砖砌化粪池、隔油池施工方案

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1、砖砌化粪池、隔油池专项施工方案编制单位：编制人：编制时间：审查人：审核人：审核时间：年 月曰一、工程概况化粪池HC1选用标准图集：02S701Z-13-100SF号砖砌化粪 池，选用有地下水型，化粪池有效容积：100立方米；化粪池HC2选 用标准图集：02S701Z-10-40SF号砖砌化粪池；有地下水型，有效 容积：40立方米。1#隔油池选用图集：01S519ZG-3F；2#隔油池选 用01S519ZG-2F,无地下水。二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB

2、50242-2002；4、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；5、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等；三、施工措施结合本工程实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖T基坑土体护坡加固T基坑降水T基坑底 部清槽T铺垫层下卵石或碎石层T混凝土垫层T砌筑池壁红砖T化 粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土T化粪池顶盖预制板制作T 化粪池顶盖拆模T抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥 青T作化粪池24H灌水实验T土方回填T化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：1、土方工程施工方案（1）、化粪池及隔油池土方开挖概况：本工程化粪池2座，型

3、号分别为：Z-13-100SF、Z-10-40SF；隔油池 2座，型号为：2G-3F、2G-2F,化粪池采用有地下水，顶面不过汽车， 有覆土；隔油池采用无地下水，顶面不过汽车，有覆土。（2）、化粪池及隔油池土方开挖施工措施及方法：土方开挖采取机械大开挖，根据土质情况，开挖土体放坡系数选 用1:0.5,2座隔油池开挖深度约2.7m，四周场地宽阔，能满足放坡 要求。化粪池Z-13-100SF（1#化粪池），开挖深度约5.7m，南开挖面 在路边，不具备放坡条件，需利用钢管、木板进行支撑,木板立放， 贴于土体，木板满墙布置，然后利用钢管架做横斜支撑进行加固。化 粪池Z-10-40SF（2#化粪池）开挖

4、深度约4.9m（局部5.7m）,开挖面北、 西两面临地下室砼墙体，不用考虑放坡，东边和南边具备放坡条件。（3）、土方开挖注意事项a、为防止遇雨季天气，基础开挖完成后，立即清理基槽将化粪池 底板完成。b、基础开挖完成后，用人工休整边坡，确保施工安全。c、定时对土体位移的观察，发现异常情况迅速采取相应加固措施。d、在基坑四周边安装安全栏杆，上挂色旗，并采取夜间照明措施。 2、砌体工程施工措施 、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。 所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用 完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2

5、%以内，用搅拌机拌和， 先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌 时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控 制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑 时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱 满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮 灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅 入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把 上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤

6、帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆 立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂 线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠， 水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准， 挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处， 弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游 丁走缝。3、钢筋工程施工措施(1) 材料要求(a) 、钢筋出厂合格证和复

7、试试验报告结论均要符合设计和规范 要求。(b) 、顶板及顶部圈梁钢筋强度HRB400级。(2) 主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。(3) 作业条件(a) 、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫 好堆放。(b) 、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺 寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。(c) 、弹好标高水平线及墙的外皮线。(d) 、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。(4) 操作工艺1) 、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨 架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，

8、按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置， 放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋 搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，丨级钢筋搭接 长度不少于30d,ll级钢筋不少于40d （d为受力筋直径）。受力钢筋 接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不 小于 500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处 的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水

9、泥砂浆垫块。（5）质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可 焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍 有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验 结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭 接长度均不少于规定值。3）、用丨 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍

10、筋，其数量、弯钩角度 和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表 面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处 不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm,焊接厚不大 于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（6）成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。（7）注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外

11、胀：圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板 上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢； 外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇 筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。4、砼工程施工措施底板及顶板建议采用预拌混凝土,中间圈梁采用现场搅拌。 、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或 发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不 含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢

12、筋最小净距的 1/4，对砼实心板可与40-50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。 、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许 偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定， 雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、 水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度 15%，搅拌时间最短为 120 秒钟。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二 次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑 构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，

13、应 在柱根处先浇 50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋 件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋， 楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用 木抹子抹平。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一 天 3次，养护时间不得小于7 天。5、抹灰工程施工措施(1)、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢T浇水湿润墙面T吊垂直找方抹 灰饼冲筋、找规矩T抹底灰T抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净， 并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2

14、）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后 浇水养护。（2）、质量验收1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹 灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风 裂除外）等缺陷。（3）、成品保护 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以 保证其灰层有足够的强度。（4）、注意事项1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底， 抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表 面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰； 抹灰后不养护。为解决好

15、空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解 决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马 虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一 次到底。6、回填土工程施工措施（1）.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同 意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺 填厚度的2/3或3/4 （使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可 使用。1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含 盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的 盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运 机及翻斗车等。1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平 头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、 施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、