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1、一）模板施工工艺流程拆模收圧洛交底模板制作同条件试块报告不會格 整内韻白捡 合富丁各专业自检宦扳清理模桩系购不合格进入下道工序拆模申请（二）模板制作加工 结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运 输至安装地点进行安装。木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电 规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。（三）三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并 由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要， 由塔吊分批次运输至使用地点。（四）模板选型1 底板板底、地梁梁底：
2、土胎模 原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细 石混凝土防水保护层。2 梁侧：砖模 砌筑 240mm 砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。3集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板 采用吊模，用覆膜多层板，48钢管主 龙骨、50X100木方次龙骨。3.1. 方柱采用多层板模板，60X80木方次背楞中距200mm配制，016对拉螺栓紧 固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于 500，下部1m加密至400。3.2. 柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱 模用钢管与满堂架子进行拉结。3.3. 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边
3、线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加 固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中 间纵横各模板。4狈吐啬（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50X100木方，间距250，主龙 骨选用48双钢管，间距600，对拉螺栓14，间距600X600O5有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板 50X100木方次龙骨，48双钢管主 龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm 设扫地杆。6 框梁：6.1. 15厚覆膜多层板，梁底50X100木方次龙骨，100X100木方主龙骨，钢管式 脚手架。梁侧采用50X 100木方作次龙骨，48双
4、钢管主龙骨， 14对拉螺杆。6.2. 800 以上梁高，大梁下设三排 048 立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距 1000mm， 沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。 板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距 1700mm。7 门窗洞口：木模板定型钢支撑。（五）模板简图1、基础工程地下室底板外模示意图地下室集水井模板示意地下室外墙水平施工缝留置在距底板 300（500）mm 处，其模板采用覆膜多层板 吊模；吊模模板分块制作，边框采用50X100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖 肋采用50X100木方，间距为300mm。2、
5、地下室侧墙模板模板采用18mm多层板，次龙骨采用50X 100木方，主龙骨选用48双钢管， 并选用14高强对拉止水螺栓拉接固定，竖向间距小于500，另外搭设钢管斜支撑； 外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接。混凝土面标高工字形内撑夹墙横向钢管外径20的PVC套管三节全丝螺杆、)00100木枋18mm木胶合板18mm12m层厚竹胶板48钢管人预埋地锚W-?2000内墙模板支设示意图3、柱模板丝杠头方柱模板示意图（两次浇筑，层高较大独立柱单独浇筑）4、梁板、顶板模板对于本工程截面较大的框梁（截面 600 高以上），均采用梁下三排支撑，形如下图所示：5、梁柱节点模板梁柱节点模板在混凝土浇筑
6、过程中 ,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁 柱节点时，模板向下延伸100m m,并对模板进行加固。6、洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而 成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边 的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保 证混凝土的密实度。A向放大7、后浇带模板8、后浇带模板支撑后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 （在整体拆除模板时 必须保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑 结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。厚jiilI
7、J快易收口网/3000间距设高100X100的 木方主龙骨800“ U”托：后浇带50X10的X X Z仁、3000间距设水平剪刀撑7XA900 J立杆纵向 间距600、900XV、900v=1Z /X X 1750厚通长脚手板|X,1、 竖向剪刀撑后浇带脚手架独立支撑示意锯齿形多层板板厚钢筋12300板模板板钢筋钢丝网密封 锯齿形多层板n n 1rr n n n A n 1板厚1 多层板顶板模板楼板厚小于 300 的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢 筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径 12 的钢筋、间距 300 进行固 定。（六）模板拆除1、拆除顺序模板拆
8、除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模 板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应 传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的 拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除（1）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）底模的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝 土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时 的混凝土强度要求构件类
9、型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板W2三50侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清3、墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。（1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与 墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动模 板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；（2）角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较
10、大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移 位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬 杆从下部撬动，将角膜脱出。二、地下车库模板设计（一）地下室柱模板单位:(rrirri)柱龜方末Q gg方末）面板对拉蛭桂柱讎（方术J竖愣（方耳对拉蹩栓柱剖面图柱立面图柱模板设计示意图柱截面宽度B（mm）:600.00；柱截面高度H（mm）:700.00；柱模板的总计算高度:H =.80m；I机I 1曲| 1阳| 1曲计算简图一、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1;柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1 ；柱截面高度H方向竖楞数目：4；对
11、拉螺栓直径(mm):M14；2. 柱箍信息柱箍材料：木方；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数：1；3. 竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f (N/mm2):13.00；c面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5. 木方参数方木抗弯强度设计值f (N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；c方木抗剪强度设计值f (N/
12、mm2):1.50；t二、柱模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并 取其中的较小值:F=0.22yt0 0 V1/212F=yH其中Y混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T混凝土的入模温度，取20.000C；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H模板计算高度，取3.800m；0 - 外加剂影响修正系数，取1.200；10- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。2分别计算得20.036 kN/m2、91.200 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计 算荷载。计算中采用新浇混凝
13、土侧压力标准值q =20.036kN/m2；1倾倒混凝土时产生的荷载标准值q二2 kN/m2。2三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面 宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝 土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l二217 mm，且竖楞 数为4，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。qF1F1217217217I.i-J-J-面板计算简图1. 面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中，M面板计算最大弯矩(N mm)；l计算跨度(竖楞间距)：l =217.0mm；q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q : 1.2X20.04X0.45X10.90=9.737kN/m；
