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1、鄂尔多斯市华宇机械铸造有限责任公司4-JU冈位安全操作规程编制：复核：批准：目录1 车工安全操作规程 22 铣床安全操作规程 43 砂轮机安全机操作规程 64 刨床安全操作规程 75 钻床安全操作规程 86 天车安全操作规程 97 电焊工安全操作规程 198 铸造工安全生产操作规程 219 中频电炉安全操作规程 2210 中频炉炉司炉工安全技术操作规程 2511 浇铸工安全技术操作规程 2812 压力机安全操作规程 3013 锯床安全操作规程 ：.3114 剪板安全机操作规程 3215 岗位职业卫生操作规程 000000000000：341 车工安全操作规程1.1 工作前要检查操作手柄开关旋钮
2、是否在正确位置， 操纵是否灵活。1.2 开车前给有关箱体及导轨油孔加油进行润滑， 接通 电源， 空车低速运转， 观察机床是否运转正常， 如有异常应 停机检查或报告维修人员。 确认润滑电气系统及各部位运转 正常后方可开始工作。 并检查机床是否正常。 并将走刀操作 手柄放在空挡位置。1.3 检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主 轴低速运动。无异常现象，再高速转动，开始工作。1.4 操作时站立位置不要正对卡盘， 以防工件飞出发生 事故。 合理选择转速及切削用量， 严禁开车时进行变速。 变 速时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。1.5 装夹工件刀具必须牢固可靠。 严禁在主轴或尾座内安装锥度
3、不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具顶尖等。 工 件要装卡牢固卡盘扳手用完后， 要立即随手取下。 不许留放 在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。1.6 用顶尖装卡工件时，要松紧适当，并加油润滑。防 止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。用顶尖顶持工件时， 尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的 2 倍。用尾座钻孔时， 禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。1.7 加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后 伸出长度，不得超出直径的 15 倍，并应加上醒目标志。工 件超出 200 毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故。1.8 使用中心架跟刀架靠模板时， 必须经常检查其与工 件接触面上的润滑和磨损状况
4、。1.9 严禁在卡盘顶尖或导轨面上敲打校直和修整工件。 禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。1.10 操作时禁止带手套。不允许直接用手清除切屑。 高速切削及加工铸件时， 要带防护眼镜， 或加设防护罩， 以 防切屑伤人。 加工钢件应注意采用断屑刀具， 并用专用铁钩 清理去切屑。2.3 检查油箱油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；卡盘。主轴未停稳前，不许进行测量。1.12 床面上禁止放工具量具夹具，以防损坏床面及发 生事故。1.13 操纵反车时应先停车后反向。1.14 工作中严禁超性能使用机床。1.15 机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。1.16 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因， 及
5、时处理。1.17 工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾 座溜板箱移至床身右端，切断电源。1.18 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和 打扫工作场地。2 铣床安全操作规程2.1 工作前操作者应穿戴好各种劳保用品， 以确保工作 安全。2.2 工作前应检查操作手柄手轮开关旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠 按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。2.4 禁止在机床的导轨表面油漆表面放置物品。2.5 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严 禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.6 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后 再开机。2.7 工作台除需移动
6、的部件外，其余必须锁紧，避免工 作台振动。2.8 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削。2.9 要经常变换工作台上工件的装夹位置， 减少纵向丝 杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.10 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自 离开工作岗位或托人看管。 运行中， 严禁进行擦拭调整测量 和清扫等工作。2.11 严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行2.12 快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置， 预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.13 铣削键轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头 或工作台等。2.14 铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削
7、工件 内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.15 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原 因，并及时处理。2.16 工作结束后应将工作台移至中间位置， 各操纵手柄 开关置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。3 砂轮机安全机操作规程3.1 检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使 用；3.2 检查并调整工作台面高度， 使之与砂轮中心高相同 或略高一点；3.3 检查并高速工作台与砂轮的间隙， 使之约为 5-8 毫米；3.4 检查两砂轮的磨损程度应大致相同， 直径差不得大于原直径的 25%；3.5 检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应 通知维修人员修理；3.6 空
8、运转 2-3 分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认 一切正常后，方可进行生产3.7 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂 轮后停通风机；3.8 操作者要戴好眼镜手套等防护用品， 不准正对砂轮 工作；3.9 工件应平稳地压在砂轮园柱面上， 严禁用工件撞击 砂轮或和砂轮端面打磨；3.10 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。4 刨床安全操作规程4.1 上班前穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴 手套操作，长发要戴工作帽。4.2 机床开动前要检查油路传动系统是否正确，电器开 关是否灵敏可靠， 注意前后位置， 空运转十五至二十分钟后， 方可工作。人离开机床要停机，熄灯。4.3 工件装夹要牢固，不
9、得用滑牙螺丝装夹，人不得站 在刀架往复方向。4.4 车停稳后，方可调节速度，调整行程，测量工件， 拆换刀具，工量具不准放在机床上。4.5 不得擅自拆除防护装置外壳，维修机床或更换皮带 需切断电源。4.6 工作结束机床擦干净，切断电源。打扫机床周围卫生。4.7 发现故障要切断电源，保持现场。5 钻床安全操作规程51 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下边不能敞 开，严禁戴手套， 不得在开动的机床旁穿脱换衣服， 或围布 于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽， 辫子应放入帽内， 不得穿裙子拖鞋。5 2 开车前应检查机床传动是否正常工具电气安全防护装 置，冷却液挡水板是否完好， 钻床上保险块， 挡
10、块不准拆除， 并按加工情况调整使用。5.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时， 摇臂必须移离工件并升 高，刹好车， 必须用压板压紧或夹住工作物， 以免回转甩出 伤人。5.4 钻床床面上不要放其他东西， 换钻头夹具及装卸工件时 须停车进行。 带有毛刺和不清洁的锥柄， 不允许装入主轴锥 孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去 停住转动着的钻头。5.6 薄板大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用 手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。5.7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁 止用嘴吹。5.8 钻床及摇臂转动范围内，不
11、准堆放物品，应保持清洁。5.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近 端， 将横臂下降到立柱的下部边端， 并刹好车， 以防止发生 意外。同时清理工具，做好机床保养工作。6 天车安全操作规程6.1 规范天车的操作，安全快捷地完成铸造生产的吊运任 务，细致严谨地做好天车的检查维护工作，如实做好天车运 行记录；6.2 适用范围：铸造车间天车操作；6.3 天车工操作素质要求：6.3.1 新司机必须在有实践和理论经验的工人指导下， 经 过培训，经分厂公司安全部门考试合格，取得市劳动部门颁发的特种作业许可证后， 才可以独立操 作。6.3.2 开车前要发出“警笛”信号， 并观察附近设备及人 员情
12、况。6.3.3 必须严格按照指挥信号开车， 指挥人员未发出信号 和有关人员未离开危险区之前不要开车，信号不清不能开车， 多人干活时，司机应服从专人指挥，在指挥人员与其他人员 打招呼发出信号后，才能开车。任何人发出停车信号都必须 停车。6.3.4 指挥人员发出信号与司机意见不一致时， 司机应发 出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时才能开车。6.3.5 为避免误解，不允许用喊话的方式进行指挥。6.3.6 开车时应合理扳动控制器手柄，除两手外，不允许 用身体其他部位转动控制器。6.3.7 正常情况下，不能打反车，为避免发生重大事故打 反车时，控制器只能放在反方向的第一级。6.3.8 起吊要稳起
13、稳吊，不允许大游大摆。6.3.9 禁止超负荷吊运。6.3.10 吊活时， 要保持钢丝绳垂直： 翻活时不允许大于 5 的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。6.3.11 严格禁止吊物从头上和重要设备上通过，大车开 动，指挥人员要在前面引路， 地面人员未躲开， 要停车等待。6.3.12 被吊物大于起重机额定负荷 5时，要一个机构一 个机构的开动，不允许三个机构同时开动。6.3.13 不允许用限位开关作停车手段。6.3.14 吊运时，被吊物件的高度要高于地面半米以上。 被吊物上不允许站人，不许有浮放物件6.3.15 吊运重要物件和液体金属时， 起吊 150 200 毫 米左右，要试验起升物制动器的
14、可靠性，只有一个制动器的 起重机不能吊运铝液钢水，起升机吊有负荷时，不准对制动 器进行调整。6.3.16 没有专用工具，不能吊运氧气瓶乙炔瓶之类的受 压容器。6.3.17 不能在运行中进行维护工作。6.3.18 两个钩的起重机，不工作的吊钩必须升到接近极 限位置的高度，钩上不允许挂着钢丝绳。不允许两个钩同时 吊起两个物件。6.3.19 操作室有两个人时，离开操作室的人必须与司机 打招呼，不允许擅自下车。6.3.20 用一根绳吊运物件时 （ 光滑的方箱体或圆柱体 ）， 如果钢丝绳张开角度大于 60，为防止在吊运过程中绳子窜 动，使重物脱落，钢丝绳的中部应在吊物上缠一圈；若张开 角大于 90则不允
15、许用一根绳吊运。6.3.21 在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车 检查，排除故障，未找出故障原因，严禁开车。6.3.22 捆绑方法不当，或吊运危险，司机应拒绝吊运， 并积极提出改进意见。6.3.23 起升机制动器突然失效时，司机要沉着冷静，根 据具体情况采取有效措施，环境允许时，可以直接将吊物落 下去，如果不允许直接落下，不应任其自由坠落。6.3.24 用两台起重机抬物时，应使其承载均匀，起升机 的钢丝绳应保持垂直。工作时，两起重机的相应机构动作应 同步。并且不允许同时开动两个机构。抬杆应保持水平。要 有专人指挥。不允许用两台起重机干活。6.3.25 禁止用吊钩运送或起重机运人。3.26 禁止从起重机上抛下物件。6.4 天车工操作步骤：6.4.1 天车工上班前必须按规定穿戴劳动保护用品， 必须 保持精神饱满，头脑清醒。6.4.2 天车工接班后必须检查试验各部位的运行情况 （大 小车卷扬制动器是否达到要求吊钩钢丝绳须完好，钢丝绳固 定压板紧固可靠，电机，电路，各限位器需正常，减速机和 联轴器的螺丝紧固无松动及掉落），若有问题，必须先进行 处理，不允许设
