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1、风管制作的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求材料要求本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。镀锌钢板和角钢等型钢应具有出 厂合格证明或质量鉴定文件。一、主要机具、设备：1. 机械：剪板机、冲剪机、切角机、咬口机、折方机、型钢切割机、冲孔机、 台钻、电气焊设备、空气压缩机等。2. 工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、油漆喷枪、拉铆枪、划针、铁 锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。二、作业条件：1. 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固, 有充足的照明设施。2. 作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并配有消防器材。3. 风管
2、制作应有批准的图纸、经审查的大样图。4. 施工人员施工前要熟悉施工图纸。三、操作工艺：(一)工艺流程：交底内容：(二)操作方法：1. 领料、检查(1) 不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合通风与空调工 程施工质量验收规范GB50243的要求。(2) 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的 材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。(3) 矩形风管的板材厚应符合下表的规定：钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)类别直径或长边b矩形风管除尘系统风管中、低压风管高压风管D (b)W3200.50.751.5320VD (b)W4500.60.751.5450VD
3、 (b)W6300.60.752.0630VD (b)W10000.751.02.01000VD (b)W12501.01.02.01250VD (b)W20001.01.2按设计2000VD (b)W40001.2按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。2特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2. 划线与剪切(1) 板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时, 两手要扶稳钢板，用力均匀适当。(2) 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。3. 板材纵向连接(1) 咬口与折方：镀锌薄钢板倒角后，用联合角咬口机进行咬口
4、，咬口时应 扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且 做到咬缝紧密、宽度均匀。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心 线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角 度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后 交底内容：用手工或合缝机进行合缝。操作时，用均匀，不宜过重。使单、双口确实 咬合，无胀裂和半咬口现象。咬口宽度应符合下表的要求：咬口宽度表(mm)钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度6W0.76-86-70.7V6W0.858-107-80.85V6W1.210-129-10(2) 板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼
5、接缝。镀锌 钢板拼接采用咬口。4. 法兰制作(1) 矩形风管法兰由四根角钢组焊面成，角钢材料规格及连接要求应符合下表 的规定。金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm)风管长边尺寸角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距bW63025X3M6X2004X8低、中压系统150；高压系统100630 VbW 150030X3M8X2505X101500VbW250040X4M8X2505X102500VbW400050X5M10X25-(2) 划线下料时就应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，管法兰的焊 缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为mm。矩 形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
6、相同规格法兰的螺孔排列应一致，具 有互换性。5. 风管连接(1) 矩形风管角钢法兰连接：风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、 紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞。 铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。(2) 风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端 留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤 将风管与法兰铆固。交底内容：(3) 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6. 风管加固(1) 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250m
7、m或低压风管单边平面积大于1.2 m?，中、高压风管大于1.0 均 应采取加固措施。(2) 金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内 支撑形式。如下图：(a)楞筋(b)立筋(c)角钢加固(d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g )管内支撑(3) 本工程采取的加固形式为钢板折叠加固筋内加固；加固时排列整齐；间 距应均匀对称；与风管的连接应牢固；铆接间距应不大于220mm。7. 刷漆、除锈角钢法兰手工除锈且刷两道防锈漆。8. 检验出厂制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要 求进行检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管的顺序写出连续 号码
8、及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。四、质量标准(一)主控项目：1. 风管的材料品种、规格、性能与厚度等必须符合设计和现行国家产品标准 的规定。检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。交底内容：检验方法：尺量和观察检查。2. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列要求:(1) 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(2) 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QlWO.1O56Po.65中压系统风管QmWO.O352Po.65高压系统风管QhWO.O117Po.65Ql、Qm、Qh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管时
9、间内的允许 漏量mM(hP-风管系统的工作压力(Pa)。检验数量：按风管系统的类别分别抽查，不得少于3件及15 m2。检验方法：进行风管强度和漏风测试。3. 金属风管的连接应符合下列规定：(1) 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(2) 风管法兰材料应符合规范要求，法兰的四角部位应设有螺孔。(3) 当采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用 条件可适当方宽。检验数量：按加工批数抽查5%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。(二)一般项目：1. 风管的制作：(1) 风管咬口缝必须紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角；表
10、面平整。检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。(2) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批加工的相同规 格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。(3) 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻 边应平整一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。交底内容：检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查。2风管加固：加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法 兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固。检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检查
11、。3. 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：风管及法兰制作尺寸的允许偏差表和体验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管表面平整10尺量观查2矩形外径 或大边长W 300mm2尺量检查300mm33风管管口平面度2放在平台上，用塞尺检查4风管两对角线长度之差3尺量检查5法兰端面平整度2放在平台上，用塞尺检查五、成品保护：1 保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2. 法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。3. 风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混 放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整
12、齐、合理，便于 装运。4. 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。六、安全注意事项：1. 进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。2. 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。3. 使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。4. 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。5. 使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶 稳，手指距滚轮不得小于5cm。6. 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。手严禁伸入压力下方。严禁剪切超过 规定厚度的钢板，上刀架不得放置物品。调整钢板时，手不得触动开头脚 不得放在踏板上。机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。七、环保措施：1. 剪切下来的边角废料堆放在指定的地点，不得乱放。2. 油漆库要有防火措施，用完的油漆桶要放到指定的地方，以免污染环境。3. 加工场地要保持清洁，及时清扫。4. 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施 工废料，节约材料。
