工业窑炉及燃烧器

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1、1 与固体燃料相比，气体燃料有以下优点：煤气与空气易混合，空气消耗系数小，燃烧比较完全；燃烧过程容易控制，炉内 温度、压力、气氛等都比较容易调节；运送方面、劳动强度小，很少污染环境。2 安装煤气烧嘴应注意事项a 烧嘴前的阀门在安装前，要检查阀杆的灵活性和阀门的密封性。b 安装阀门时，阀门与法兰盘之间必须垫有橡胶石棉垫。垫的大小要合适，垫的 两侧涂上二硫化钼润滑脂（或黄油）。c 阀门安装时先用螺钉穿在煤气管路一侧的法兰上，再与烧嘴的法兰连接。然后 依次调整紧固螺钉。d 烧嘴前要装有测压支管和阀门，测压支管应装在烧嘴前的直管上，以便测量煤 气的压力。e 喷嘴与喉管要同心，保证煤气喷入喉管时不外溢，

2、并与空气混合好。 高压喷射式烧嘴的一次空气调节阀，在喷嘴上应调节灵活。 高压喷射式烧嘴的喷嘴伸进喉管的尺寸要合适。伸进太长使空气通路截面减小，阻力 增大，空气就不能充分吸入，造成燃烧不完全。伸入太短使喷射气体在混合管口处抽 力减小，使吸入空气减小，燃烧也不完全。f 要根据烧嘴型号选择配套的烧嘴砖，以提高烧嘴的使用寿命。g 安装烧嘴时要与烧嘴砖同心，烧嘴必须紧紧贴在烧嘴砖上，保证相互间的间隙 最小，这对于提高烧嘴砖的寿命是非常必要的。低压烧嘴的喷嘴与混合室应同心，以 保证煤气、空气混合好。h 低压烧嘴安装时必须先固定在烧嘴平板上，并垫好石棉板，防止从此逸出。然 后再装阀门、煤气、空气管道，以免连

3、接时法兰孔对不上。低压烧嘴前的空气调节阀 要求调节灵活，最好用蝶阀。3 煤气烧嘴产生回火的原因有：喷头焙烧坏；喷射能力降低 煤气压力太低 D/d 值太大。4 煤气烧嘴产生点不着火及燃烧不稳定的原因有：烧嘴结构（喷嘴伸进尺寸、混合室）不合理，空气不足 D/d 值不合理；煤气压力低； 煤气内含水分多；鼓风量过大。5 工业炉的操作使用主要包括的内容：1）烘炉操作 烘炉是安装预定的烘炉曲线进行的，其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化 完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命；2）开炉和停炉操作 按照工业炉的操作规程，合理使用设备，正确做到开炉前的准备、开炉和停炉， 否则易引起设备和人身

4、事故；3）热工调节 为保证生产的正常进行，必须掌握炉子燃料燃烧或供电情况，及时调节供热、炉 温、炉压等热工参数；4）日常维护 工业炉在使用过程中，为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的各项作业， 如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。6 烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间温度来表示的图表，简称烘 炉曲线。烘炉曲线是为了保证烘炉质量，在烘炉过程中有可以遵循的标准而制定的。烘炉 时炉温上升速度应符合事先制定的烘炉曲线的规定，做到安全烘炉。当然在烘炉 过程中想使炉温上升完全符合与理想的烘炉曲线，是比较困难的，实际炉温上升 总会有波动，但不应偏离烘炉曲线太远，否则可能产生不

5、良的后果。7 烘炉过程的三个阶段：1）水分排出期炉子升温从常温升至 200oC 是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期，这时必须打开炉门。同时，在 200oC 时要保温较长时间，以保证水分的充分排出；2）砌体膨胀期从 200oC600oC 期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温。如果升 温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏，特别是硅砖或铬镁砖，则膨 胀更为严重。在此期间更加要注意升温速度，一般建议升温速度不超过 50oC/h。3）保温期在 600oC 以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高lOOoC200oC，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体

6、。8 燃料炉烘炉前的准备工作有：l ）炉膛内部和烟道要彻底清扫干净，做到无碎砖、无尘土以及其他杂物遗留在内；2）炉子各部分必须经过全面检查，特别是烟道、燃气系统、冷却系统以及炉膛等，对传动结构要进行试运转和调整。待检查符合技术要求后，方可以允许烘炉；3）检查炉门、闸板、阀门等的严密性以及启闭时的灵活性。检查煤气和空气系统的管道是否严密。对冷却系统的构件进行试压，检查循环水的供给是否正常；4）检查炉子砌体，特别是炉顶，是否有异常现象；5）对热工控制仪表进行检查，如有缺陷，则应予以消除，才能正式烘炉；6）烘炉前，检查炉子骨架上的所有纵、横拉杆是否焊牢，其螺母是否紧固；7）如该炉所用燃料不便于烘炉时

7、，则在烘炉前应另行添设临时加热装置；8）根据炉子的具体情况，应由专人制定烘炉升温曲线、烘炉操作规程以及注意事 项。9 燃料炉烘炉时应注意的事项：1）烘炉一般从烟囱开始，然后是烟道和其他部位，最后烘炉膛。多室炉和多段连 续加热炉可在每室或每段内同时加热，但应注意温度均匀；2）烘炉必须严格按照烘炉曲线进行，应注意保证炉膛内温度均匀地上升与分布。 烘炉过程应及时以热工仪表测定各部位的实际温度，详细记录并绘制实际的烘 炉曲线；3）采用煤气烘炉操作简便，容易控制升温速度，因此有条件时要尽量采用煤气烘 炉；4）烘炉期间应仔细地观察金属构架和炉体各部位的膨胀情况。此时，应特别注意 拱顶的变化情况，必要时可调

8、节拉杆螺母，以控制炉顶的上升数值。在大跨度 拱顶的上面，应安装标志，以便随时测定拱顶的变化数值；5）烘炉中如果发生不正常现象，如因水分来不及逸出、受热不均或体积膨胀过大 而产生变形或损坏时，应分析原因，采取相应措施，并作出记录。当炉子的某 些主要设备或某些部位发生故障而影响正常升温时，应立即进行保温。待故障 排除后，方可继续升温。炉子在烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投 入正常生产。10 使用煤气炉时，开炉前的准备、点火和停炉（熄火）的操作要点：（1） 开炉前的准备A 检查炉子各部分是否正常，如烧嘴有否都塞损坏；各种阀门是否灵活可靠；特 别要注意煤气阀、法兰盘、活接头、烧嘴等容易漏气的地

9、方。B 设有传动带和辊子等传动装置以及带鼓风机的炉子，在开炉前应先启动传动装 置和鼓风机。C 检查煤气压力。压力不足时要找原因，及时处理。压力过低不得点火。D 点火前吹洗管道(2) 点火操作要点A 打开炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。B 烧嘴要一个个第点燃C 空气量要根据煤气量来调节，其标准以观看火焰喷射有力、燃烧坑道迅速烧得 很亮，火焰持续稳定为宜。D 如果放入煤气后并没有点燃火，则应立即将煤气阀关闭。稍停数分钟，将积聚 在炉膛内的煤气排出。同时分析原因，并加以消除，然后重新点火。E 点燃烧嘴，调节完毕后应放下炉门。在烟道闸门调节炉膛内的压力，一般维持 8Pa12Pa，其象征是在炉门口有轻微

10、的火焰逸出。F 燃烧情况，可根据火焰的颜色来判断：火焰呈浑浊的黄色、不透明有黑烟时， 表示空气量不足；火焰过于发亮而耀眼夺目，表示空气量过剩；火焰正常时是透明的。(3) 停炉(熄火)操作要点A 逐个关闭烧嘴的煤气阀，停止输送煤气，然后相应关闭空气阀；B 关闭放射管前总阀，打开放射阀；C 最后关闭放射管后的总阀；D 如停炉时间较短，仅只几个小时，可以不关闭炉前煤气总阀。11烧嘴点不燃或点燃后由灭火时必须稍等一会儿才能重新点火。11 为防止冷风侵入，炉压以何处为基面比较合适？炉压应该控制多大为 好？制定连续加热炉炉压制度是以炉底水平面(即炉底水管上表面)为基准，并在此处获得2Pa3Pa的压力为好。

11、因为这样才能使加热的坯料处于炉气的包围之中，以免受到被吸入的炉内冷风的侵袭，保证加热质量，减少烧损和节约燃料。实践经验证明，在保证加热坯料不受冷风侵袭的必要炉压以上，再提高炉膛压力就会引起炉子严重冒烟，烧坏炉子的钢结构和其他设备。所以炉压控制在防止冷风侵入的前提下，以实现尽可能低的炉压管理为好。测定炉膛压力的取样点一般均设置在均热段炉顶，相当于出料口前沿的上方，此 处显示出来的压力与炉型结构、炉顶高度的不同而异，约为15Pa25Pa。如果以目测 的经验观察，以从均热段前沿的侧炉门下缘稍许冒烟为宜。12 怎样控制和判断炉压过大或过小：1）当装料口、出料口或者炉顶及炉墙的裂缝处大量冒火是，说明炉压

12、过大，这样 不仅使有用的热量大量散失与炉子周围，增加燃料消耗，也容易烧坏炉子的钢 结构和炉墙钢板，缩短炉子的使用寿命。同时冒火而引起车间内劳动环境恶化。 当炉压过大时，有相当一部分炉气不能经烟道排出，从而降低预热器回收余热 的作用。2）炉压过低更加不好，这样会大量吸入冷气，使炉子被冷却；增加热耗也增加钢 的氧化烧损，在某种条件下，也容易引起烧化和烧坏。3）调节烟道闸板是调节炉压的手段，烟道闸板实质上是烟道阻力调节器，当炉膛 压力过大时，就应把烟道闸板打开些，减少烟道阻力，增加炉气排除量，从而 降低炉膛压力。当炉膛压力过小时，就应把烟道闸板关闭些，增加烟道阻力， 减少炉气的排除量，从而使炉膛压力

13、增加。13 炉膛压力调节不灵活有两种情况：1）炉膛压力过大，虽然烟道闸门调节很大角度，炉膛压力也下降的很少，甚至烟 道闸门全开，炉压也降不到要求的程度；2）炉膛压力太小，几乎是完全关闭烟道闸门也不能维持炉子的正常的压力，烟道闸门少开一点点，炉膛压力就下降很多，炉压调节不灵活会导致燃料的浪费。3）前一种情况的原因可能是烟道内积满了氧化铁皮，特别是竖烟道积满了氧化铁 皮，或烟道大量积水。氧化铁皮或水将烟道严重堵塞，使烟道的流通面积大大 减少。另外，烟道系统存在着较大的漏风点，也同样会降低烟囱的吸力，使炉 膛压力失灵。查明原因，加以处理。4）炉膛压力小而调节不灵活，一般由于烟囱抽力过大造成的。由于节

14、能的推进， 炉子燃料消耗大幅度降低，原有的排烟系统显得裕余能力过大，原来调节比较 灵活的烟道闸门，这时就会变得不灵活了。5）炉膛压力小而调节不灵活，可用缩小烟道截面积（在烟道闸门前砌花墙或直接 缩小烟道闸门处的烟道断面积）的方法，增加烟道的阻力，炉压的调节就会灵 活了。14 怎样管理和维护好燃烧装置？在日常生产过程中管理和维护好燃烧装置应注意下列各点：1）要保持烧嘴或喷嘴的位置正确，烧嘴或喷嘴与烧嘴砖的中心线相一致，装偏就 会影响燃烧性能；2）燃烧器应经常维护、检修，要经常清除结焦、油烟及其他杂物，使喷口及通道 处于清洁和光滑状态；3）烧嘴砖与烧嘴的结合处容易冒火，烧坏炉子钢结构和炉墙钢板，使

15、烧嘴和喷嘴 的位置变动，影响正常燃烧。必须每天检查，并及时堵塞冒火的缝隙，使之经 常处于严密状态。15 炉体的日常维护有的内容：炉体维护是否良好，对于炉子的使用寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大的影 响。炉体维护得好，就使炉子钢结构、砌体和所有炉门完整无损，炉子始终保持良好 的严密性，不冒烟、不吸风、散热小，燃烧装置灵活好使用，炉体寿命长，单位热耗 低，劳动环境好；反之，炉体维护得不好，炉体即冒烟、又吸风、烧坏钢结构和炉墙钢板，炉门损 坏，大量散热，燃烧装置不好使、不灵活，炉体使用寿命短，单位热耗高，环境温度 高，劳动条件坏。所以加强炉体的日常维护很重要。发现问题及时修补，才会使炉体 始终保持良好状态。炉体日常维护的内容有：炉底水管及其隔热层的维护；炉子砌体的维护；炉体钢 结构、炉墙钢板及其他部件的维护；炉底的维护与清理；燃烧装置及各种管道的维护 等。16 维护好炉体砌砖必须注意下列事项：1）烘炉及停炉时必须按规定的升、降温速度进行，防止急剧升温和快速降温。升 降温的速度过快，对砌体产生较大的热应力，甚至会使砖体崩裂。2 ）不允许炉子超高温操作。连续式加热炉的最高炉温不得超过1350oC，最好控 制在1280 oC 1320 oC之间。超高温操作使维护好炉体的大敌，要坚决制止；3）高坚决禁止往高温砌体上喷水。往高温砌体上喷水以加速冷却炉体或从炉