管道安装方案自来水管道施工方案

《管道安装方案自来水管道施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装方案自来水管道施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、管道安装方案自来水管道施工方案1 工程介绍 . 22 编制依据 . 23 管道的基本情况 24、施工流程及施工工艺 35、施工现场准备 36 管道的吊装及堆放 47 管道的安装 58、管件安装 . 119、管道的拆除 131 工程介绍本工程为周口市沙南污水处理厂中水回用工程，设计中水输水管 道，东起周口市沙南污水处理厂中水提升泵站，西至周口隆达发电有 限公司傅楼厂区南门墙外1米处，泵站规模6万m 3/d，设计扬程 43m （电厂末端要求水头18m），输水管采用DN1000预应力钢筒 混凝土管，输水工程敷设长度约 13.46km 。 2 编制依据GB*-2008 给水排水管道工程施工及验收规范G

2、B/T*-2005 预应力钢筒混凝土管ANSI/AWWA C301 预应力钢筒混凝土压力管 ANSI/AWWA C304 预应力钢筒混凝土压力管设计标准 JC/T748-2010 预应力与自应力钢筋混凝土橡胶密封圈 GB/T*-2003 混凝土输水管试验方法DL/T5017-2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 周口市沙南污水处理厂中水回用工程施工图设计第 二分册中 水输水管道3 管道的基本情况3.1.1 本工程 PCCP 管道的有效长度为 6000mm ，管子总长为 6135mm 。管道根据覆土深度不同分为两种规格，即覆土 3 米及覆 土 5米。分别用H3、H5表示。由于这两种规

3、格承插口尺寸不同，为 安装方便并减少转换件数量（将转换件设臵在原管配件处），承插口 尺寸与覆土 5米（H5）管道一致，该部分覆土 3米（H3）管道用H3 + 表示。3.1.2 本工程 PCCP 管道的主要设计参数 管子的主要设计参数4、施工流程及施工工艺4.1.1、施工流程：清理腐殖土（垃圾土清理） 污水管道主管道施 工（顶管施工）管道预埋施工检查井砌筑闭水试验回填道 路施工4.1.2、施工工艺：污水管施工工艺流程图5、施工现场准备我单位进场前，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要 应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场 复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场、交通运输、 通信联

4、络以及环境及文物保护等有关情况。（ 2）确定工地范围 根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多 少土方，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与业主有关人员到现 场一一核实、绘出地界、设立标志。（ 3）清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物垃圾、 4处水井、原有道路混凝 土面层等必须拆除处理，以利施工的全面展开。（ 4）作好现场规划安装供水管线、架设供电线路；设臵材料堆放场地、修筑临时道 路和临时排水设施等。（5）测量放线 复核导线点，测量放线，用白灰撒线，确定沟槽开挖范围。6 管道的吊装及堆放6.1 管子的吊装6.1.1 管子应采用钢丝绳或尼龙带双支点进行兜身吊装，禁止穿 心吊

5、及单根绳索单支点吊装，力点平衡均匀、平稳。见图1、图 2。图 1 图 26.1.2 吊装时应轻吊轻放，严禁碰撞。6.2 PCCP 的堆放6.2.1 PCCP 的堆放，应选择使用方便、平整、坚实的场地。6.2.2 如管子直接堆放至管沟边，应沿沟槽自水流的下游开始， 承口朝向施工方向依次摆放。6.2.3 如管子成堆堆放，也应用弧型木楔或草垫分层垫好，木楔 支点应距管两端1/5 处二支点堆放，上下层支点对齐。本工程管道堆 放层数不得超过2 层。6.3 橡胶密封圈的保管6.3.1 橡胶密封圈存放时要将其放臵平整或悬挂，防止积压扭曲 变形。6.3.2橡胶圈宜存放在040C。室温，且通风良好的室内，避免

6、阳光曝晒和高温引起老化。6.3.3 橡胶圈不得于溶解胶料的有机物（如油类、苯等）挥发物 质一起存放、储运，以防侵蚀损坏。6.3.4 橡胶圈防止与锋利物接触，防止划破受伤。7 管道的安装7.1 管子安装前的准备工作7.1.1 熟悉图纸及排管表，我公司提供的排管表是将设计图纸的 线性转换成文字格式，内容与图纸完全一致。确定好安装起点、终点， 确定好合拢口位臵及其他管配件需求顺序。7.1.2 按设计图纸要求开挖沟槽。将沟槽清理平整，根据设计要 求，测量好标高。如遇局部有松软地基、流砂、溶洞等，应与设计部 门联系，进行地基处理，沟底平整，地基以不扰动原土为宜。7.1.3将沟槽底部铺垫150200mm厚

7、的砂垫层，并冲实或震实。 将承口安装处挖好工作坑，使基整条管平整附着于砂垫层。7.1.4 安装前应检查管子在装卸、运输过程是否有破损，如有破 损要进行修补处理，损坏严重应予以报废，并检查管子标志上的型号 规格及压力级别是否相符。7.2 管道的安装及试验7.2.1 铺设前应先对槽底进行检查，管道基础须符合设计要求， 沟槽内无积水和软泥。7.2.2 管材安装时必须采用尼龙吊带，不得采用钢丝绳直接吊装， 防止损坏管材保护层。管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷 验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干 净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等 异物。7.2

8、.3 检查胶圈有无破裂、破损、气泡等现象。冬季施工时，可将胶圈预先放在1525C。的环境中保持24h，恢复弹性后再用。7.2.4 管子对接安装前，清理承插口环后先用植物油对承口工作 面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹 槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲 翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷植物油, 使其达 到足够的润滑。7.2.5 在管道连接过程中管道不应受垫层或管基的支撑。管道安 装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动， 待移动至距已装管 1020cm 时，宜用方木支垫在两管间。管子安装 时用吊机将管子吊起离地

9、，对口时应使插口端和承口端保持平行，并 使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后采用内拉或外拉的方法， 使待装管徐徐平行移动，接口承插对接，接口慢慢平行位325-移至达到设计要求的安装间隙。对于直线段，安装间隙控制 在 10mm 。 在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出， 应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后再继续拉进。为保 证接口间歇，可以在承口内放臵1525mm厚的定位木块来辅助， 管道就位后再取出木块。1、使用一个葫芦外拉法2、使用两个葫芦（每侧各一）外拉法3、使用两个葫芦（每侧各一）内拉法7.2.6 管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴 线和

10、标高，并作好施工记录。管材安装铺设应按设计规定。在转弯、爬坡处应 设臵转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求。口径为 DN1000 双胶圈管材安装接头相对转角为0.5，一般每个接口借转角度不大于 0.25。接头相对转角 H二SinaxL式中：AH 产品标准规定的允许相对转角的接头位移值（mm ）a 管子允许相对转角，度（）L管子的有效长度（mm ）7.2.7 在管道接头安装完成后，即可进行接头水压试验以检验管 子的安装质量是否合格。两只注水孔一只注水打压，另一只为排气孔， 用手动试压泵在其中一只孔内打水压，另一只孔将空气排尽，然后用 螺栓生料带密封，使之打压至规定的压力值，用肉眼观察，接头

11、内外 是否渗漏水。试验压力宜采用工作压力，在试验压力下恒压 2min ， 无压力降为合格。否则应拉开接头检查胶圈、承插口，处理好后重新 安装，直至合格后方可进行下一节管子安装。试压合格后，取下试压 嘴，拧上封堵螺栓。一般接头打压需进行三次打压，每安装3 节 PCCP 管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压试验，检验方 法同第一次。在管顶回填完成后，进行第三次接头打压试验，检验方 法同第一次。试验方式如下图所示：双胶圈 PCCP 接头水压试验示意图7.2.8 管道接口对接检验合格后，两侧腋下有效支撑角范围用中、 粗砂填充插捣密实。如为混凝土基础，可用混凝土垫块牢固垫稳、楔 好。7.2.

12、9 管线安装纵坡大于 18%时，应采取防止管道下滑的措施。7.2.10 管道内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，安 装后应修补，修补质量应符合管道防腐的有关规定。7.2.11 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的 管道，应采取对橡胶圈无不良影响的柔性密封，封堵外露橡胶圈的接 口间隙。7.2.12 雨季事先做出雨水疏导方案和管道稳定防漂浮方案，防止 造成管道漂浮事故。7.3 管道接头的处理7.3.1 为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要对管内外侧接口间 隙采用柔性材料进行防腐处理。7.3.2在接头的外侧采用闭孔聚苯板塞缝，留2530mm深采用 双组份聚硫密封膏或聚氯乙烯胶泥板嵌

13、填，不得漏填，不得进水进气。 施工时，接口间隙应干燥、洁净，7.3.3 接口内侧间隙采取双组份聚硫密封膏嵌填，嵌填前间隙内 应清理干净，保持干燥。试压孔用原胶垫及螺丝封闭后，用配比为 1:2 的水泥砂浆嵌填。接头及试压孔填面与管子内壁平齐。7.3.4 管道安装接头试验后，也可用 1 : 2.5 水泥砂浆或用环氧砂 浆将接头内外间隙进行密封。根据设计要求进行接头处理。7.4 管道水压试验7.4.1 PCCP管当接头进行密封检验后，一般不再进行管道水压试 验。确需进行管道试验时，应编制试验设计。7.4.2 在做分段或全线水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶 以上回填高度不应小于 0.5m 。管线的

14、镇墩与锚固结构等达到要求后 才能进行试验，以防止管线位移或变形。同时后背及堵板、进水管路、 排气及排水孔、加压设备的压力表的选择及安装，试验段稳定措施， 措施均应符合设计要求。7.4.3 管道的现场试验压力，根据美国预应力钢筒混凝土压力管设计标准ANSI/*标准规定为Pft=1.2PwPft管道试验压力Pw管道设计工作压力根据GB*-2008给排水管道施工及验收规范规定为W0.6MPa ftk=1.5Pw0.6MPa ftk=Pw+0.3Pw根据工程要求用户自行选择试验方案。7.4.4 试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下充 分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定，管径小于或等

15、于 1000mm ，不少于 48 小时。7.4.5 管道水压试验升压时，管道内的气体应排净，分级进行升 压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续 升压。7.4.6 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试 验严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记， 卸压后修补。7.4.7 将水压缓缓地升至试验压力，稳定 15min ，当 15min 后 压力下降不超过 0.03MPa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min ，进行外观检查若接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试 验合格。7.4.8 当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量 应小于或等于允许渗水量 Q, 允许渗水量参照 GB*-2008 有关规 定。7.4.9 冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后 应及时放水。7.5 管道的回填7.5.1 管道及附件安装完成，经检验合格后，应及时进行沟槽的 回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨 越雨期和冬期。7.5.2 回填前必须清除沟槽内砖、石木块等杂物，回填土不得含 有有机物、页块式冷块、冻