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1、综合水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027820102、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023120093、阀门的检查与安装规范 ST/T4102954、装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220025、设计单位提供的技术要求等二、工程概况1、工程名称：神光电厂综合泵房水泵、管道和阀门安装2、安徽省凤阳县门台镇山后街村3、本工程主要针对凤阳神光电厂的综合水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：阀门型号数量表序号名称规格型号单位数量材料备注1蝶阀D41X16CDN65个2碳钢2D4
2、1X16CDN100个8碳钢3D41X16CDN150个1碳钢4D341X16CDN250个3碳钢5止回阀H44H16CDN65个2碳钢6H44H16CDN100个3碳钢7H44H16CDN150个1碳钢8H44H16CDN200个2碳钢9H44H16CDN250个2碳钢10闸阀Z41T16CDN150个8碳钢11Z41T16CDN150个5碳钢12Z41T16CDN400个7碳钢13泄压阀DN100个2碳钢14浮球阀DN100个6碳钢15排气阀DN100个1碳钢16DN150个1碳钢17DN250个1碳钢设备一览表（泵类）三、1、施工技术准(1 )泵安装前应具备下列技术资料:1）泵的出厂合格
3、证明书;2 ）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装 写出详细的技术交底。2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件：1）基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；2）施工运输和消防道路畅通；3）施工用的照明、水源及电源已备齐；4）安装用的起重运输设备具备使用条件；5）泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；6）备有必要的消防器
4、材。（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础 交接。（3）泵安装前应对基础做如下工作：1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有3050个点,表面不允许有油污或疏松层；2）放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合 以下要求，并填写设备开箱检验报告。1）按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀
5、等；管口保护物和堵盖应完好；2）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3）核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管；（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。四、施工技术措施1、基础验收检查泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼 基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查
6、允 许偏差如下表所示：序号检査项目允许偏差（mm）1基础坐标位置土202基础平面标高-20 -303基础中心位置土104预留地脚螺栓孔深度0 +505地脚螺栓孔、壁倾斜度102、在基础上放线，确定安装位置泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基 础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线
7、用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标 高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）说明1基准高程点偏差土022机组中心点偏差土103机组轴线偏差土154相邻螺孔距土13、基础 在基础 线后，对 应进行 保证安的处理验收，放基础表面处理，以装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在 设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。清理干净后，保护 洞口。4、基础垫板设置
8、 机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要 求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下 40mm 处， 地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计 算SMG/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg） ,b0是基础砼设计标号（kg/cm2）, n是垫板 总数。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在1mm以内，水平误差控 制在 0.1mm/m 以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计
9、位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时， 要注意垫板不要被碰撞移位。5、埋设地脚螺栓 泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位 置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不 大于0+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达 到要求后，就可以开始机组安装。6、基础板的设置 如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜 垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际
10、调整中，斜垫铁的搭接面积 应不小于总面积的 70%，斜垫铁的总面积按下式计算：A=c（ Q1+Q2） /0.7R式中：c 为安全系数，取 c=2.0Q1 为设备荷载， kgR 为基础砼标号（ kg/cm2） Q2 为地脚螺栓紧固力， kg7、水泵安装1）水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至 放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整 至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平。
11、3）水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如 超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状 态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测记录填写表格。4）调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之 间焊接牢固。8、电机安装1）将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的 调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。因水泵机组的安装，最关键的是水泵轴与电机轴的同轴度 精度，即在找
12、正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。2）根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量 两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓， 测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内。3）电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定 位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。4）电机单机空
13、载试运转合格后，连接联轴器。5）机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。9、管道及支架安装（1）一般要求1）所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；2）所有管道应按施工图纸安装；3）管道接头不应藏在墙身或地板之内；4）管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用柔性防水法兰套管接驳；5）配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；6）所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。若管道须早于吊顶安装时，施工单 位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进
14、行；8）所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；9）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。（2）管道和支架安装1.1 管道接口1）管道连接方法，应按要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于3m；2）泵房内所有管道和附件须采用对焊、法兰接口或卡箍式联接器；1.2 管道支架1）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范 围之内扩展和收缩；2）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面漆。钢类管件应采用钢 类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。阀门附近及其他大 管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水
