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1、网架施工组织设计方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程管理目标 2四、施工部署 2五、施工现场打算 5六、网架构件的工厂加工制作 6、制作前打算工作 6、网架构件加工制作流程 7、成品爱护 9、网架焊接 9、小单元试拼装 11、包装、运输和存放 11七、网架安装 12、安装前打算工作 12、安装工艺流程 12八、网架结构防腐涂装 13、施工打算 13、工艺流程： 14、涂装施工 14、涂层检查与验收 15、成品爱护 16、应留意的质量问题 16九、屋面施工 16、质量标准 16、安装前打算 16、安装技术要求 17、检查验收 18十、创优达标措施之一工程质量保证措施 20十、创优达标
2、措施之二确保施工工期措施 23十、创优达标措施之三确保平安生产措施 24十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施 26十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施 27十、创优达标措施之六降低工程成本措施 28一、编制依据1、本施工组织设计主要依据重庆高级中学供应的有关资料；2、待建项目建设用地的四周环境及现场状况；3、重庆市建筑设计探讨院设计的图纸；4、现行钢结构设计规范GBJ17-88、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、钢结构施工及验收规范GB50205-95、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等规范及国家有关规定；5、现行国家及重庆市关于建设工程施工平安技术法规和平安技术
3、标准；6、依据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和阅历及公司拥有的技术力气。二、工程概况1、工程简介：阳泉市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。规格尺寸：21.6米*20.3米，屋面采纳75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。2、工程材料：、网架材料：依据工程、设计及规范要求，钢管选用235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均依据网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。屋面材料：屋面采纳75厚聚氨脂彩钢屋面板、
4、全部材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，全部焊件应编焊工工号，全部产品的质量均依据钢网架行业标准JGJ75.175.391的要求限制。三、工程管理目标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、探讨后有决心通过合理的施工管理，采纳先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，亲密与业主精诚协作，以60个工作日完成的施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付运用。详见附现场施工进度支配表。2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主
5、、质监等单位的看法，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。3、工程平安：本工程公司将严格执行国家有关平安操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把平安意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到平安文明标准工地。四、施工部署1、施工人力支配：本工程施工为网架屋面，为确保工程按期保质的完成，公司由总工程师倪宗英高级工程师担当工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力气进行支配。详下页施工组织体系图。、厂区车间制作力气部署：本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总工程师瞿银春担当本工程的制作负责人，全权负责本工程的网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切
6、割、焊接等职能班组，负责制作打算、技术连接、质量监控等方施工组织体系图面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。、现场安装力气部署：a、现场管理人员支配：现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司选派曾担当温州体育馆网架工程（覆盖面积6084m2，为双层逐步三层网架结构钱江杯优质工程）的项目负责人金灿林工程师担当现场安装总负责，同时由曾负责拉丁美洲多米尼克国15000m2体育馆网架工程施工的袁通海工程师担当工程技术负责人、并选派任少云为工程施工员，王洪达助理工程师为工程质安负责人，戚光明为资料员等工程技术人员及其他相关人员组成现场施工管理班组人员。见现场管理人员配备支配表。现场管理人员配
7、备支配表序号 姓名 性别 职务、职称 主要职责1 金灿林 男 现场安装总负责、工程师 全权负责工程2 袁通海 男 工程技术负责人、工程师 主管工程技术3 任少云 男 工程施工负责人、助理工程师 主管工程施工4 王洪达 男 工程质安负责人、助理工程师 主管工程质量、平安5 戚光明 男 资料员、技术员 主管工程资料6 王仲阳 男 网架安装班组长 主管网架安装7 韩小良 男 屋面板安装班组长 主管墙面板安装b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派以王仲阳为主的网架安装班组，韩小良为主的屋面板安装班组，以上二支施工班组工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工阅历。各施工班组由现场施工项
8、目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺当搭接，并随时调配力气，以避开误工。现场劳动力配备支配见下页表。现场劳动力配备支配表序号 名称 人数支配 到场时间1 测量人员 2 502 网架安装班组 6 453 电焊工 4 454 油漆 2 205 屋面、墙面安装班组 6 252、施工机械配备：施工机具设备表序号 机具名称 型号 单位 数量1 电焊机 BX1-330 台 42 手拉葫芦 1T 台 63 手拉葫芦 3T 台 24 千斤顶 10T 只 65 活扳手 把 86 管子钳 把 67 油刷 把 108 钢卷尺 把 89 水准仪 DSZ3 台 1五、施工现场打算1、施工现场完成三通一
9、平工作。2、施工用水及用电：施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便施工时运用。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及安排箱，以满足施工须要。3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必需严格依据施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准随意堆放。5、网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。六、网架构件的工厂加工制作、制作前打算工作1、钢材选购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的状况下进行内部图纸会审，并
10、由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部选购员进行材料选购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采纳。、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、一般螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便
11、于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的贮存仓库。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一样，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：依据钢结构工程施工及验收规范（GB50
12、205-95）、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。、网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：、螺栓球加工工艺流程如下：防腐处理。打加工工号、打球号加工螺孔及平面加工定位螺纹孔正火处理锻造毛坯下料球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采纳胎模锻。丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装运用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角钻螺纹底孔螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平
13、面设备：运用加工中心机床或采纳车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采纳一次装夹加工，采纳分工序加工时，必需有牢靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。、杆件的加工工艺流程如下:防腐处理防腐前处理检验焊接与锥头或封板组装饰焊下料、坡口加工检验材质、规格、表面质量选购钢管钢管下料、倒坡口运用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以削减网架拼装时的误差。机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必需与相配的钢管材质一样，其焊缝宽度可依据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算确定，
14、且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。正火处理胎膜锻造毛坯杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并实行保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装饰焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采纳二氧化碳气体爱护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项次 项目 允许偏差（mm） 抽取样本数量 检查方法1 杆件成品长度 1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2 杆件轴线平直度 L/1000，且不大于5 5% 平台、塞尺3 锥头、
15、封板端面与钢管轴线和垂直度 0.5%r 5% 芯轴、V型块百分表1.0 5%4 锥头封板孔同轴度 芯轴、V型块百分表、套筒的加工工艺流程如下:防腐前处理机械加工正火处理胎模锻造毛胚成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采纳高强度钢材，其直径可取螺栓直径的倍,不小于3mm。螺钉直径可采纳6-8mm。、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在运用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可运用。2、支座制作：按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和行业标准建筑
