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1、第一章 工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称： 建设地址： 建设单位： 设计单位：监理单位：建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层二、转换层结构概况该转换层结构标高-2.2005.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为10002500mm，板厚200mm。设两栋独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。三、编制依据现行相关标准、规范、规程序号名称编号1工程测量规范GB50026-932建筑工程测量规程DBJ01-21-953建筑工程施
2、工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195-946建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019建筑结构荷载设计手册GBJ17-8810混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9513混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200414工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版施工图纸及有
3、关文件 编号内 容日 期编制单位1建筑设计施工图纸2005.3.7版中国建筑设计研究院2混凝土结构设计施工图纸2005.1.31版2005.3.7版中国建筑设计研究院3图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单/13我司现场标准化管理细则第二章 施工准备及部署一、施工准备 技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培
4、训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9、混凝土试块留
5、置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要
6、。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检
7、查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。序号工种人数备注1混凝土工202架子工203养护工1
8、0收光及养护4钢筋工605木工606塔吊司机29普工6负责安全文明施工二、施工部署施工区域、流水段的划分及施工顺序该转换层分为10#，11#两个独立区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为两个区域依次进行。超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意及确定位置。各区段浇筑顺序为第三章 模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面5001200mm以下的梁板。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。楼板底模板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50
9、100mm木枋300mm。主龙骨采用48普通钢管900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900900mm；立杆下端垫木采用200mm200mm18mm胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。梁模板梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在
10、梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。具体如下图所示：二、特殊梁模板特殊梁指梁截面5001200mm以上的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
11、此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋间距250mm。梁底主龙骨采用100100木枋间距600mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管间距800mm，且在梁中加14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。 对拉螺杆布置详见下表：梁高梁高范围内对拉螺杆道数第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）180025001000/2500350010001600支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距600mm，梁宽方向间距600mm，横杆
12、步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：三、模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006悬臂构件100四、质量保证措施以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查
13、并打出分数，并依照此表格进行监督整改。模板施工检查楼栋： 部位（或楼层）： 时间：项数质量控制内容达标要求与标准检查评分规则应得分实得分1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。52施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm墙柱梁误差7mm超标扣0.5分/处。53截面尺寸截面尺寸误差6mm每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分合格率。44标高标高误差15mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。55垂直度垂直度误差7mm每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分合格率。86平整度平整度误差8mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得
14、分合格率。57接缝宽度接缝宽度误差4mm超标，扣0.5分/3处。48待添加的隐藏文字内容2相邻两板高低差相邻两板高低差误差3mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。59预留洞，预埋件无遗漏，位置偏差误差20mm有遗漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板缝、孔洞封堵模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。311模板拼装平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。412封模前垃圾清理封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。没有清理干净而封模扣1分/处。413吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm超标，扣1/处。514梁柱、墙模板
