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1、梧州环城公路工程记录表01施工技术交底记录表承包单位：西部中大建设集团股份有限公司合同段：梧州环城公路工程二工区监理单位：育才一布朗交通监理咨询有限公司编号:工程名称水泥搅拌桩桩号及部位图名(号)特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图(三)一、设计参数1、 桩长：根据设计图纸确定为平均桩长8m2、桩径：500mm桩间间距1.2m三角形布置；I Ii I4、 设计水灰比及水泥参合量：水灰比为0.45-0.55，水泥掺合比为16-25% (天然原状土);5、 设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含，CaS04勺工 业废料，掺入比据试验取值；6、 试块抗压强度值：2
2、8d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;7、 承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN, 90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。二、施工参数1、理论施工配合比(1) 选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。(2) 水泥：湿土：水 =1728g： 10800g : 864=1:6.25:0.5 ，水胶比为：0.6，浆液比重为 1.74 1.78。(3) 每米的掺量为：水泥 60Kg、湿土 375Kg、水30Kg;每延米水泥：湿土：水 =60kg : 375kg : 30kg。2、功效参数(1) 下钻速度：0.81m/min (相当
3、于23档下钻)；(2) 06m提升速度：1#、2#钻机 0.79 1.1m/min、3#、4#钻机 0.481m/min;(3) 6m以下提升速度：小于 0.5m/min;(4) 钻机转速：1#、2#钻机 1742r/min ; 3#、4#钻机 1857r/min;(5) 喷浆量：46.3 52.3L/m;(6) 喷浆压力：0.5I.OMpa。三、施工步骤(1) 施工准备和相关要求 绘制桩位平面布置图. 机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW 必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥搅拌桩
4、的垂直度不超过1% I .1.2(2) 现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，桩间间距为米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。(3) 水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。(4) 钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm垂直度偏差不大于 1.0%。(5) 多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。(6) 水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水t边搅拌边掺入水 泥t当水泥搅拌均匀t放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。(7) 钻机就位后，按所要求的
5、下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，XI再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。(8) 严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。(9) 成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。(10) 制备好的浆液不得离析泵送必须连续。(11) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。(12) 当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。(13) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬
6、土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩 身强度的影响。(14) 送浆、停浆必须有明确信号。四、施工工艺流程及要点施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工（水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算）后附。（1）施工工艺流程图工（2）工艺要点1） 施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。2） 桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。3）桩机就位：采用起
7、重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度。4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时，存浆池中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅拌深度后再将搅拌提升出地
8、面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.01.5m范围内再增加一次输浆，以提咼其强度。8）清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净， 并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。五、质量控制措施（1） 钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场技术员必须进行检查，及时调整。（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良 好，管道必须畅通。 1 .（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，
9、搅拌时间必须达到要求，浆液的密*|.jZjr1度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，母根桩检验的次数不得少于1次。（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌1030s以上，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。（5）现场各项原始记录必须真实、齐全。!| . r-J, I |_ I, x-_,. z . 1” | 1交底负责 人1 -日期接受父底 人员签名日期：备注精心整理
