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1、 AAAA混凝土有限公司预拌混凝土技术管理规定目 录目录1第一章 总 则2第二章 合同管理3第三章 试验管理3第节 试验室管理3第二节 原材料管理4第三节 水泥5第四节 骨料7第五节 水9笫六节 混合材料（掺合料）10第七节 外加剂11第八节 检测设备管理12第四章 配合比管理13第一节 通用混凝土配合比设计13第二节 特殊混凝土配合比的设计与开发16第三节 砂浆17第四节 配合比使用、调整与优化17第五章 混凝土的制备19第六章 混凝土的运输和泵送21第七章 混凝土质量的检查与评定23第一节 般规定23第二节 混凝土拌合物的质量检查23第三节 混凝土强度或其它性能的质量检查24第四节 混凝土
2、生产质量控制水平的评定25第五节 混凝土强度的验收评定26第八章 混凝土剩、退灰处理29第九章 混凝土的养护30第一节 冬期施工31第二节 高温季节混凝土施工32第三节特殊混凝土施工33第十一章 技术资料管理34第一节 质量记录管理34第二节 工程资料管理34第三节 工程资料存档实施细则35第十二章 质量事故的报告和处理36第十三章 特殊过程的确认38第一节 特殊过程的确认38第二节特殊过程的再确认39第十四章 与顾客沟通40第一章 总 则第1.0.1条 为加强预拌混凝土的技术管理，保证混凝土质量，特制定本规定。第1.0.2条 本规定适用于AAAA混凝土有限公司预拌混凝土生产、销售全过程。第1
3、.0.3条 本规定依据现行国家、行业和地方规范、标准编制。第1.0.4条 为简化叙述起见，在本规定中，使用混凝土一方称作“甲方”，供应混凝土一方称作“乙方”。第1.0.5条 本规定末尽事宜按国家、行业和地方的有关规范、标准执行。凡以前有关通知和规定与本规定不一致的，以本规定为准。第二章 合同管理笫2.0.1条 工程接洽阶段，各公司技术人员应配合经营人员做好新工程的摸底工作，包括施工地点、混凝土数量、技术质量要求、结算方式和损耗计算等。尤其是有特殊技术质量要求的工程，应提前做好技术准备并协助报价。第2.0.2条 签定合同之前各公司技术人员应对甲方的技术素质、试验设施、检测手段、施工技术措施等进行
4、了解，同时要了解施工地点和运输时间及现场浇筑情况，便于质量控制措施的制定，在此基础上做好充分的技术准备。如认为甲方的上列诸项不能满足有关规范和标准的要求，应积极做好协商工作。第2.0.3条 技术质量部及各公司应按规定程序进行合同评审，要对材料、质量要求和检验标准的满足性进行评审，确认质量满足后方可签订合同。笫2.0.4条 签订合同后，根据合同要求做好生产材料储备工作，针对特殊技术要求、特殊材料、特殊工艺做好质控人员的技术交底工作，并做好生产过程中的质量控制工作，了解施工现场应用情况，做好技术服务。第三章 试验管理第节 试验室管理第3.1.1条 认真贯彻执行国家、部委、地方颁布的有关政策法规，执
5、行公司的有关规章制度，保证试验检测工作的科学性和先进性。第3.1.2条 试验室必须保持环境清洁卫生，不得放置与检测无关的物品。第3.1.3条 有完善的规章制度和设备操作规程，执行到位，并在明显的位置上墙明示。第3.1.4条 有完整的现行技术规范和试验检测规程。第3.1.5条 试验检测人员必须进过专门培训，持证上岗。持证上岗率不得低于80%。第3.1.6条 建立完善的各种质量记录，检测项目应符合有关规定要求。所有的试验原始记录、报告、台帐及委托单，应连续编号、相互衔接、记录清晰，不得涂改。第3.1.7条 按照规定做好各种质量记录的标识并建立台帐，及时提供准确可靠的试验数据，掌握质量动态，保证必要
6、的可追溯性。第3.1.8条 严格按照合同要求和有关标准规范，对进场原材料检测试验，严格控制混凝土生产质量，把好搅拌检验和出厂检验关。第3.1.9条 发放的试验报告应严格按照有关规定进行审核、批准，加盖试验室有效印章方可发出。第3.1.10条 用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析汇总，解决问题，提高工作效率，促进检测和质量管理工作不断地到持续改进。第二节 原材料管理第3.2.1条 预拌混凝土所用的原材料，应保证混凝土拌合物具有良好的经济性和质量保证。第3.2.2条 物资采购部门每年一月底前应组织相关部门，对拟采购原材料的供方进行综合评价和选择，发放合格供方评价名录，各公司在合格
7、供方名录中选择使用原材料。第3.2.3条 当订货方(甲方)对原材料使用提出具体要求时，供方(乙方)应根据甲方提供的工程特点、工程部位和所处的环境条件、对混凝土的性能要求等合理选用原材料。第3.2.4条 对新辟料源，应预先取样试验合格、资料齐全后，经物资采购部门综合评价合格后，方可进厂。第3.2.5条 各种材料进厂时应有质量证明文件（检测报告、出厂合格证等），应建立进料台帐，按照批次取样，将质量证明文件和委托试验单（或联网委托）一并交试验室存档。第3.2.6条 各种材料的品质均符合现行的国颁、部颁、市颁及行业标准，材料的试验方法应按国颁、部颁、市颁及行业标准进行，为了及时取得试验结果，可采取有关
8、快速测定方法。第3.2.7条 当材料的个别性能指标未达到标准要求，但通过采取技术措施能满足混凝土性能要求时，必须填写不合格品评审处置记录（附表一）并经各公司工程师审批后方可使用。材料部门对不合格品应登记台帐（附表二）。第3.2.8条 技术质量部每年一月初组织一次对原材料供方业绩的重新评价认定工作，评价其提供产品的持续保证能力，以保证采购产品持续符合要求，填写供方业绩评价表（附表三）。第3.2.9条 特殊工程原材料的取样频率及试验项目按照专项规定执行。第三节 水泥第3.3.1条 预拌混凝土应优先选用旋窑工艺生产的散装水泥，其水泥强度等级不宜低于42.5。第3.3.2条 预拌混凝土宜优先采用普通硅
9、酸盐水泥，为了降低水泥的水化热，有利于大体积混凝土结构控制裂缝扩展，也可采用矿渣水泥或其它品种的水泥，但应视水泥品种和工程特点采取必要措施。第3.3.3条 水泥等级的选用应与混凝土的强度等级相适应，对于低强度等级的混凝土，当其强度等级与水泥强度等级不相适应时，可掺加适量活性混合材料。第3.3.4条 水泥进厂时应有质量证明文件，材料人员应核对其质量证明文件，对其品种、等级、出厂日期、重量、温度、颜色、是否受潮等进行检查验收后，按规定取样进行复试，必要时尚应进行化学成份分析。第3.3.5条 水泥取样频率：一、对于散装水泥，应以同厂家、同品种、同强度等级每1000t的水泥抽检不少于一次。取样按GB1
10、2573规定进行，取样应有代表性,可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总质量至少12kg。二、进厂复验项目包括胶砂强度、标准稠度、安定性和凝结时间。试验后应对样品封存留样，保存不少于三个月。三、对经常使用并已掌握了性能的水泥可以进厂、试验同时进行，但使用时必须待安定性合格、快测出结果且经过试拌后无异常后可以使用。四、非快硬水泥出场超过三个月、快硬水泥出场超过一个月，使用前必须再次复试 ，并按复试结果使用。第3.3.6条 水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定：一、运输过程中应采取措施防止受潮。二、水泥进场后按品种、规格、生产厂家分仓存储，防止不同强度等级、不同品种的水泥混仓。袋装水泥
11、进库后应设置水泥标牌，标明品种、等级、生产厂、试验编号、试验日期等，分别堆放；散装水泥应在水泥仓的明显部位设置水泥标牌，除写明上述内容外，还应写明水泥仓号和水泥的检验状态。三、在向水泥仓内吹送前，材料员应会同质检员核实仓内原存水泥情况，确认后方可吹送，严禁混仓。四、更换仓内材料时，必须清仓，相关人员应填写清仓记录（附表四），清理干净后方可吹送其他材料，材料员应按产品标识要求做好新材料的标识工作。第四节 骨料第3.4.1条 为保证混凝土拌合物有较好的可泵性，粗骨料的级配宜采用连续级配，针片状含量不宜大于10%。第3.4.2条 泵送混凝土中粗骨料最大粒径与混凝土泵输送管内径之比：泵送高度在50m以
12、内，碎石宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：31：4；泵送高度在100mm以上时，宜在1：41：5。第3.4.3条 细骨料宜采用中砂，并且通过0.315mm筛的颗粒应不少于15%。第3.4.4条 使用山砂和特细砂时，应经过试验论证，并应符合有关标准。第3.4.5条 泵送轻骨料混凝土的原材料选择，应通过试验确定。第3.4.6条 骨料的取样频率： 一、砂石料进场应逐车目测验收，并按照规定进行检验。二、以同产地、同规格砂（石），每400m3或600t为验收批，不足400m3或600t时亦为验收批。当连续供应，来源稳定时，每周抽检不少于一次。三、轻集料应以
13、品种、种类、密度等级、质量等级相同的200m3材料为验收批，不足200m3时亦按批。第3.4.7条 取样方法：一、砂、石 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表面铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品，将样品拌匀后，按四分法将所取得的每组试样缩分出多于试验所需要的试样。 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份，组成各自一组样品，将样品拌匀后，按四分法将所取得的每组试样缩分出多于试验所需要的试样。 每单项试验的试样应不少于规定的最小重量。需作几项试验时，可在确保试样经项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组试样进行
14、几项不同的试验。二、轻集料 在均匀料堆上取样时，从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。 从袋装料和散装料（车、船）抽取试样时，应从10个不同位置和高度抽取大约等量的一组试样。 一组试样的总量应多于标准规定各种试验的试样用量的倍，拌合均匀后再按四分法缩减到试验所需用量。第3.4.8条 常规试验项目 一、砂、石天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量；人工砂：筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标、亚甲蓝试验（MB值）。石：筛分析、含泥量、泥块含量、压碎值指标、针状和片状总含量。二、轻集料轻粗集料：筛分析、堆积密度、筒压强度、吸水率、粒型系数。轻细集料：细度模数、堆积密度三、当工程有特别要
15、求时，应按照具体要求调整试验项目。第五节 水第3.5.1条 质量标准一、拌制混凝土宜采用饮用水，可不经检验直接使用。当采用其他水源时，水质应符合混凝土用水标准。二、水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。第3.5.2条 检验项目当采用非饮用水搅拌混凝土时必须进行化学分析，以及与饮用水样进行水泥凝结时间差和水泥胶砂强度对比试验，合格后方可使用。第3.5.3条 取样方法检验取样应具有代表性，水样在试验前不得做任何处理，应存放在清洁容器内，容器事先应用同样的水进行清洗。第3.5.4条 地下水、地表水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验，在使用期间检验频率如下：地表水每六个月检验一次 ；地下水每一年检验一次；再生水每三个月检验一次，质量稳定一年后，每六个月检验一次；混凝土企业设备洗刷水每三个月检验一次，质量稳定一年后，每年检验一次。第3
