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1、冶金机械设备液压、气动和润滑系统安装工程监理质量控制要点冶金机械设备中液压、气动和润滑系统安装工程监理质量控制要点1 设备及组件安装监理质量控制要点1.1 设备及组件安装前的检查的控制要点1.1.1 设备及组件必须具有制造厂的合格证明书。1.1.2 对具有制造厂合格证明书的设备及组件还应按下列要求进行外观检 查；a、型号、规格必须与设计相符。b、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏。c、所有外露的油、气口必须封闭。1.1.3 对油箱、蒸汽加热器、冷却器、截止阀和闸阀的检查沿应符合下列规 定：1.1.3.1 涂漆油箱的漆层必须完好，漆层或防锈涂层应无返锈现象；油箱的 焊缝经外观检查有操作迹象时，
2、应用煤油对焊缝作渗漏检查。1.1.3.2 蒸汽加热器宜按其公称压力或 1.25 倍的工作压力用水进行严密性 试验，持压30min,以无渗漏为合格。1.1.3.3 管式冷却器的管子间空腔宜按其公称压力或 1.25 倍的工作压力用水进行严密性试验，持压30min，胀管处或焊接处不得有渗漏现象。试验完毕必 须将水彻底排净。1.1.3.4 闸阀、截止阀的闸板和阀瓣在启闭时应无卡阻现象；对经外观检查 合格的阀门，还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10% （至少一个），以其公称压力或1.25倍的工作压力用水作严密性试验，以阀瓣密 封面不漏为合格。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格
3、，则需逐个检查。1.2 安装应具备的条件控制要点设备及组件安装应具备的条件如下：a、设备及组件已经清点和检查。b、设备基础已具备安装条件。c、油库地坪及已墙壁已粉刷装修完毕，照明、防火设施已经设置。d、油库通风排水设备（设计配备或自备的）已可供使用。1.3 各系统共有的设备及组件安装监理质量控制要点1.3.1泵1.3.1.1离水式泵轴向水平度公差为0.1/1000，水平安装和窖式泵轴向水 平度公差为0.5/1000；泵的纵、横向中心线极限偏差均为10mm，标高极限偏 差为10mm。1.3.1.2泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程 施工及验收规范 通用规定中第5.7
4、条的规定。对制造厂已装配的联轴器也应 进行检查，如不符合规定，必须重新调整。1.3.2油箱、滤油器、冷却器 1.3.2.1油箱、滤油器和冷却器的水平度公差或铅垂度公差为 1.5/1000，纵、 横向中心线极限偏差均为10mm，标高极限偏差为10mm。1. 3. 2. 2油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞 开。1.4 液压设备及组件安装监理质量控制要点1.4.1控制阀1.4.1.1控制阀应安装在便于操作、调整和维修和位置上，并应有牢固的支 承。1.4.1.2滑阀式换向阀安装后应使滑阀轴线在水平位置上。1 . 4. 1 . 3伺服阀和比例阀必须在整个系统管道冲洗完毕后安装。
5、反紧其固定 螺栓应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。1 . 4. 2液压缸、液压马达 1.4.2.1安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过 大的偏心负荷。1.4.2.2安装脚架固定式液压缸前，应对脚架安装底板表面进行检查和清理， 不得使液压缸安装后变形。安装长行程、工作环境温度变化大的脚架固定式液压 缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。1.4.2.3 安装中间摆式液压缸应使铰轴托架尽量接近铰轴根部，并使两侧隙 （见图1.4.2.3中a1、a2）相等。两侧托架孔的轴线变应在同一轴在线。1.4.2.4 安装尾部悬挂式液压缸时应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端 的耳孔轴线在
6、同一平面上。本标准中对水平度、铅垂度、平等度以千分数表示的公差，系指被检测物 形状误差符合规定条件下的位置公差。基数值为规定检测长度（如无规定，即为 被检测物全长）乘以该千分数。例：当水平度公差为 0.1/1000，规定检测长度 为 2500mm 时，公差数值为 2500X0.1/1000=0.25mm。1.4.2.5液压马达与负载的联轴器装配应按1.3.1.2项的规定执行。1.4.3 阀架、蓄能器、压力继电器1.4.3.1 阀架的水平度公差或铅垂度公差为 1.5/1000。1.4.3.2 重力式蓄能器铅垂度公差为 0.1/1000；非重力式蓄能器铅垂度公差为 1/1000。蓄能器安装后必须牢
7、固固定。1.4.3.3 压力继电器应安装在无震动的位置上。1.5 气动设备及组件安装监理质量控制要点1.5.1 过滤器、减压阀、油雾器、流量阀宜靠近执行组件安装。油雾器与执 行组件之间宜无垂直管路。1.5.2 其余气动设备及组件的安装应符合 1.4 条的规定。1.6 润滑油设备安装监理质量控制要点1.6.1净油机水平度公差为 0.1/1000，纵、横向中心线及标高的极限偏差均 为10mm。1.6.2 压力箱的水平度或铅垂度公差为 1/1000，纵、横向中心线及标高的极 限偏差均为10mm。1.7 润滑脂设备安装1.7.1 双线给油器、分配器的安装应符合下列规定：a、双线给油器在安装前宜做动作压
8、力试验，安装同一系统的双线给油器时，应将动作压力较大的安装在距泵站较过的位置上。b、双线给油器或分配器应尽可能靠近润滑点安装，且不妨碍其它机构的运 动。c、双线给油器或分配器安装后应便于观察、调整和检修，且尽可能避免高 温、灰尘和水汽的侵蚀。1.7.2 脂喷雾润滑系统和喷射器安装后与润滑点的距离和角度应符合设计规 定。1. 8 油雾润滑和滑动轴承安装监理质量控制要点 静压供油系统和设备及组件安装监理质量控制要点1.8.1 油雾润滑系统的油雾发生器与润滑点间的管道宜短。凝缩嘴安装后与 润滑点的距离和角度应符合设计规定。1.8.2滑动轴承静压供油系统的设备及组件安装按 1.4 条的规定执行。1.9
9、 轧制工艺润滑设备安装监理质量控制要点1.9.1电动反冲洗滤油器的水平度或铅垂度公差为 0.2/1000；电机与滤油器 和联轴器装配应按 1.3.1.2 项的规定执行。1.9.2带式过滤器框架水平度公差为 1/1000；带辊水平度公差为 0.5/1000， 两带辊平行度公差为 1/1000。1.9.3 链板刮油机的安装应符合下列规定：a、机架纵、横向中心线极限偏差均为土5mm,首、尾链轮标高差不得大于2mm。b、链传动装置的安装应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收 规范 通用规定中第5.8条的规定。c、刮板两端与槽箱内壁间隙应为510mm。1.9.4立式搅拌器的铅垂度公差为
10、0.5/1000，纵、横向中心线及标高的极限 偏差均为10mm。1.9.5 喷嘴的安装位置和方向应符合设计规定。2管道加工、焊接与安装监理质量控制要点2.1 管子及管道附件使用前的检查安装监理质量控制要点2.1.1 钢管的检查2.1.1.1 钢管必须具有制造厂的质量证明书。证明书中应注明：a. 供方名称或厂标。b. 需方名称。c. 发货日期。d. 合同号。e. 标准编号。f. 钢号。g. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。h. 品种名称、尺寸和级别。1. 标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）。j.技术监督部门印记。2.1.1.2直径大于或等于 36 mm 的钢管，其一端应有印记。印记
11、包括钢号、 产品规格、产品标准和供方印记。合金钢管在钢号后面还应印有炉号和批号。2.1.1.3 到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。 如其一不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。2.1.1.4 钢管表面不得有裂纹、折迭、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚 时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度， 其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。2. 1. 2软管（软管总成）的检查2.1.2.1 软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。2.1.2.2 软管的壁厚应匀称，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、 老化变质等缺陷。2.1.2.
12、3 软管总在怕接头，其加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密 封面应无纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。2.1.3 管道附件的检查2.1.3.1 管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质应与设计相符。2.1.3.2 管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。2.1.3.3 管道附件的螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划 痕、双分尖、不完整等缺陷。2.1.3.4 管道密封件的检查应符合下列规定：a. 橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、气泡、杂质、凹凸不 平及影响密封性能的伤痕等缺陷。b. 耐油橡胶石棉垫板表面应光滑，不允许有气泡、折损、疙瘩、凹
13、陷、裂纹、 皱纹等缺陷。c. 金属垫片和金属包密封垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈 斑等缺陷；金属缠绕式密封垫不得松散，且表面应无径向划痕。2.2 管道加工安装监理质量控制要点2.2.1 切割2.2.1.1 液压、润滑系统和管子一般应用机械方法切割；所动系统的管子宜 有机械方法切割。2.2.1.2 管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛 刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。2.2.1.3 用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。2.2.1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1/1000。2.2.2 弯管2.2.2.1 液压、润滑系统的管子一般应采用冷
14、弯。气动系统的管子宜采用冷 弯。2.2.2.2弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的 3 倍，管子工作压力高，弯 曲半径宜大。2.2.2.3 弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。2.2.2.4管子弯制后的椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径X100%应 不超过8%,弯曲角度偏差（/）应不超过0.5mm/m（见图2.2.2.4）。2.2.3 管子螺纹加工2.2.3.1 需加工的管子螺纹和种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与 相配螺纹的种类及采用的标准相同,其精度和光洁度亦应与相配螺纹相同。2.2.3.2 螺纹加工后表面应无裂纹,凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或 断面不完整的螺纹,全长
15、累计不应大于 1/3圈,螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。2.2.3.3 螺纹加工完毕,应将切屑清理干净,并防止锈蚀和机械损伤。2.3 管道焊接安装监理质量控制要点2.3.1 焊缝质量要求工作压力等于或高于6.3MPa（63bar）的管道，其对口焊缝质量应不低于II级 焊缝标准；工作压力低于6.3 MPar的管道，其对口焊缝质量应不低于III级焊缝 标准。2.3.2 坡口加工及接头组对2.3.2.1管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙可按表2.3.2.1的规 定加工和组对。表 2.3.2.1 手工焊焊接常用的坡口型式和尺寸坡口名称坡口尺寸/mmI型坡口Sc$1.5 20+0.5230+1.0V型坡口S a c p$3970511119 26605U型坡口S220 60C = 2?P = 21R=5 6 a=102a= 1.02.3.2.2I、II级焊缝的坡口应用机械方法加工，111级焊缝的坡口宜用机械 方法加工。若用氧一乙炔焰加工，则需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量 的凹凸不平处磨平。不
