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1、1.5L脉动提速改善一、选题理由为满足市场需求，武汉工厂生产1.5L装脉动计划量增加，平均每月生产一次，由于小批量、频繁的生产，切换模具时间较长，08年班产较低平均8000箱，导致1.5L脉动油耗高达44.56KG/KB,瓶颈工段为包装工段。2009年3月，包装工段决定成立改善小组，对包装设备进行提速。二、活动目的降低1.5L能耗并提高线效率，节约换模时间三、活动小组姓名职务组内职务组内职责1带班主任组长制疋方案，负责实施进度，技术指导带班主任组员技术指导和实施包装技师组员现场实施包装技师组员现场实施包装操作工组员现场实施统计员组员数据整理及分析四、改善方案的制定2009年3月10日活动小组就
2、目前包装工段的现状进行了深入分析和讨论，通过小组成员的讨论，决定此改善方案通过以下四个方案方案内容方案目的1套标机定位马达、进瓶螺杆和输送带参数调整；标签切割电眼和标签刷下电眼位置标识；标签刷下轮更换大直径的；1.5L生产速度慢，600ml生产速度快，在生产不同品种时换用参数和位置，减少白瓶和戴帽标签，提高套标机有效速度达150瓶/分2装箱机导瓶板、电眼、气缸固定位置标识提高换模具速度，减少调试时间，保证一次到位达到最佳状态。3包装所有输送带变频器参数做好记录（两套），瓶带护栏位置标识。切换模具时可一次调整完成4操作工培训换模具的先后次序以及注意事项、要求，并制作包装换模具标准流程保证切换部位
3、完全达到要求。五、改善方案的实施1 .首先对600ml正常生产时的套标机和装箱机以及输送带的参数和位置进行标记，保证切换模具后能准确找回600ml的最佳位置，节约调试时间。.3月生产1.5L装脉动时对套标机刷下轮进行更换，直径的刷下轮下标效果很好，1.5L标签一次到位，高标现象消除；对定位马达、输送带、进瓶螺杆的变频器参数进行调整，在低速运行下达到同步，保证瓶的间距和传送平稳。套标机本次生产稳定运行速度达到150瓶/分。装箱机换模：对抓瓶位和抓瓶头对中度调整；对进瓶护板的位置进行调整保证护板和输送带的平行，使瓶进入抓瓶位平稳；对降低瓶带1、瓶带2的速度进行调整使瓶进入抓瓶位晃动减小，同时也使进
4、瓶计数更准确也满足生产速度。4.3月份本次生产饮包装生产顺利，套标机、装箱机运行稳定。小组决定对1.5L生产时的运行参数、设备调试位置进行进行记录和标识，并对包装换模进行标准化制定包括换模用工具、切换的先后顺序、关键部位要求等。（附包装模具切换标准）六、数据统计和效益分析（数据由综合统计提供KPI中节选）2008年1.5L生产数据2009年1.5L生产数据单位油耗（KG/KB）平均班产（箱）单位油耗（KG/KB）平均班产（箱）单位油耗预算（KG/KB一月28928036.2二月661010036.2三月186.15500331125036.2四月251080036.2五月32.57736261104036.2六月33.8680036.2七月35.9750036.2八月35.9750036.2九月47.6820036.2十月34.6800036.2十一月36.2十二月35.1820036.2年累计44.5629.8236.2
