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1、第三节UPVC管施工方案莅肀一、工程概况肀祎PVC-U管道的特点：质量轻、光洁好、美观、介质阻力小、组配灵活方便、安装省时省力、因此,祎PVC-U管道在化工行业中应用及为广泛。莆二、管道安装的施工准备莆袃2.1、施工具备条件：蝿1 ）、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；蝿羆2）、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；羆螇3） 、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；螇薄4）、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。薄袂2.2、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。袂安装人员必须熟悉管、配件的性能，掌握基本的安装要点，
2、严禁盲目施工。羆2.3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及 羆管件内外的污垢和杂物，管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。羃2.4、管道安装前应具备的工具（详见表 2.1 ）羃肂表2.1蚀作业项目蚀肆工具种类肆莄锯管及坡口莄螄细齿锯、割管机、倒角器、板锉、量尺、记号笔螄荿清理工作面成蒀清洗剂、砂布、干布连媳接膂粘接连接膂蒂毛刺刀、专用粘合剂、插入机、绳、毛刷蒂薀法兰连接溫扳手 膆似丁袄安装检杳袄賺塞尺蕿三、管道安装、维修及技术要求薇3. 1 管道配管与粘接薇莂3.1 . 1管材的加工：管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据
3、。莂割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大小管材要求进行倒角，一般倒角为 145至5X 45。，倒角不宜过大。羀3.1.2配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的 2/3 羀为宜，并做上标记。虿3.1.3 管配件粘接时，根据不同大小承口长度的内外接触面，必须要用棉纱或清洁剂清理干净,虿3.1:然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其具体方法见表蚄表 3.1肄序号蝿管材公称直径（DN蝿接口数/32OZ肅1DN15薂螂300衿2DN20蒆芃200凡薁3DN25罿祎125蚁4芳 DN32聿105肃5篆 DN40肇90腿6蒄 DN50袁
4、60袁肁7DN65腿袅50薃8DN80袀芈40芆9崖 DN100虿30莈10DN125蚇螃20蚂11曹DN150螄10蒅12逐 DN200薈5膅13咱 DN250糸冃膀2-3蚈14DN300薅1-2蚄羈15DN400螈羆05-1羆肂16崖 DN5000.4螈肃17DN600袄螀0-25袈注：以上为实验数据，使用场合不同其数量会有所不同，以上数据仅供参考，其中PVC-U 胶水袈需厂商配备的专用胶水。蒄3.1 . 4、涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转 1/4 圈，将管材插入管件插口的蒄终端，组合在适当位置如：管径（DN15-50）约2-3分钟后（不能再拆开或转换方向）。同时必须保持表
5、 3.2 所规定的时间，以防止接口脱滑。节粘接接合最少保持时间表 3.2节蕿公称直径DN蕿羇50以下羇65-150袅200以上羄薂保持时间（s）薂蔣 30肇 60莆蒂90莁注意事项：管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。如果连接口周围的粘合剂溢出不连 续，表 莁示涂抹的粘剂量不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道 外表清洁。腿3.1.6、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间后方可继续安装见表3.3腿螇静置固化时间表3.3膄温度范围C膀芇管道尺寸DN15-32袄DN40-50蚁DN65-200衿DN250-400莇400芄15 40莃2min羁3min莇
6、30mi n蚅2h4h5155mi n8min2h8h16h-10 510mi n15mi n12h24h48hPVC-U 管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施 水泵出口 PVC-U 管道处理措施PVC-U管材它承受冲击力及震动的能力较弱，要保证UPVCT道的止常运行，需要做好以下措 施：1）.防震 在水泵底部地角螺丝要完全紧固，以免使管材连带震动遭到破坏。必须在水泵出水 口与 PVC-U 管道连接处采用橡胶软接头连接，并且与钢管连接的 PVC-U 管道不能有偏轴现象，防止 水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遭到破坏。2）、加固 接近水泵的 PVC-U 管道管卡固定，并且管卡与管道之
7、间加一层橡胶垫片，防止管 道颤 动对管材表面及管体的破坏。3）、PVC-U 管不易承受其它金属配件或阀门的重量。“管道上设置阀门、消火栓、排气阀、水表等附 件时其重量不得由管道支承， 必须设置固定支墩”。另外，水泵附近出口处都会产生较人的冲 击水流均 会对管道造成损伤，所以在分水点处都需要做固定支撑。3. 2、室内、外管道的敷设3. 2. 1 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否 正确。3. 2.2 管道安装前，首先按要求设置固定管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管 道接触 应紧密，但不得损伤管道表面。3. 2.3若采用金属管卡固定管道时，金属管卡
8、与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，以防 将管道 表面夹伤。不得使用其它硬物隔垫3. 2.4 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管 配件。3. 2. 5PVC-U管道最大支撑间距参照表3.4下图所示：表3.4单位：m*上表数据以连续跨距间隔和输送比重 1.0 以上流体为基础。3. 2.6 塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱时必须 采用金 属套管。套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm 并采取严格的防水措施。3. 2.7塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正，以免造成应力集中而损 坏管材。3. 2.8塑料
9、管道与其它金属管道并行时，应保持一定的距离。若设计无规定时，一般不小于 100mm 并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。3. 2.9 塑料管道的设置应远离热源，至少应距热源边缘 400mm 以外，严禁在热源上方穿越。3.3 管道焊接及维修3.3.1 若施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法修补，当管材大面积损坏需 更换整根管时，可采用双承口或法兰连接件去更换管材。 渗漏较小时，可采用焊接或粘接方法修补。3.3.2用双承口或法兰连接换管的处理：切掉全部损坏的管段，与双承口或法兰连接管端上， 标出插入长度的标线，将插口端毛刺去除并倒角，然后确定替换管长，并且替换管上也要划出插入 长度的
10、标记，将替换管插入到双承口连接件或法兰插口底部。3.3.3PVC-U 的热风焊接说明PVC-U 管道系列产品修补一般采用热风焊接工艺。热风焊接有压缩空气经焊枪中的加热器被加 热到焊接塑料所需的温度。然后，用这种经过预热的气体加热焊件和焊条， 使之达到粘稠状态，从 而在不大的压力下得以接合，这种方法简称为热风焊接。此法主要用于 PVC-U 等塑料的焊接。3.3.4 焊接修补注意事项1）、应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质；在粘接口处焊接修补时， 只有 在粘接剂已固化6h以上方可进行。2）、在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位，一般焊接 3-5条焊道；采 用多
11、 层焊接时，要冷却一段时间后再进行下一层焊接。 需保持适宜的温度和压力，热空气温度控制 选择应根 据不同焊条材质及环境下而定，PVC-U在160-190 C，过热能使材料变形或碳化，压力过 高能导致冷却后焊缝的破裂。3）、焊接修补管道时，焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得 有分解及烧焦现象。4）、焊条应排列紧密，不得有空隙，焊道应超过被修补部位四周各9-13mm CPV-U管道修补需厂 商配备的专用焊条焊接。3. 3.5、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。此法须先排干管内水，并使 管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内负压，粘接
12、剂被吸入孔隙中， 而达 到止漏的目的。四、管道系统的试压及试验标准4. 1、管道系统的试压4.1 . 1、直径大于110m（ DN10C以上），长度大于50m的PVC-U化工管道应进行水压试验（在 没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及密封性。4.1 . 2、PVC-U化工管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度就不宜大于1.5km，有节点的管段试压长度不宜大于1km4.1 . 3、管道试压前必须做好下列准备工作：1）、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设 计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。2）、
13、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功 能。 同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行细致检查。3）、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所有敞口堵严。4.1.4、管道的水压试验应符合下列程序：1）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接72h后方可进行试压。2）、将试压管道末端封堵，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内空气，管道充满水后，在无 压情况下至少保持浸泡1 2h。3）、进行管道严密性试验，将管内水压加到0.35Mpa,并保持试验压力2h，检查各部位是否有渗 漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补充水量。4）
14、、严密性试验合格后进行强度试验（或严密性最终试验），管内试验压力不得超过设计工作 压力1.5 倍,最低不宜小于0.5Mpa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时, 则应向管内补充水量。漏水量的计算值为保持压力所增补充的水量，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。4. 1.5、试验后，将管道内的水放出。4. 2 水压试验标准水压试验标准1 ） 、严密性试验在严密性试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。2） 、强度试验在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定允许值，则试验管段能承受强度试验。管外径（mm每公里长管段上允许水量（L/min）63 750.2 0.2490 1100.26 0.28125 1400.35 0.38160 1800.42 0.52001 1 2 3 4 5 0.562252500.72800.83150.851 、对于粘接连接（快速连接）的管道须在安装完毕或在沟槽回填至要求后，并至少 48h 后才能进行试压工作。2 、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。3 、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵支撑要有足够的
