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1、圆管焊接方法有哪些内容来源网络，由深圳机械展（11万就,1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、耳标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就 在深圳机械展.焊接分为活动口和固定口两种，后者又分为水平固定，垂直固定，倾斜固定。焊接活口时可 以始终在12点的位置进行焊接，等于焊平缝。垂直固定跟横焊一样。水平固定被称为全位 置焊，从6 点到12点分两个半圈焊完。倾斜固定和水平固定差不多，区别在于焊条需要斜 拉。至于焊条角度只是理论上说的那样，实际上有哪为在刚开始学习时是用尺子量角度
2、的，只是 差不多就行，角度不对容易焊偏。焊条一般为了方便焊接是保持角度，都会把焊条弯成弧形 状与焊接面呈 30-60 度左右焊接，由下而上焊接。圆管结构的焊接变形,主要是焊接应力较大,大于结构的承受能力后,导致结构扭曲,以缓解较 大的焊接应力,因此,给你提供以下意见 一:采取较小的焊接参数,小规范焊接,即电流要点,速度慢一点等 二:先进行点固焊,把整个结构全部焊接成形,以增加结构强度 三:每条焊缝,尤其是长焊缝,都不要一次性焊接完成,间断分部完成 四:采取较小的焊接线能量,（焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反）,即:用较小焊 接电流,较快的焊速.焊接小技巧1.1 厚板与薄板的焊接1、
3、用熔化极气体保护（GMAW ）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW ）焊接钢制工件时，如果 工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预 热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为 150260弋，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快， 不使焊缝产生裂纹或未熔合。2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上， 进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况： 一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接 电流过大会烧穿薄金
4、属盖。这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后 采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行 焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为 90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。 应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上 述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？ 有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心 矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来
5、说，在多数供 货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子 的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1 所 示。111 I Ti Hi hl di in 41 ik hi ll i iHHBlllUitlii4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？ 最佳工艺方法是焊图1用内餐敵热棒避免烧穿示鶯前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊 接时还会释放出有毒气体。1.2 容器及框架结构的焊接1、如果采用焊接工艺方法(例如钎焊)密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进
6、行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？首先在浮 筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封 闭焊接，最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2 所示。当焊接储气容 器结构时，也可以采用减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应 确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如 何进行处理？ 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且
7、将垫圈、金属丝网和框架夹 紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。上垫圈应具有一个比下垫圈更 大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下 垫圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏 栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和(c )。另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔 对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。Imrn的圧孔2密封烽接浮简或密闭容髓示意1.3 焊接构件的修补1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损
8、坏或生锈的螺钉？ 这里主要介绍两种 方法。 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红 热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部(或残余部分)放置一个螺 母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺 钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。采用这种方法有利于 提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图 4 所示。ffi 4用辉接方;去移除固定鹦钉的残余部分加意曲怖的艰杆便
9、建韩匕农蚩幌母向婷吐山燃允輝城矗X2 、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？ 修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但 是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180堆焊下一条焊道，这样可以平 衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引 起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。 两条焊道之间必须保持30% - 50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。采用 手工电弧焊和药芯
10、焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂 除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每 90位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。昭麻理道 弗2蠡券世第1畫悍ill 朗儀捽逍 弟岛衆烬道 鸡丁無琳道割张謀泄制道笫古蟲州进 期駆炖边 血僚坤邀 馆吓臬坤追PJR1象枫 ，孤祭邯退仍勺条坏逍如竦#lit耶帆须坤通筑10靈烬逍調45舉焊適-第涯知谊3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去 除轴承？ 首先在轴承的内表面焊接
11、一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可 使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。采用焊 接方法清除卡住轴承的示意如图6 所示。电机吒側制轴*图6采用焊接方法港除卡住轴承的示竟岸穿园4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。III IRr4-MF；j TtSi l Ift 4i Klmi-n2.1 加强板的定位及加厚1、焊接加强板经常被焊接到钢板(基板)的表面，加强板外边缘的角焊缝容
12、易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？ 解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊， 将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何 解决？ 将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的 示意见图 9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设 备中的大厚度零件或铸造件。图9杏军板上漲人陣檢的希童3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋 以增强平板刚性，如图10 所示。平板上的加强筋Sio添加箱钢加强筋噌强平枫刚性的示意内容来源网络，由深圳机械展（11万就,1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、耳非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
