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1、硫酸卸车、装（车）桶安全操作规程一、岗位生产任务或目的1、对购进硫酸原料进行安全卸车和对生产成品硫酸进行装车、桶外售。2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处 置负责。二、岗位生产原理及工艺流程1、卸车作业外厂硫酸原料来车进行取样化验合格后，在进行管道连接工作卸车作业。2、装车及装桶作业在接到生产部下达作业指示后，进行装车和装桶作业。3、工艺流程示意图：外厂硫酸槽车|分析合格* 真空罐硫酸储槽三、岗位危险源辨识在生产过程中存在的主要危险有：硫酸灼伤、触电、机械伤害等四、工艺控制指标（参数）1、储罐溶液存储液位不能超过刻度80%；
2、2、灌装是要按照规定容量分装、装车同上。五、安全操作程序（方法）（一）卸车作业1、质检部取样分析合格方可卸车作业，必须穿戴好劳动防护用品。2、进行检查和校对应开应关的阀门：全打开泵进口阀、开 2/3 出口阀，打 开相应的储槽进酸阀，检查其他储槽阀门是否全关。3、连接槽车与卸车软管并固定好，打开真空罐排气阀；4、待确认阀门开关正确后，打开软管进酸阀，与来外厂卸车人员配合，开 槽车阀待真空罐液位到一半多时关闭放空阀；5、启动卸车泵，抽酸进储槽；6、观察储槽液位和设备运行情况；7、待槽车内酸抽完后，进行停机作业；8、关闭泵电源开关，关闭泵进出酸阀门；9、打开真空罐放空阀，把软管内余酸提高排至真空罐，
3、关闭软管进酸阀；10、待活动软管拆卸后用水清洗软管阀门接头残留酸，做好记录，即卸车完 成。（二）装车作业1、按生产部下达的作业指示，明确要装车的品种及重量。2、待装车停稳在地磅近鹤管位置时，装车作业人员应先确认槽车内是否有 余留酸；若有将及时通知值班管理员进行及时处理。3、核对槽车出酸阀关闭后，将鹤管出酸管正确导入并固定到待装槽车；4、打开相应酸成品槽出酸阀，开泵进出阀和回流阀，确认后，打开气动阀 并启动泵开关；5、按照地磅数据定量装车，待定量装车完成，关闭以上打开的所有阀门， 做好记录。记装车结束。（三）灌装桶作业1、按照生产部下达的作业指示，明确需要包装的品种、规格、数量；2、作业场所的清
4、洁、整齐、通风良好，穿戴好劳动防护用品；3、检查回收槽贮量，放酸管、阀门、枪头是否完好、可用；4、把桶盖（内外）打开，待分装器出口插入桶内；5、启动输送泵按钮，让物料填满分装器，观察溢流视镜，见到视镜内有液 体溢流时即可停泵并打开回流阀；6、观察溢流视镜流完，开启分装器放料阀至物料放完，关闭各分装器放料 阀；7、将分装器出口管抽出桶口，盖好桶盖（内外）抽出灌装好的桶，从新放 入空桶；8、以此重复操作到作业完成。（四）安全注意事项1、配电控制柜保持干燥洁净。2、生产场地严禁烟火。3、手湿时不能操作电气按钮，触摸插头等用电设备。4、设备运行中操作人员须坚守岗位并做好记录；5、作业时必须穿戴齐劳动防护用品（工作服、眼镜、口罩、防酸手套、防 酸鞋）；6、装卸车时各阀门未开关好，严禁启动装卸车泵；7、分装器总阀未打开时，严禁启动输送泵；8、桶盖未打开，放料管没有完全插入桶口内，严禁打开放料阀；9、灌装好的桶必须抽出、严禁重复灌装，以免流出伤人伤己。六、应急处置措施1、紧急情况 下（硫酸大量泄漏）作急停处理如果大量泄漏，尽可能切断泄漏源。用砂土、干燥石灰粉或苏打灰混合进行 吸收，用雾状水稀释浓度，构筑围堤收容，导入废水处理系统进行处理。2、硫酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。3、硫酸接触到皮肤，用干棉质布拭干后，再用大量清水冲洗，再用3%5% 碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。
