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1、表面粗糙度表面粗糙度Ra值的应用范围d粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围III2除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣， 钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角VV5微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮12点/ cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的 端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、 平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀 槽7看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮12点/ cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、 套筒等与其
2、它零件联接但不形成配合 的表面，齿轮的非工作面，键与键槽 的工作面，轴与毡圈的摩擦面逬3可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮310点/ cm2IT8IT12级公差的零件的结合面，如 皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿 面，与低精度滚动轴承相配合的箱体 孔5微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮310点/ cm2IT6IT8厅级公差的零件的结合面； 与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与 高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级 精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴 瓦的工作面；78级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴
3、承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面01。暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为5, R的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利a于加工。2.粗糙度代号II为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度 为5, R的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。a尺寸公差等级（IT）公差 （1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
4、的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极 限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax （或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin（或 dmin）。）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。实际偏差=实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为 ES,轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI,轴的下偏差代号为ei,贝9：ES
5、 =孔的最大极限尺一孔的基本尺寸CS =轴的最大极限尺寸一轴的基本尺寸EI=孔的最小极限尺寸一孔的基本尺寸6：=轴的最小极限尺寸一轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小 极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。6）零线：图la中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与 尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴 的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁1b所示。在公差带图中，确定偏 差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通
6、常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。 负偏差位于零线之下。7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴 的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。（2）确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏 差确定公差带相对于零钱的位置。1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级 确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、ITO、
7、IT1IT18 表示，称为标准公差，IT （International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公 差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴， 它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把500勺基本尺寸范围分为13尺寸段，按 不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最 靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差 带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2所示。国家标推已经将基本偏差标准化、
8、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字 表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。在孔的基本偏差系列中，从AH的基本偏差为下偏差EI,从JZC的基本偏差为上偏差ES，JS 的上、下偏差分别为+ IT2。在轴的基本偏差系列中，从ah的基本偏差为上偏差es,从jzc的基本偏差为下偏差ei, is的上、下偏差分别为+ /-IT / 2。根据测量结果确定公差等级？楼主概念错误啦。在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是 符合公差范围。加工精度：一般指加工一个工件要求的等级
9、。 比如：齿轮、蜗轮、运动件的配合，都有等级规定。 保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制 各种加工方法所能达到的精度等级 加工方法最高光洁度 至 最低光洁度砂模铸造 6.3 100壳型铸造 6.3 100 金属模铸造 1.6 50 离心铸造 1.6 25 精密铸造 0.8 12.5 蜡模铸造 0.4 12.5 压力铸造 0.4 6.3 热轧 6.3 100 模锻 1.6 100 冷轧 0.2 12.5 挤压 0.4 12.5 冷拉 0.2 6.3 锉 0.4 25 刮削 0.4 12.5 刨削 粗 6.3 25 刨削 半精 1.6 6.3 刨削 精 0.4 1.6 插削
10、1.6 25 钻孔 0.8 25 扩孔 粗 6.3 25 精 1.6 6.3 金刚镗孔 0.05 0.4 镗孔 粗 6.3 50 镗孔 半精 0.8 6.3 镗孔 精 0.4 1.8 铰孔 粗 1.6 12.5 铰孔 半精 0.4 3.2 铰孔 精 0.1 1.6 拉削 半精 0.4 3.2半精 0.8 6.3精 0.41.6端面铣 粗 3.212.5半精 0.46.3精 0.21.6车外圆 粗 6.325半精 1.6 12.5精 0.21.6金刚车0.025 0.2车端面 粗 6.325半精 1.6 12.5精 0.41.6磨外圆 粗 0.86.3半精 0.21.6精 0.025 0.4磨平
11、面 粗 1.63.2半精 0.41.6精 0.025 0.4珩磨 平面 0.025 1.6圆柱0.012 0.4研磨 粗 0.2 1.6半精 0.05 0.4精0.012 0.1抛光 一般 0.11.6精0.012 0.1滚压抛光0.053.2超精加工 平面0.012 圆柱0.012 0.4化学磨 0.8 25电解磨0.012 16精0.10.4滚铣粗3.2250.4电火花加工 0.8 25 切割 气割6.3 100锯3.2100车 3.225铣 12.5 50磨1.6 6.36.3螺纹加工 丝椎板牙 0.8 梳铣 0.86.3滚 0.20.8车0.412.5搓丝 0.86.3滚压 0.43.2磨0.21.6研磨0.051.66.3齿轮及花键加工 刨 0.8滚 0.86.3插 0.86.3磨 0.10.8剃0.21.6所以要根据你所指加工中心能母机的精度来确定如果有资料的话，可以参考机械设计手册第一册
