水泥砂浆抹刷。应养护不少于7天。4孔洞现象： 砼结构内有空隙，局部没有砼。 4.1原因分析: 4.
6、1.1砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 4.不按规定下料。吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 4.1.3在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通。不能充满模板间隙。 .1.4砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中。 4.15砼离析，砂浆分离，石子成堆,或严重跑浆。 .1.未按顺序振捣砼，产生漏振。 4.1.7混凝土坍落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。 4.预防措施； 4.2.加强施工技术管理和质量检查工作。 .预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上
7、灌注。 .2.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2，大于2时要用溜槽、串筒等下料。 4.24采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动,不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（r)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。 .2.6在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 4.2.7对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，发现问题及时处理。 4.3处理措施: 将孔洞处疏散的砼
8、和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角，用水刷洗干净,保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实，砼内掺10的ue膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。 5缺棱掉角现象: 梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落，不规整,棱角有缺陷。 5.原因分析： .1.1模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 5.1.2常温施工时，过早拆除模板。 5.1.3拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 52预防措施: 模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。拆除模板时，砼应具有足够强度，避免表面及棱角受到
9、损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角,吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。 5.处理措施： 缺棱掉角较小时,清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2水泥砂浆抹补齐补方正。缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好。认真养护不少于7天。6烂根: 61产生原因: 模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，砼跑浆；漏振。 6.2预防措施： 所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆300m，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。 6.3烂根处理: 将顶板进行支顶,然后剔除根部松散砼
10、,洒水湿润,支模浇筑高一强度等级的膨胀砼。养护不少于7天。7洞口位移变形、梁变形： 71产生原因： 浇筑时砼冲击洞口模板，两侧冲力不均,模板未能夹紧。造成洞口变形,梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面刚度不够。 7.2预防措施： 严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣,不漏振,钢筋密集处使用小振捣棒。 模板拼缝严密,粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧,浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。杜绝用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。 .3处理措施： 对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨,凹下部分视情节进行挂网抹
11、灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。8错台、胀模: .1产生原因: 墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧,砼浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选,模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 8.2预防措施 模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好。 8.2.1处理措施: 将突出部位进行剔凿或打磨,使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用：21: .5水泥砂浆抹平。并养护不少
12、于天。漏振。 .1产生原因： 对工人交底不到位,操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。 .2预防措施 组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。 9.处理措施 将漏振导致的松散砼剔除,剔至砼密实处,将松散砼清除干净用水冲洗，充分湿润，涂刷界面剂，支模板,采用高一等级的细石砼（或灌注浆料)灌注,并认真养护不少于天。10墙板表面沉砂、砼离析0.1原因分析： 振捣时间过长；振捣不均匀;砼下料高度过大；砼配合比达不到要求。 0.预防措施： 组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关,责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时,
13、必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。 10.3处理措施 将砼离析,砼表面起砂严重的部位全部剔除，支模,重新浇筑高一强度等级的砼，并认真养护。1夹渣漏振 有较大孔洞，并掺有杂物.1产生原因: 清理不到位，砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中，砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板截面。 112预防措施： 浇筑砼前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2,浇筑过程中及时振捣;钢筋密集处,搬开一定空隙,使砼能充满整个结构断面。 11.3处理措施: 将松散的砼剔除干净，剔至砼密实处,以露出石子为宜，浇水充分湿润,然后按图
14、纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石砼（内掺膨胀剂)。拆模后,浇水认真养护。 12、电箱留洞变形、移位1产生原因 电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多。 12.2预防措施 统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固;禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。 1.3处理措施 对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线,剔除多余砼,若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模,重新灌注高一强度等级的细石砼，并认真养护。 1、混凝土裂缝现象3.1预防措施塑性收缩裂缝： 、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量,提高混凝土早期的抗裂强度；
