碳纤维复合芯导线施工技术方案

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1、碳纤维复合芯导线施工技术方案施工技术方案目录3、金具的安装4.7.3.1、张力放线前的预备工作4 、紧线 1.45、 平衡挂线的锚线、紧线的操作方式 156、附件安装 1. 67、 补修办法：1. 78、工装器具 1. 81、张力放线前的预备工作张力放线前的预备工作包括清除通道内的障碍物，搭设跨越架， 选择牵张场地，牵张场的平整和道路修补，直线塔悬挂绝缘子串及放 线滑车，转角塔悬挂放线滑车，直线和转角塔悬挂地线放线滑车、布 线等。张力放线段的肯定 张力放线段长度主要按照放线质量要求和放线效率来肯定。 理想的放线段长度包括 12 个放线滑轮的线路长度，宜为小于 6km。 被选择牵张场地超级困难时

2、，放线段内包括的放线滑轮数量不该超过 15 个。跨越特别重要的跨越物，如铁路、高速公路及 110kV 及以上 电力线等，宜适当缩短放线段长度，以确保完全和快速完成跨越架线 任务。机具预备张力机放线主卷筒槽底直径D$40d（d导线直径）。张 力机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配。牵引机的变速机构 以无级变速为优，牵引机的额定牵引力大于或等于被牵放导线的保证 计算拉断力与牵引机额定牵引力的系数之积（单位：N,系数Kr二。张力性能持续平稳地调整放线张力，能与牵引机同步运转， 张力机单根导线额定制动张力：单根导线额定制动张力与单导线额定 制动张力的系数之积（单位：N，Kr二。张力架线特种受力工器

3、具：蛇皮网套、专用卡线器或紧线 用耐张预绞丝等知足导线特性的要求，并与导线规格和主要机具相匹 配。跨越施工预备 张力架线中的跨越施工，各连接点处于架空状态，确保施 工和被跨越物的安全。张力架线跨越架的几何尺寸应按 SDJJS2 执行。跨越架顶部或能与导线接触部位应采取防摩保护办法。 放线滑车预备JLRX/T（ACCC/TW）导线放线滑车应知足的要求 轮槽底部直径，应大于导线直径的20倍。轮槽深度大于导线直径倍。轮槽口宽度大于导线直径倍，且能保证顺利通过各类连接 器。滑车轮槽接触导线部份应利用韧性材料，减轻导线与轮槽 接触部份的挤压和提高导线防振性能。一牵一放线采用单轮滑车，牵引绳与导线同走一个

4、滑槽。 一牵二放线采用三轮滑车，牵引绳走中间滑槽，导线走两 边滑槽。直线塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔和耐张转 角塔用钢丝绳套将放线滑车直接挂在横担下面。放线张力正常，导线在放线滑车上的包络角在25度到50度之 间时，要求加挂双滑车（所用滑车大于20倍导线直径）或利用一只大 于30倍导线直径的滑车，减小导线在滑车上散股。耐张塔挂双滑车应计算滑轮顶悬挂点的高度差或挂具长度 差，以调整双滑车的包络角相同。2 、张力放线在展放JLRX/T复合导线进程中应采用张力放线，同时应符 合国家现行标准国家标准110-500kV架空送电线路施工及验收规范 GB50233-2005 及超高压架空输电线路张

5、力架线施工工艺导则 （试 行）SDJJS2中的规定。张力场选择原则下列情形不宜用作张力场 需以直线转角塔过轮临锚时。 档内有重要交叉跨越或交叉跨越较多时。设计要求档内不允许有接头时。 邻塔悬点与张力机进出口高度差较大时。 张力场布置应注意的事项 张力机一般布置在线路中心线上，肯定张力机出线所应对 准的方向。张力机进出口与邻塔悬点的高度差角不宜超过 15 度。 张力机导线轮、导线线轴的受力方向均必需与其轴线垂直。 牵引机、张力机、线轴架等均必需按机械说明书要求进行 锚固。被展放导线的线轴距张力机一般应大于10 米，但不得小于7 米。导线与张力机的导轮的各夹角不得大于10（以如图1 为例）。10*

6、231-主张力机；2-帐力机临锚；3-线轴架;4-导线诗-牵引縄图1张力机的主轮到第一个铁塔的距离，应该为放线滑车高度的 3 倍（如图 2 所示）。图2张力放线操作张力放线主要计算按 SDJJS2 。导线盘绕方向与导线外层线股捻回方向相同，即导线外层 采用右捻时，在张力机上盘绕应为左进右出，上进上出。牵放前必需检查的项目跨越架牢固程度。临时接地是不是符合要求。 人员是不是全数到岗，通信联络是不是畅通。 受力部件连接情形。牵引绳或旧导线在放线滑车上有无跳槽。 导线牵引受力后，应检查转角塔双滑车受力包络角是不是 符合要求。开始牵放时应慢速牵引，询问线路有无异样现象。待全线正常 后，方可慢慢加速牵引

7、速度。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机;停止 牵引时应先停牵引机，后停张力机。放线时牵引绳、旧导线、导线过越线架时，张力应缓慢增大， 以不磨跨越架为准，避免牵引绳、导线产生大幅度波动。接续管不得在张力机前进行压接，因接续管太长，不允许过滑 车，应按照耐张段长和线长合理布线，肯定在适宜档接续。牵引头过滑车时应放慢速度并报米数。 张力牵引前导线端头的处置方式 将导线端头用手锯锯平，然后按图3 的要求安装、液压。号铁管液压的力度为60MPa,、为45-50MPa，然后用胶 布包覆在铁管表面。l.i |门rnrriU Lilian序 J I LU 11 |图3按图4 安装牵引网套，并

8、用14#细铁丝绑扎在网套的尾部 然后用胶布包覆在绑扎线的表面;牵引网套与牵引绳间用适合的旋转 连接器连接。概转连接器牽引鲤3&0nm_100牵弓I方向导线绑扎线 剛套导线图43、 金具的安装接续管 确认导线接续位置，压接现场导线不得接触地面。 应采用临时锚线的方式进行压接。锚线长度应距导线端头处1020 米之外。 接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、楔 型夹、连接器。（见图 5）图5穿管用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍， 将导线两头头穿入内衬管，然后，再把任一导线端头穿入外压接管。 画标记在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布

9、把导线缠绕，避免导线散股。（见图 6）剥线在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯;用干布擦去复合 芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉 末擦除干净。（见图 7）图7安装1）把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内，碳芯露出楔型夹5mm，安装连接器。 （见图 8）图82）将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于40kg的力）。（见图9）3）拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm。另 一端的安装进程与此完全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。对接时应注意

10、维持直线（见图 10）Bl in 20一40阳爾图 104）用尺量出外接管的中心点的距离，在导线端头双侧铝线上画好印记（连接器中主至外压接管端口距离） 。 （图1一、图12）图 11$图 125) 用钢刷清除导线进入内衬管部份铝股氧化膜。6) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿 碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部份进行擦刷，然后用洁 布擦去多余电力脂。7) 按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模。 (见图 13)图 138) 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管 推到外压接管内。9) 将外压接管表面涂脱模剂。10）在外压接管两头标记线外 8m

11、m 开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不该小于5mm,实测压后对边距及管长。（图14，图 15）压接顾序依丈为m, u和m颇序可互挾,连轅曇申心至外览養智瑞口更有图14压接服序依次为i、D . H利El视理可互換I J-压区一不压屋I不压区压险图 15耐张线夹耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管（见图 16）图 16穿管用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将 导线端头穿入内衬管，然后，再穿入耐张线夹外压接管。画印记 在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记， 印记处导线侧用胶布把导线缠绕，避免导线散股。（见图 6

12、）剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯;用干布擦去碳芯 上的油渍，并用专用细砂纸轻轻反磨碳芯，然后，再用洁布将粉末擦 干净。（见图 7）安装1）把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳纤芯穿入楔型夹，并 夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内。碳芯露出楔型夹5-10mm，安装连 接环。（见图 8）2）将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧。3）拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 20-40mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出5mm。另 一端的安装进程与此完全相同，最后用二把扳手把连接环拧紧。4）用钢刷清除导线进入内衬管部份铝股氧化膜。5）对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖

13、。用钢丝刷沿 碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部份进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。6) 将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫接触为止。7) 按要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度 调正确。8) 将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。9) 在靠近连接环印记处施压一模。10) 有钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管 推到耐张线夹外压接管内。11) 在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依 次施压。施压时模与模之间的重叠处不就小于5mm。实测压后对边距 及管长。(见图 17)图 17r压搔匡L/ 1跳线线夹 先清除跳线线夹内多余电力脂。 在导线端头处量取等

14、长印记点到线夹口的距离，画好印记。 用钢刷清除导线进入跳线线夹部份的铝股氧化膜。 将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上印记重叠。 应使跳线线夹方向与原弯曲方向一致，由线夹端口印记处 依次施压。(见图 18)3令令压接区图 18放线质量和施工安全 张力放线进程中避免导线磨伤的主要办法 换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部 件接触。向线轴上回盘余线时，不允许蛇皮套被盘进线轴。导线局 部落地时，应采保护离办法。卡具周围的导线应采取防损伤办法。 张力机出口张力应始终知足施工设计的规定，并在导线距 离地面最近的位置设专人监视导线离地高度。接续前应将蛇皮套内的导线切除。 蛇皮套、连接器

15、、牵引绳和旧导线的连接部位是张力放线 受力体系中的薄弱环节，每次利用前均应严格检查，按规定方式安装 和利用。耐张线夹的施压有两种方式：正压、反压。当档距或耐张段较 长时，一般采用正压;当档距或耐张段小于 100 米，为避免灯笼的产 生，可采用反压方式，可按照具体情形而定。若是采用反压法，需在 现场服务人员的指导下进行。金具压接进程中可能有起鼓现象，可用双手握住金具口 100300mm 的位置。金具压接后的尺寸可参照相关的标准要求验收，但不作重点考 核项目（原因是碳纤维复合导线承力部份是复合芯，约占 75%以上， 不同于钢芯铝绞线）。金具压接后的弯曲度应不大于 2%，有明显弯曲时应校直。4 、紧线紧线顺序为第一观测档紧，第二观测档松（简明紧松紧观 测） 。专用卡线器将导线卡牢，紧线侧采