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1、企业标准Q/KG.J06.033-99车加工工艺守则1. 适用范围： 本守则适用于我厂产品一般零件加工、模具制造、机床维修等车加工。2. 车加工通用夹具： 固定顶尖、回转顶尖、外拨顶尖、内拨顶尖、拨盘、鸡心夹头、三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、中心架、跟刀架等。3. 常用车刀：3.1 车刀的种类：车刀按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、镗孔刀、成形车刀和螺纹 车刀等。3.2 车刀的用途：3.2.1 90车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、台阶和端面。3.2.2 45车刀（弯头车刀）：用来车削工件的外圆、端面和倒角。3.2.3 切断刀：用来切断工件或在工件上切出沟槽。3.2.4 镗孔刀：用来镗
2、削工件的内孔。3.2.5 成形车刀：用来车削台阶处的圆角、圆槽或车特殊形面工件。3.2.6 螺纹车刀：用来车削螺纹。3.3 常用的车刀材料： 常用的车刀材料：一般分为高速钢和硬质合金二大类。3.3.1 高速钢：抗弯强度、冲击韧性比硬质合金高，而且制造简单，刃磨方便， 磨出的切削刃口锋利，质量稳定。3.3.2 硬质合金：硬度较高、耐磨性很好、热硬性较高，使用硬质合金车刀，可 选用比高速钢车刀高几倍甚至几十倍的切削速度，并能切削高速钢无法切削的难 加工材料，缺点是韧性较差，性较脆，怕冲击。硬质合金按其成份不同，主要有 钨钻合金（YG）和钨钛钻（YT）二大类。a. 钨钻类硬质合金（YG）：坚韧性较好
3、，适合于加工脆性材料（如铸铁、 脆性铜合金）或冲击性较大的工件。b. 钨钛钻类硬质合金（YT）：耐磨性和抗粘附尾较好，能承受较高的切削温 度，所以适合于加工塑性金属（如钢类）或其他韧性较大的塑性材料。4. 切削液的选用：4.1 粗加工时，选用以冷却为主的乳化液。4.2 精加工时，选用极压切削油或高浓度的极压乳化液。常州开关厂技术管理中心 1999-11-15批准1999-11-15 实施4.3 钻削、铰削和深加工时，应选用粘度较小的极压乳化液和极压切削油，并 应加大流量和压力，一方面进行冷却、油滑，一方面把切屑冲洗出来。4.4 钢件粗加工一般用乳化液，精加工用极压切削油。4.5 铸铁、铜及铝等
4、脆性材料，一般不加切削液，但精加工时为了提高表面粗 糙度，可采用粘度较小的煤油或 710%乳化液。5. 切削用量是衡量切削运动大小的参数，它包括吃刀深度（切削深度）、走刀 量（进给量）和切削速度，合理地选择切削用量能有效地提高生产率。6. 车外圆：6.1 车刀的安装。6.1.1 车刀安装在刀架上，伸出的长度一般不超过刀杆厚度的 11.5 倍。在不影 响观察的前提下，应尽量伸出短些，否则切削时刀杆刚性相对减弱，容易产生振 动，影响表面粗糙度。6.1.2 车刀刀尖一般应装得与工件中心线等高。6.2 工件的安装。6.2.1 卡盘上的工件安装： 三爪卡盘能自动定心，一般不需要校正，在加工同轴度要求较高
5、的工件或在 四爪卡盘上安装工件，就必须校正工件，常用的器具是用划针盘功百分表。6.2.2 在两顶针间安装工件： 对于较长的或必须多次装夹才能完成的工件，为了使每次装夹都能保持其安 装精度（保持同轴度），可以采用两顶针安装的方法，用两顶针安装方便，不需 校正，安装精度高。用顶针安装工件，必须在工件的两端面上钻出中心孔，前后顶针不能直接带 动工件转动，必须通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转。6.2.3 一夹一顶安装工件： 对于较重的工件，可使一端夹住，另一端用后顶针顶住装夹。为了防止工件 轴向窜动，在卡盘内装一个限位支撑或用工件台阶为限位，这种装夹方法比较安 全，能承受较大的轴向切削力。6.2.4 中
6、心架和跟刀架的应用：a. 中心架的应用： 把中心架直接安装在工件中间，以增加长轴刚性，在工件装上中心架之前， 把工件毛坯中间车一段安装中心架支承爪的沟槽，槽的直径比工件最后尺寸略大 些（以便精车），宽度比支承爪宽大些。车削时，支承爪与工件接触处应经常加 润滑油，并注意松紧，以防工件拉毛及摩擦发热。b. 跟刀架的应用： 使用跟刀架是防止工件弯曲变形，抵抗径向切削力的重要措施 跟刀架主要用来车削不允许接刀的细长工件。6.3 外圆切削：6.3.1 轴类零件外圆精加工余量按表 1 规定。表1直径d轴的长度（L）1202605008001000125026050080010001250160016002
7、0002000加工余量W100.80.91.010 180.90.91.01.118 300.91.01.11.31.41.530501.01.11.21.31.51.61.71.850801.11.11.21.41.51.61.71.81.9801201.11.21.31.41.51.61.81.92.01201801.21.31.41.51.61.71.92.02.1180 2601.31.41.51.61.71.81.92.02.12603601.31.41.51.71.81.92.02.12.23605001.41.51.61.71.92.02.12.22.3a. 表内数值系指直径余量
8、。b. 阶梯轴车外圆时，应根据轴的总长工和该段外径来确定余量c. 在单件或小批生产时，本表数值须乘系数 1.3，并化成一位小数（四舍五 入）。6.3.2 凡有电镀层的另件，其加工尺寸应按图纸尺寸公差数值（直径）减去镀层 的厚度的 2 倍，经电镀后达到图纸尺寸的要求。6.3.3 车加工所能达到的表面粗糙度。粗车：Ra=256.3半精车： Ra=12.53.2精车： Ra=12.51.67. 车端面：7.1 车刀的安装：7.1.1 车削端面通常使用偏刀和 45车刀两种。7.1.2 车刀安装除按6.1条款规定外，车刀的刀尖应严格地对准工件中心。7.2 工件的安装：工件装在卡盘上，必须校正它的平面和外
9、圆，校正平面时可用划针盘。8. 车台阶。8.1 车刀的选择与 7.1.1.规定相同。8.2 车削台阶控制尺寸的方法。8.2.1 刻线痕： 车削前，可选用内卡钳或钢尺量出台阶的长度尺寸，再用车刀刀尖在台阶的 位置外车刻出细线，然后再车削。8.2.2 用挡铁定位： 在车削数量较多的台阶的轴时，可采用挡铁定位的方法。为了准确地控制尺寸，在车床主轴锥孔内必须装有限位支承，使工件无轴向位移。8.2.3 用大拖板刻度盘控制。9. 切断。9.1 切断刀的安装。9.1.1 切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得跟工件轴线垂直。9.1.2 切断实心工件时，切断刀必须装得与工件轴线等高，否则不能切到中心。
10、9.2 切断的方法： 切断时，切断位置应尽可能靠近卡盘，进刀速度应连续均匀，并不得中途停 车，如要停车，应先把车刀退出后再停。10. 车外沟槽。10.1 外沟槽的车削方法。10.1.1 沟槽宽度不大，可用主刀刃宽度等于槽宽的车刀一次直接车出。10.1.2 较宽的沟槽用切断刀几次吃刀，先把槽的大部分余量车去，在槽的二侧 和底部留之余量，最后根据槽的宽度和位置进行精车。10.2 车特形槽。10.2.1 用磨制的特形刀进行车削。10.2.2 槽较大时，可先用普通切断刀车去余量，再用特形刀进行精车。11. 圆柱孔镗加工。11.1 镗刀的安装。11.1.1 增加镗刀的刚性，尽量增加刀杆的截面积，刀杆伸出
11、的长度尽可能缩短。11.1.2 镗刀安装时，刀尖必须与工件中心等高或稍高一些。11.1.3 镗刀安装后，在开车镗孔以前，应先在毛坯孔内试走一遍，以防镗孔时 由于镗刀刀杆装得歪斜面使镗杆碰到内孔表面。11.2 工件的安装。11.2.1 保证同轴度和垂直度。a. 在一次安装中加工内外圆和端面。b. 以外圆或内孔为基准保证位置精度。11.2.2 薄壁套筒的安装。 车削薄壁套筒时，特别要注意夹紧力引起的工件变形。a. 粗车时夹紧力大些，精车时夹紧力小些。b. 应用开缝套筒。c. 应用软爪卡盘。11.3 圆柱孔的加工。11.3.1 用钻刀、铰刀钻、扩、铰孔参照钻加工工艺守则。11.3.2 镗孔的关键技术
12、是解决镗刀的钢性和排屑问题。11.3.3 肓孔镗孔：镗刀的主偏角大于 90，刀尖在刀杆的最前端，刀尖与刀杆 外端的距离应小于内孔半径 R。12. 车圆锥面。12.1 转动小拖板法： 小拖板应转的角度是所加工圆锥体圆锥角的 1/2。12.2 偏移尾座法： 在二顶针之间车削较长的圆锥体，可用偏移尾座法。尾座偏移量的计算公式是：S= (D-d) /2LLS尾座偏移量。D所加工圆锥体的大端直径。d. 所加工圆锥体的小端直径。L/所加工圆锥体的圆锥部长。L工件的总长。12.3 宽刃刀车削法： 在车削较短的圆锥面时，也可用宽刃刀直接车出，宽刃刀的刀刃必须平直，刀刃与主轴线的夹角应等于圆锥角的 1/2，当工
13、件的圆锥斜面长度时，也可以用 多次接刀方法，但接刀必须平整。12.4 车圆锥孔除用锥形铰刀外，也可按 12.1 的办法进行。13. 车特形面。13.1 双手控制法： 数量较少或单件的特形面零件，二手分别握住大拖板和中拖板，通过双手合 成运动，车出所要求的特形面状，车削的关键是双手摇动手柄的速度配合是否恰 当。13.2 用成形刀车特形面： 数量较多的特形面，可用成形刀车削。把刀刃磨得跟工件表面形状相同的车 刀。余量较多的工件，可用普通车刀切去余量，留精车余量后再用成形刀进行车 削。13.3 用靠模法车特形面。13.4 用专用工具车特形面：13.3、13.4 二种方法加工特形面，必须设计的制造靠模
14、和专用工具。13.5 滚花：在车床上用滚花刀滚压而成。14. 车螺纹。14.1 用板牙切削螺纹。14.1.1 螺纹加工前外圆车制尺寸。（表 2）表 2 mm公称 尺寸M2345681012141618202224螺距t0.40.50.70.811.251.51.75222.52.52.53加工 直径1.942.943.924.925.927.909.9011.8813.8815.8817.8819.8621.8623.86外圆车好后，工件端面必须倒角，倒角的角度（与轴线相交）要小于 45。14.1.2 把套丝工具安装在尾座上，套丝时把装有套丝工具的尾座拉向工件，不 能与工件碰撞，然后固定尾座，开动车床，转动尾座手轮，当工件进入板牙后， 手轮就停止转动，由工具体自动轴向进给。当板牙切削到所需要的长度尺寸时， 主轴迅速倒转，使板牙退出工件。螺纹加工即完成。14.1.3 切削速度：钢件：24 米/分。铸铁、黄铜：46 米/分。14.1.4 切削液的选用：切削钢件：一般用乳化液或硫化切削油。 切削铸铁：可加煤油作切削液。14
