《拨叉零件的机械加工工艺规程及铣断叉口夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拨叉零件的机械加工工艺规程及铣断叉口夹具设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、优秀设计XXXX 大学课程设计说明书学生姓名：学号：学 院：专 业：题 目：CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及“铳断”夹具设计指导教师：职称:职称：20*年 12 月 5 日目录序言 3第一章 零件的分析 41.1 零件的作用 41.2 零件的工艺分析 4第二章 拨叉零件机械加工工艺规程设计 52.1 毛坯的选择 52.2 基准的选择 52.3 工艺路线的拟定 52.4 加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的确定 72.5 切削用量及工时定额的确定 8第三章 铣断工序夹具设计 173.1 任务的提出 173.2 定位方案及定位装置的设计计算 173.3 夹紧方案及装置的
2、设计计算 193.4 夹具体设计 21设计总结 2222参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机 器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知 识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中 锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础， 并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导第一章 零件的分析1.1 零
3、件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主 要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭 矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是 用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两 件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性 较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工 表面之间的位置要求：1. 22+o.o2i孔内表面以及与此孔相通的8的锥孔、M 8螺纹孔-02. 55孔内表面3. 40上端面、55上下两端面，上
4、下两73孔的内表面，55孔两端 面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的 垂直度误差为 o.o5mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专 用夹具进行加工 并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度 及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以 根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是l.OKg/个， 查机械制造工艺及设备设计指导手册321 页表 15-2，可确定该拨叉生 产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序 适当集中；加工设备以通
5、用设备为主，大量采用专用工装。第二章 拨叉零件机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的选择确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受 冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。 查机械制造工艺及设备设计指导手册324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差 等级CT9级。2.2 基准的选择1粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以22孔外圆 表面为辅助粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基 准重合”原则和“基准统一”原则，以精加工后的40端面为主要的定位精 基准，以22孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。2.3 工艺路线
6、的拟定制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度） 和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的 条件下，可以考虑采用通用机床配以志专用夹具，并尽量使工序集中来提高生 产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1. 工艺路线方案一工序I 粗铳、半精铳40上端面，以底面为粗基准.工序II钻、扩、铰22扎以40上端面和40外表面为精基准.工序III粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孑L,以40 上端面和22 内表面为精基准.工序W 粗车、半精车中间上端面73孑L,以40上端面和22内表面为精基准.工序V 钻M8螺纹孔底孔，攻M8螺纹，以
7、40上端面和22内表面为精基准.工序切 钻 8孔一半，以 40上端面和 22内表面为精基准.工序 将毛坯从中间铳断，以55上端面和22内表面为精基准.工序训去毛刺.工序IX按图样检查.2. 工艺路线方案二工序I 钻、扩、铰 22扎以底面和 40外表面为粗基准.工序II粗车、半精车55孔，粗车、半精车中间下端面73孑L,以40 上端面和22 内表面为精基准.工序III粗铳、半精铳40上端面，以底面为粗基准.工序W 粗车、半精车中间上端面73孑L,以40上端面和22内表面为精基准.工序切 钻 8孔一半，以40上端面和 22内表面为精基准.工序 将毛坯从中间铳断，以55上端面和22内表面为精基准.工
8、序训去毛刺.工序X按图样检查.3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一考虑以22mm孔为精加工基 准，而方案二则是先加工孔后加工面 ,这样很难保证误差精度等。因此决定选 择方案一作为加工工艺路线比较合理。2.4 加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的确定由于本零件材料为灰铸铁，则由机械加工工艺手册得拨叉II工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定加工 面工 序名称工序 间余量 /mm（单 边）工序工序基本尺寸/mm经济 精度/mm表面粗 糙度/mm40mm上端面半 精铳1.5h9(o)-0.087Ra3.251粗铣1.0h11(o)-0.27Ra6.352.522mm 孑L
9、铰0.15h9(o )Ra1.622扩2.60.0c7h11(o)Ra6.321.7钻80.22h13(o )Ra12.51655 mm孑L半精车1.00.54h8(0)0.039Ra3.253粗车2h9(0)0.062Ra6.34973 mm 孑L下 端面半精车1.0h9(0)0.074Ra3.271粗车8.0h11(0)0.16Ra6.35573 mm 孑L上 端面半精车1.5h9(0)0.074Ra3.270粗车7.5h11(0)0.16Ra6.355M8 螺纹孔攻0.78钻0.7h11)Ra6.36.6 8 孔钻40.16h11(0)0.16Ra6.30铳断铣20由以上资料得出毛坯尺寸
10、图（见附图）,毛坯的铸造公差等级为 11 级2.5 切削用量及工时定额的确定工序I粗铳、半精铳40上端面1. 加工条件工件材料：HT200,。=0.16GPa HB=190241,铸造。b加工要求：粗铣22孔上端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度a =60，深度a Pcc。故校验合格。最终确定 a =1.5mm, n =475r/min,V =475mm/s, V =119.3m/min, f =0.16mm/z。1.4 计算基本工时t=L/ V =（32+40）/475=0. 9min。（2）半精铣40上端面2.1铳削深度：因为切削量较小
11、，故可以选择a=1.0mm, 一次走刀即可完成 所需长度。p2.2计算切削速度：按简明手册，V= C d qvovKc T a X f y au Zpv v m p v z v e v算得 V=98mm/s, n=439r/min，V=490mm/scf据XA6140铳床参数，选择 n =475r/min,V =475mm/s,则实际切削速度 Vcfc=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 实 际 进 给 量 为 f =Vczc/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fc c2.3校验机床功率查简明手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验
12、合格。最终确定 a=1.0mm，n=475r/min,V =475mm/s，V =119.3m/min，f =0.16mm/z。2.4 计算基本工时t =L/ V = （32+40）/475=0.9min。工序II以40上端面和外端面为基准，钻、扩、铰22孔，保证垂直度误 差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。1. 加工条件工件材料：HT200,。=0.16GPa HB=190241,铸造。b加工要求：钻、扩、铰22孑L,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达 到 IT7。机床：Z525专用钻床2. 切削用量（1）钻16孔1.1刀具选择：查机械加工工艺手册选用16mm高速钢锥柄标准花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角a =12,二重刃长度b e =2.5mm，横刀长b=1.5mm, o宽 l=3mm，棱带长度 l 二 1.5mm 2申二 120 a 二 10 0 二 30 101.2选择切削用量1. 2. 1决定进给量查切f = 0.70 0.86mm/r仿=3/20 =出 3所以，f = 0.70mm / r按钻头强度选择f = 1.75mm / r 按机床强度选择f = 0.53mm / r最终决定选择机床已有的进给量 f = 0.48m
