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1、景德镇陶瓷学院专业课程设计说明书题目:年产130万平米玻化砖天然气辊道窑设计 目 录1 前言2 设计任务及原始资料3 窑体主要尺寸确实定 3.1 窑内宽确实定 3.2 窑长及各带长度确实定 3.3 窑内高确实定4 烧成制度确实定5 工作系统确实定 5.1 排烟系统 5.2 燃烧系统 5.3 冷却系统 5.4 传动系统 5.5 窑体附属结构 5.5.1 事故处理孔 5.5.2 测温孔及观察孔6 燃料燃烧计算 6.1 空气量 6.2 烟气量 6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度确实定：列表表示全窑所用材料及厚度8 热平衡计算 8.1 预热带及烧成带热平衡计算 8.2 冷却带热平衡计算 热收入工程 8
2、.2.4 热支出工程 8.2.5热平衡方程 8.2.6冷却带热平衡表9 烧嘴的选用 9.1每个烧嘴所需的油气压10 参考文献辊道窑是近几十年开展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。与隧道窑相比，辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，防止车下窑外冷空气漏入隧道，使窑内同一截面上下温度均匀，大大缩短烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，使用发生炉煤气烧窑，可减少环境污染。烧成在陶瓷生产中是
3、非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。全窑利用余热枯燥生坯，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联结辊筒，传动平衡、稳定，维护方便，无级调节，控制灵活。通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴其经验数据，结合中试窑的情况，我所设计的辊道窑总长米，内宽米，烧成温度是1170摄氏度，燃料采用天然气。为了更好的掌握辊道窑的结构和窑炉设
4、计的程序，我对老师给定的设计任务进行了为期三周的设计计算，并绘制窑体视图。一、设计任务年产130万平米仿古砖天然气辊道窑设计；二、原始数据一玻化砖1坯料组成%：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O表21：坯料组成%2产品规格：6006008mm3入窑水分：1%4产品合格率：95%5烧成周期：55分钟全氧化气氛6最高烧成温度：1180温度曲线自定二燃料天然气COH2CH4C2H4H2SCO2N2O2(MJ/Nm3)0表22：燃料组成三年工作日：330天3.窑体主要尺寸确实定3.1 窑内宽确实定产品的尺寸为6006008mm，设制品的收缩率为10%。由坯体尺寸=产品尺寸/1-烧成
5、收缩,得坯体尺寸为：667667mm两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，设内宽B=2.3m，计算宽度方向坯体排列的块数为：n=2300-1502/667=2.99，确定并排3块。 最后，确定窑内宽 B=6673+1502=2301mm，取2300mm。3.2 窑长及各带长度确实定3.2.1 窑体长度确实定窑容量=年产量烧成周期年工作日2460产品合格率1-收缩率=130000055330246095%0.9=175.98(/窑)装窑密度=每米排数每排片数每片砖面积 =100066730.6=1.62(/每米窑长)窑长=窑炉每小时进入生坯装窑密度=108.63(m)2.108=51.53节，取
6、整为52节。所以算出窑长为L=523.2.2 窑体各带长度确实定预热带占全窑总长的30.18%，节数=5230.18%15.69，取15节，长度16210033600mm；烧成带占全窑总长的20.56%，节数=5223%11.96，取12节， 长度12210025200mm；冷却带占全窑总长的49.26%，节数=5249.26%25.62，取25节，长度25210052500mm。 3.3 窑内高确实定内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高辊道中心线至窑顶的距离与辊下高辊道中心线至窑底或隔烟板的距离之和。辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高最好应大于砖对角线长度，但由于该制品较大，假设按此计算会造成内高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑内传热。由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高400mm。表1-1 窑内高度表1-15节16-26节27-51节辊上高mm300360300辊下高mm400400400内总高mm7007607001温度制度烧成周期：55min各带划分表4-1 各段温度的划分、升温速率与窑节数分布温度/时间/min升温速率/min长度比例/%长度/节预热带2020017631520050084500600
